CN113369345A - 一种金属折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属折弯方法，属于金属加工领域，本方案实现通过折弯机带动折弯轮对固定好的金属板进行滚动折弯加工，使金属板受力均匀，不易发生损坏，同时折弯轮滚动过程中，使储液框内的二氧化碳水溶液发生晃荡，使二氧化碳气体溢出至膨胀气囊内，带动膨胀气囊鼓起，推动挤压杆向上运动，挤压隔膜，带动挤压瓣膜张开，使润滑油经过导油管顺着植物纤维从出油孔上滴落至金属板上，减少折弯轮与金属板之间的滚动摩擦影响，同时膨胀气囊鼓起拉动抽拉绳和活塞向上运动，抽取抽气筒内的空气，使吸附筒经过吸附管对金属板上滴落的油和摩擦产生的碎屑进行吸附，通过吸油块和超细纤维对其进行吸收和收集，避免对环境造成影响。

Description

一种金属折弯方法

技术领域

本发明涉及金属加工领域，更具体地说，涉及一种金属折弯方法。

背景技术

金属材料在日常生活中十分常见，与我们的生活息息相关，是人类社会发展的重要物质基础，金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在金属材料加工过程中，金属折弯是其中一项工序，能够帮助金属材料达到弯曲的加工需求，方便其使用。

目前，在金属折弯过程中，一般通过折弯机完成折弯加工需求，但是现有技术的折弯机在折弯过程中使得金属材料受力不均匀，易造成金属材料的损坏，大大降低了折弯效果，增加了使用成本。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属折弯方法，它可以实现通过折弯机带动折弯轮对固定好的金属板进行滚动折弯加工，使金属板受力均匀，不易发生损坏，同时折弯轮滚动过程中，使储液框内的二氧化碳水溶液发生晃荡，使二氧化碳气体溢出至膨胀气囊内，带动膨胀气囊鼓起，推动挤压杆向上运动，挤压隔膜，带动挤压瓣膜张开，使润滑油经过导油管顺着植物纤维从出油孔上滴落至金属板上，减少折弯轮与金属板之间的滚动摩擦影响，同时膨胀气囊鼓起拉动抽拉绳和活塞向上运动，抽取抽气筒内的空气，使吸附筒经过吸附管对金属板上滴落的油和摩擦产生的碎屑进行吸附，通过吸油块和超细纤维对其进行吸收和收集，避免对环境造成影响。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种金属折弯方法，包括以下步骤：

S1、首先选择需要折弯处理的金属板，并确定待折弯的金属板需要折弯的位置和角度；

S2、将折弯机安装到操作台上，并将待折弯的金属板放置在操作台上对其进行固定；

S3、将滚动式折弯装置安装到折弯机上，并使用滚动式折弯装置对待折弯的金属板进行折弯处理，折弯结束后，取出折弯后的金属板。

进一步的，所述S3中的滚动式式折弯装置包括折弯轮，所述折弯轮的上端固定连接有润滑座，所述折弯轮的下端固定连接有清理座，所述折弯轮内部为空心设置，所述折弯轮的内壁之间固定连接有储液框，所述储液框内填充有二氧化碳水溶液，所述储液框远离折弯轮的一端固定连接有注气筒，所述注气筒内壁之间固定连接有膨胀气囊，所述膨胀气囊的外端固定连接有多个均匀分布的导气管，所述导气管远离膨胀气囊的一端依次贯穿注气筒和储液框的一端，且导气管与储液框的内部相连通，所述注气筒的上端开凿有圆口，所述膨胀气囊的上端靠近中间处穿过圆口，并延伸至其上方，所述膨胀气囊的上端固定连接有竖杆，且竖杆的上端固定连接有顶板，所述润滑座下端开凿有固定口，且固定口的内壁固定连接有润滑球，所述润滑球内壁之间固定连接有隔膜，所述隔膜与润滑球之间填充有润滑油，所述顶板的上端固定连接有挤压杆，所述润滑球的下端开凿有活动孔，所述挤压杆的上端穿过活动孔与隔膜的下端固定连接，所述润滑球的外端固定连接有四个均匀分布的导油管，所述润滑座内底端开凿有四个均匀分布的安装口，且安装口的内壁固定连接有排油管，所述导油管的下端与排油管的上端固定连接，且导油管与排油管的内部相连通，所述排油管的下端开凿有多个均匀分布的出油孔，可以实现折弯机驱动折弯轮对固定在操作台上的金属板进行滚动折弯加工，通过滚动折弯，使折弯轮与金属板的接触更加全面，使受力更加均匀，减少金属板在折弯过程中发生损坏的可能性，且在折弯轮滚动过程中，使储液框内的二氧化碳水溶液发生晃荡，二氧化碳气体不稳定，开始溢出，经过导气管进入到膨胀气囊内，使膨胀气囊鼓起，随着膨胀气囊的鼓起，竖杆推动顶板向上运动，顶板带动挤压杆向上运动，挤压杆挤压隔膜，使润滑球内的润滑油经过导油管流出，流动至排油管内，并经过出油孔滴落至金属板上，减少折弯轮与金属板之间的滚动摩擦影响。

