CN210676597U - 一种齿毂的冲压成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿毂的冲压成型结构，所述下模通过连接法兰与所述活动基座固定连接，所述上模通过连接法兰固定连接在所述尾顶的下方，所述连接块与所述尾顶固定连接，并位于包覆在所述上模的外表壁，所述压块与所述连接块固定连接，并位于所述连接块远离所述尾顶的一端，所述驱动块通过所述支架与所述活动基座螺栓连接，所述驱动块和所述滑块均为楔形结构，所述驱动块的楔形面与所述滑块的楔形面滑动连接，所述齿形块与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述驱动块的一端，达到成型零件表面的粗糙度更高，齿部的有效齿面长度得到有效控制的目的。

Description

一种齿毂的冲压成型结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿毂的冲压成型结构。

背景技术

随着汽车行业发展，目前国内零部件加工制造水平也逐步提高，对变速箱重要部件齿毂的需求也越来越大，目前国内对于齿毂的内外梯形花键产品成型方式主要采用冷冲模具拉伸成型，其优点在于对模具和设备的制造成本低。

但是使用冷冲模具拉伸成型方式时，成型零件表面粗糙度较差，齿部的有效齿面长度难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿毂的冲压成型结构，旨在解决现有技术中的使用冷冲模具拉伸成型方式时，成型零件表面粗糙度较差，齿部的有效齿面长度难以控制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种齿毂的冲压成型结构，所述齿毂的冲压成型结构包括支撑组件和冲压组件，所述支撑组件包括活动基座、下模、上模、尾顶和连接块，所述下模通过连接法兰与所述活动基座固定连接，所述上模通过连接法兰与所述尾顶固定连接，并位于所述尾顶的下方，且位于所述下模的正上方，所述连接块与所述尾顶固定连接，并位于包覆在所述上模的外表壁，所述冲压组件的数量为多个，多个所述冲压组件均匀分布在所述活动基座上；

所述冲压组件包括压块、驱动块、支架、滑块和齿形块，所述压块与所述连接块固定连接，并位于所述连接块远离所述尾顶的一端，所述驱动块通过所述支架与所述活动基座螺栓连接，所述驱动块和所述滑块均为楔形结构，所述驱动块的楔形面与所述滑块的楔形面滑动连接，所述齿形块与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述驱动块的一端，且所述齿形块和所述滑块的一端面与所述压块抵持，所述齿形块和所述滑块的另一端面与所述活动基座抵持。

其中，所述齿形块的齿形圆角大于齿毂毛坯的齿形圆角。

其中，所述齿形块的尺寸与齿毂毛坯的花键齿形的尺寸相同。

其中，所述冲压组件还包括复位件，所述复位件的一端与所述支架固定连接，所述复位件的另一端与所述滑块固定连接。

其中，所述冲压组件还包括定位杆，所述定位杆与所述压块固定连接，并位于所述压块的上方。

其中，所述支撑组件还包括气缸，所述气缸的输出端依次贯穿所述活动基座、所述下模并与所述上模的限位孔卡接。

其中，所述支撑组件还包括支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，四个所述支撑脚分别与所述活动基座固定连接，并分别位于所述活动基座的四个底角。

其中，四个所述支撑脚均为伸缩杆结构。

本实用新型的一种齿毂的冲压成型结构，通过所述下模通过连接法兰与所述活动基座固定连接，所述上模通过连接法兰固定连接在所述尾顶的下方，且位于所述下模的正上方，所述连接块与所述尾顶固定连接，并位于包覆在所述上模的外表壁，多个所述冲压组件均匀分布在所述活动基座上，所述压块与所述连接块固定连接，并位于所述连接块远离所述尾顶的一端，所述驱动块通过所述支架与所述活动基座螺栓连接，所述驱动块和所述滑块均为楔形结构，所述驱动块的楔形面与所述滑块的楔形面滑动连接，所述齿形块与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述驱动块的一端，且所述齿形块和所述滑块的一端面与所述压块抵持，所述齿形块和所述滑块的另一端面与所述活动基座抵持。通过将所述滑块和所述驱动块设置为楔形结构，将所述压块的轴向力变为径向力二对冲压齿毂毛坯的外齿，同时所述下模与所述冲压组件同在所述活动基座上，可以去除成型过程中所述齿形块和齿毂毛坯之间的摩擦力，并且齿毂毛坯与所述齿形块不存在垂直方向上的位移，控制了齿毂毛坯的花键部位材料的上下流动，进而提高了齿毂毛坯花键的齿面的有效齿长，获得成型零件表面的粗糙度更高，齿部的有效齿面长度得到有效控制的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的齿毂的冲压成型结构的截面图。