进一步的，所述注气筒的下端固定连接有抽气筒，所述抽气筒的下端与清理座的上端固定连接，所述抽气筒内滑动连接有活塞，所述膨胀气囊的内顶端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有抽拉绳，所述膨胀气囊内底端开凿有第一通孔，所述注气筒的内底端开凿有第二通孔，所述抽拉绳的下端依次穿过第一通孔和第二通孔与活塞的上端固定连接，所述抽拉绳的外端与第一通孔的内壁之间固定连接有弹性拉伸膜，所述清理座的内底端固定连接有吸附筒，所述吸附筒的上端固定连接有粗管，所述粗管的上端依次贯穿清理座的内顶端和抽气筒的下端，且粗管与抽气筒的内部相连通，所述吸附筒的上端固定连接有多个均匀分布的吸附管，所述清理座的上端开凿有环形口，所述环形口的内壁固定连接有吸油块，所述吸油块的下端与吸附管的上端固定连接，随着膨胀气囊的鼓起，带动连接块向上运动，连接块带动抽拉绳向上运动，而弹性拉伸膜防止气体经过第一通孔和第二通孔漏出，提高密封性，抽拉绳拉动活塞向上运动，随着活塞向上运动，挤压抽气筒内部的空气，而抽气筒通过粗管抽取吸附筒内部的空气进行补充，吸附筒通过吸附管抽取清理座外侧的空气进行补充，从而对金属板上滴落的润滑油进行吸附，使润滑油滴落到吸油块上被其吸收，避免对环境造成影响。

进一步的，所述导气管的内壁之间固定连接有防水透气膜，所述防水透气膜采用聚四氟乙烯材质制成，通过使用聚四氟乙烯材质制成的防水透气膜可以防止水溶液渗透到膨胀气囊内，同时又能保证二氧化碳气体与膨胀气囊之间的流通。

进一步的，所述注气筒的上端与顶板的下端之间固定连接有两个拉伸弹簧，且两个拉伸弹簧为左右设置，当膨胀气囊鼓起时，带动顶板向上运动，使得拉伸弹簧向上运动被拉伸，而当金属板折弯加工结束后，二氧化碳气体停止溢出，并开始慢慢重新溶于水溶液中，而膨胀气囊在拉伸弹簧的弹性复位作用下恢复至初始状态，并将其内部的二氧化碳气体挤压至储液框内，使其重新溶于水溶液中，实现循环利用。

进一步的，所述润滑油的填充度为100％，所述导油管的内壁固定连接有挤压瓣膜，所述挤压瓣膜采用无机高分子胶体材质制成，挤压瓣膜在初始状态下为聚拢状态，可以防止润滑油流出，而随着隔膜挤压的作用下，使挤压瓣膜张开，使润滑油经过挤压瓣膜张开的缝隙流入到导油管内。

进一步的，所述排油管内设有连接线，所述连接线的左右两端均与安装口的内壁固定连接，所述连接线的外端固定连接有多个均匀分布的植物纤维，所述植物纤维位于出油孔的上侧，植物纤维具有液体疏导作用，在润滑油进入到排油管内时，顺着植物纤维的疏导流动至其下侧的出油孔处，然后滴落出去。

进一步的，所述吸油块上端固定连接有多个均匀分布的超细纤维，所述超细纤维的表面涂刷有磁吸层，所述磁吸层采用磁粉材质制成，通过超细纤维配合磁吸层将折弯轮与金属板之间摩擦产生的碎屑进行吸附收集，避免其飞溅对环境造成影响。

进一步的，所述活塞的外端固定连接有密封环，所述密封环的外端与抽气筒的内壁之间紧密接触，密封环的设置，使气体不易从活塞与抽气筒之间的缝隙处流出，提高密封性。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案实现通过折弯机带动折弯轮对固定好的金属板进行滚动折弯加工，使金属板受力均匀，不易发生损坏，同时折弯轮滚动过程中，使储液框内的二氧化碳水溶液发生晃荡，使二氧化碳气体溢出至膨胀气囊内，带动膨胀气囊鼓起，推动挤压杆向上运动，挤压隔膜，带动挤压瓣膜张开，使润滑油经过导油管顺着植物纤维从出油孔上滴落至金属板上，减少折弯轮与金属板之间的滚动摩擦影响，同时膨胀气囊鼓起拉动抽拉绳和活塞向上运动，抽取抽气筒内的空气，使吸附筒经过吸附管对金属板上滴落的油和摩擦产生的碎屑进行吸附，通过吸油块和超细纤维对其进行吸收和收集，避免对环境造成影响。

附图说明

图1为本发明的金属折弯方法流程示意图；

图2为本发明中滚动式折弯装置的整体结构示意图；

图3为本发明中折弯轮的立体结构示意图；

图4为本发明中注气筒的剖面结构示意图；

图5为本发明中润滑座的仰视结构示意图；

图6为本发明中清理座的剖面结构示意图；

图7为本发明中清理座的俯视结构示意图；

图8为本发明中吸附筒的俯视结构示意图；

图9为图2中A处放大的结构示意图；

图10为图2中B处放大的结构示意图；

图11为图6中C处放大的结构示意图。

图中标号说明：

1、折弯轮；2、润滑座；3、清理座；4、储液框；5、注气筒；6、膨胀气囊；7、导气管；8、防水透气膜；9、连接块；10、竖杆；11、拉伸弹簧；12、顶板；13、挤压杆；14、润滑球；15、隔膜；16、导油管；17、挤压瓣膜；18、排油管；19、植物纤维；20、抽拉绳；21、弹性拉伸膜；22、抽气筒；23、活塞；24、粗管；25、吸附筒；26、吸附管；27、吸油块；28、超细纤维。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种金属折弯方法，包括以下步骤：

S1、首先选择需要折弯处理的金属板，并确定待折弯的金属板需要折弯的位置和角度；

S2、将折弯机安装到操作台上，并将待折弯的金属板放置在操作台上对其进行固定；

S3、将滚动式折弯装置安装到折弯机上，并使用滚动式折弯装置对待折弯的金属板进行折弯处理，折弯结束后，取出折弯后的金属板。

请参阅图2-9，S3中的滚动式式折弯装置包括折弯轮1，折弯轮1的上端固定连接有润滑座2，折弯轮1的下端固定连接有清理座3，折弯轮1内部为空心设置，折弯轮1的内壁之间固定连接有储液框4，储液框4内填充有二氧化碳水溶液，储液框4远离折弯轮1的一端固定连接有注气筒5，注气筒5内壁之间固定连接有膨胀气囊6，膨胀气囊6的外端固定连接有多个均匀分布的导气管7，导气管7远离膨胀气囊6的一端依次贯穿注气筒5和储液框4的一端，且导气管7与储液框4的内部相连通，注气筒5的上端开凿有圆口，膨胀气囊6的上端靠近中间处穿过圆口，并延伸至其上方，膨胀气囊6的上端固定连接有竖杆10，且竖杆10的上端固定连接有顶板12，润滑座2下端开凿有固定口，且固定口的内壁固定连接有润滑球14，润滑球14内壁之间固定连接有隔膜15，隔膜15与润滑球14之间填充有润滑油，顶板12的上端固定连接有挤压杆13，润滑球14的下端开凿有活动孔，挤压杆13的上端穿过活动孔与隔膜15的下端固定连接，润滑球14的外端固定连接有四个均匀分布的导油管16，润滑座2内底端开凿有四个均匀分布的安装口，且安装口的内壁固定连接有排油管18，导油管16的下端与排油管18的上端固定连接，且导油管16与排油管18的内部相连通，排油管18的下端开凿有多个均匀分布的出油孔，可以实现折弯机驱动折弯轮1对固定在操作台上的金属板进行滚动折弯加工，通过滚动折弯，使折弯轮1与金属板的接触更加全面，使受力更加均匀，减少金属板在折弯过程中发生损坏的可能性，且在折弯轮1滚动过程中，使储液框4内的二氧化碳水溶液发生晃荡，二氧化碳气体不稳定，开始溢出，经过导气管7进入到膨胀气囊6内，使膨胀气囊6鼓起，随着膨胀气囊6的鼓起，竖杆10推动顶板12向上运动，顶板12带动挤压杆13向上运动，挤压杆13挤压隔膜15，使润滑球14内的润滑油经过导油管16流出，流动至排油管18内，并经过出油孔滴落至金属板上，减少折弯轮1与金属板之间的滚动摩擦影响。

请参阅图2-11，注气筒5的下端固定连接有抽气筒22，抽气筒22的下端与清理座3的上端固定连接，抽气筒22内滑动连接有活塞23，膨胀气囊6的内顶端固定连接有连接块9，连接块9的下端固定连接有抽拉绳20，膨胀气囊6内底端开凿有第一通孔，注气筒5的内底端开凿有第二通孔，抽拉绳20的下端依次穿过第一通孔和第二通孔与活塞23的上端固定连接，抽拉绳20的外端与第一通孔的内壁之间固定连接有弹性拉伸膜21，清理座3的内底端固定连接有吸附筒25，吸附筒25的上端固定连接有粗管24，粗管24的上端依次贯穿清理座3的内顶端和抽气筒22的下端，且粗管24与抽气筒22的内部相连通，吸附筒25的上端固定连接有多个均匀分布的吸附管26，清理座3的上端开凿有环形口，环形口的内壁固定连接有吸油块27，吸油块27的下端与吸附管26的上端固定连接，随着膨胀气囊6的鼓起，带动连接块9向上运动，连接块9带动抽拉绳20向上运动，而弹性拉伸膜21防止气体经过第一通孔和第二通孔漏出，提高密封性，抽拉绳20拉动活塞23向上运动，随着活塞23向上运动，挤压抽气筒22内部的空气，而抽气筒22通过粗管24抽取吸附筒25内部的空气进行补充，吸附筒25通过吸附管26抽取清理座3外侧的空气进行补充，从而对金属板上滴落的润滑油进行吸附，使润滑油滴落到吸油块27上被其吸收，避免对环境造成影响。

请参阅图4-5和图9，导气管7的内壁之间固定连接有防水透气膜8，防水透气膜8采用聚四氟乙烯材质制成，通过使用聚四氟乙烯材质制成的防水透气膜8可以防止水溶液渗透到膨胀气囊6内，同时又能保证二氧化碳气体与膨胀气囊6之间的流通，注气筒5的上端与顶板12的下端之间固定连接有两个拉伸弹簧11，且两个拉伸弹簧11为左右设置，当膨胀气囊6鼓起时，带动顶板12向上运动，使得拉伸弹簧11向上运动被拉伸，而当金属板折弯加工结束后，二氧化碳气体停止溢出，并开始慢慢重新溶于水溶液中，而膨胀气囊6在拉伸弹簧11的弹性复位作用下恢复至初始状态，并将其内部的二氧化碳气体挤压至储液框4内，使其重新溶于水溶液中，实现循环利用，润滑油的填充度为100％，导油管16的内壁固定连接有挤压瓣膜17，挤压瓣膜17采用无机高分子胶体材质制成，挤压瓣膜17在初始状态下为聚拢状态，可以防止润滑油流出，而随着隔膜15挤压的作用下，使挤压瓣膜17张开，使润滑油经过挤压瓣膜17张开的缝隙流入到导油管16内，排油管18内设有连接线，连接线的左右两端均与安装口的内壁固定连接，连接线的外端固定连接有多个均匀分布的植物纤维19，植物纤维19位于出油孔的上侧，植物纤维19具有液体疏导作用，在润滑油进入到排油管18内时，顺着植物纤维19的疏导流动至其下侧的出油孔处，然后滴落出去。

请参阅图6-7和图11，吸油块27上端固定连接有多个均匀分布的超细纤维28，超细纤维28的表面涂刷有磁吸层，磁吸层采用磁粉材质制成，通过超细纤维28配合磁吸层将折弯轮1与金属板之间摩擦产生的碎屑进行吸附收集，避免其飞溅对环境造成影响，活塞23的外端固定连接有密封环，密封环的外端与抽气筒22的内壁之间紧密接触，密封环的设置，使气体不易从活塞23与抽气筒22之间的缝隙处流出，提高密封性。

在本发明中，相关的技术人员在使用时，首先通过折弯机驱动折弯轮1对固定在操作台上的金属板进行滚动折弯加工，且在折弯轮1滚动过程中，使储液框4内的二氧化碳水溶液发生晃荡，二氧化碳气体不稳定，开始溢出，经过导气管7进入到膨胀气囊6内，使膨胀气囊6鼓起，随着膨胀气囊6的鼓起，竖杆10推动顶板12向上运动，使得拉伸弹簧11向上运动被拉伸，顶板12带动挤压杆13向上运动，挤压杆13挤压隔膜15，随着隔膜15挤压的作用下，使挤压瓣膜17张开，使润滑油经过挤压瓣膜17张开的缝隙流入到导油管16内，流动至排油管18内，顺着植物纤维19的疏导流动至其下侧的出油孔处，然后滴落出去至金属板上，随着膨胀气囊6的鼓起，带动连接块9向上运动，连接块9带动抽拉绳20向上运动，而弹性拉伸膜21防止气体经过第一通孔和第二通孔漏出，提高密封性，抽拉绳20拉动活塞23向上运动，随着活塞23向上运动，挤压抽气筒22内部的空气，而抽气筒22通过粗管24抽取吸附筒25内部的空气进行补充，吸附筒25通过吸附管26抽取清理座3外侧的空气进行补充，从而对金属板上滴落的润滑油和折弯轮1与金属板之间摩擦产生的碎屑进行吸附，使润滑油滴落到吸油块27上被其吸收，同时通过超细纤维28配合磁吸层将碎屑进行吸附收集，避免对环境造成影响，当金属板折弯加工结束后，二氧化碳气体停止溢出，并开始慢慢重新溶于水溶液中，而膨胀气囊6在拉伸弹簧11的弹性复位作用下恢复至初始状态，并将其内部的二氧化碳气体挤压至储液框4内，使其重新溶于水溶液中，实现循环利用。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属折弯方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先选择需要折弯处理的金属板，并确定待折弯的金属板需要折弯的位置和角度；

S2、将折弯机安装到操作台上，并将待折弯的金属板放置在操作台上对其进行固定；

S3、将滚动式折弯装置安装到折弯机上，并使用滚动式折弯装置对待折弯的金属板进行折弯处理，折弯结束后，取出折弯后的金属板。

2.根据权利要求1所述的一种金属折弯方法，其特征在于：所述S3中的滚动式式折弯装置包括折弯轮(1)，所述折弯轮(1)的上端固定连接有润滑座(2)，所述折弯轮(1)的下端固定连接有清理座(3)，所述折弯轮(1)内部为空心设置，所述折弯轮(1)的内壁之间固定连接有储液框(4)，所述储液框(4)内填充有二氧化碳水溶液，所述储液框(4)远离折弯轮(1)的一端固定连接有注气筒(5)，所述注气筒(5)内壁之间固定连接有膨胀气囊(6)，所述膨胀气囊(6)的外端固定连接有多个均匀分布的导气管(7)，所述导气管(7)远离膨胀气囊(6)的一端依次贯穿注气筒(5)和储液框(4)的一端，且导气管(7)与储液框(4)的内部相连通，所述注气筒(5)的上端开凿有圆口，所述膨胀气囊(6)的上端靠近中间处穿过圆口，并延伸至其上方，所述膨胀气囊(6)的上端固定连接有竖杆(10)，且竖杆(10)的上端固定连接有顶板(12)，所述润滑座(2)下端开凿有固定口，且固定口的内壁固定连接有润滑球(14)，所述润滑球(14)内壁之间固定连接有隔膜(15)，所述隔膜(15)与润滑球(14)之间填充有润滑油，所述顶板(12)的上端固定连接有挤压杆(13)，所述润滑球(14)的下端开凿有活动孔，所述挤压杆(13)的上端穿过活动孔与隔膜(15)的下端固定连接，所述润滑球(14)的外端固定连接有四个均匀分布的导油管(16)，所述润滑座(2)内底端开凿有四个均匀分布的安装口，且安装口的内壁固定连接有排油管(18)，所述导油管(16)的下端与排油管(18)的上端固定连接，且导油管(16)与排油管(18)的内部相连通，所述排油管(18)的下端开凿有多个均匀分布的出油孔。

3.根据权利要求2所述的一种金属折弯方法，其特征在于：所述注气筒(5)的下端固定连接有抽气筒(22)，所述抽气筒(22)的下端与清理座(3)的上端固定连接，所述抽气筒(22)内滑动连接有活塞(23)，所述膨胀气囊(6)的内顶端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的下端固定连接有抽拉绳(20)，所述膨胀气囊(6)内底端开凿有第一通孔，所述注气筒(5)的内底端开凿有第二通孔，所述抽拉绳(20)的下端依次穿过第一通孔和第二通孔与活塞(23)的上端固定连接，所述抽拉绳(20)的外端与第一通孔的内壁之间固定连接有弹性拉伸膜(21)，所述清理座(3)的内底端固定连接有吸附筒(25)，所述吸附筒(25)的上端固定连接有粗管(24)，所述粗管(24)的上端依次贯穿清理座(3)的内顶端和抽气筒(22)的下端，且粗管(24)与抽气筒(22)的内部相连通，所述吸附筒(25)的上端固定连接有多个均匀分布的吸附管(26)，所述清理座(3)的上端开凿有环形口，所述环形口的内壁固定连接有吸油块(27)，所述吸油块(27)的下端与吸附管(26)的上端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属折弯方法，其特征在于：所述导气管(7)的内壁之间固定连接有防水透气膜(8)，所述防水透气膜(8)采用聚四氟乙烯材质制成。

5.根据权利要求2所述的一种金属折弯方法，其特征在于：所述注气筒(5)的上端与顶板(12)的下端之间固定连接有两个拉伸弹簧(11)，且两个拉伸弹簧(11)为左右设置。

6.根据权利要求2所述的一种金属折弯方法，其特征在于：所述润滑油的填充度为100％，所述导油管(16)的内壁固定连接有挤压瓣膜(17)，所述挤压瓣膜(17)采用无机高分子胶体材质制成。

7.根据权利要求2所述的一种金属折弯方法，其特征在于：所述排油管(18)内设有连接线，所述连接线的左右两端均与安装口的内壁固定连接，所述连接线的外端固定连接有多个均匀分布的植物纤维(19)，所述植物纤维(19)位于出油孔的上侧。

8.根据权利要求3所述的一种金属折弯方法，其特征在于：所述吸油块(27)上端固定连接有多个均匀分布的超细纤维(28)，所述超细纤维(28)的表面涂刷有磁吸层，所述磁吸层采用磁粉材质制成。

9.根据权利要求3所述的一种金属折弯方法，其特征在于：所述活塞(23)的外端固定连接有密封环，所述密封环的外端与抽气筒(22)的内壁之间紧密接触。

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