100-齿毂的冲压成型结构、10-支撑组件、20-冲压组件、11-活动基座、12- 下模、13-上模、14-尾顶、15-连接块、16-气缸、17-支撑脚、21-压块、22-驱动块、23-支架、24-滑块、25-齿形块、26-复位件、27-定位杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供了一种齿毂的冲压成型结构100，所述齿毂的冲压成型结构100包括支撑组件10和冲压组件20，所述支撑组件10包括活动基座11、下模12、上模13、尾顶14和连接块15，所述下模12通过连接法兰与所述活动基座11固定连接，所述上模13通过连接法兰与所述尾顶14固定连接，并位于所述尾顶14的下方，且位于所述下模12的正上方，所述连接块15 与所述尾顶14固定连接，并位于包覆在所述上模13的外表壁，所述冲压组件 20的数量为多个，多个所述冲压组件20均匀分布在所述活动基座11上；

所述冲压组件20包括压块21、驱动块22、支架23、滑块24和齿形块25，所述压块21与所述连接块15固定连接，并位于所述连接块15远离所述尾顶14 的一端，所述驱动块22通过所述支架23与所述活动基座11螺栓连接，所述驱动块22和所述滑块24均为楔形结构，所述驱动块22的楔形面与所述滑块24 的楔形面滑动连接，所述齿形块25与所述滑块24固定连接，并位于所述滑块 24远离所述驱动块22的一端，且所述齿形块25和所述滑块24的一端面与所述压块21抵持，所述齿形块25和所述滑块24的另一端面与所述活动基座11抵持。

在本实施方式中，所述尾顶14与控制箱内的控制器电性连接，当需要对齿毂毛坯进行内外梯形花键进行冲压成型时，首先将毛坯放置在所述下模12的上方，其中所述下模12为内凸模，之后操控控制箱，使得所述尾顶14向下垂直动作，进而推动所述上模13向下移动，其中所述上模13为外凹模，之后毛坯固定在所述下模12和所述上模13之间，在毛坯被固定的同时，所述连接块15 垂直向下移动，所述连接块15远离所述尾顶14的一端与所述压块21抵持，所述压块21受力后将压力传输给所述滑块24，由于所述滑块24的一面为楔形面，所述驱动块22的一面为楔形面，所述滑块24的楔形面与所述驱动块22的楔形面相互抵持摩擦，由于所述驱动块22的横截面为直角梯形结构，能够将所述滑块24在垂直向下移动的趋势转化为向水平方向移动，以此将所述压块21的轴向力变为径向力，使得所述齿形块25向毛坯的方向水平移动，进而通过所述齿形块25对毛坯的外齿进行挤压成型，并且所述冲压组件20均匀分布在所述活动基座11上，多个所述冲压组件20的设置能够加快毛坯的外齿成型的速率，进而提高生产量，同时由于所述下模12与所述冲压组件20均在所述活动基座 11上，所述滑块24在水平滑动的同时能够抵持所述齿形块25，使得毛坯的外齿挤压成型，通过所述下模12与所述冲压组件20均在所述活动基座11上，能够去除齿毛坯的外齿成型过程中，所述齿形块25与所述毛坯的外表壁之间的摩擦力，减少因摩擦力而对毛坯的外齿面带来不良的影响，同时由于所述毛坯和所述齿形块25未在平行于所述下模12的轴向线方向移动，很大程度上能够控制毛坯的花键部位材料的上下流动，进而能够控制并提高毛坯外齿的齿面的有效齿长，同时使得成型齿毂表面的粗糙度更高。

进一步地，所述齿形块25的齿形圆角大于齿毂毛坯的齿形圆角。

在本实施方式中，所述齿形块25的齿形圆角大于齿毂毛坯的齿形圆角的设置能够减小齿毂毛坯的外齿的成型作用力，减少所述齿形块25在冲压成型过程中的磨损。

进一步地，所述齿形块25的尺寸与齿毂毛坯的花键齿形的尺寸相同。

在本实施方式中，所述齿形块25的尺寸与齿毂毛坯的花键齿形的尺寸相同的设置能够保证所述齿形块25在冲压毛坯时外齿能够达到预定的尺寸。

进一步地，所述冲压组件20还包括复位件26，所述复位件26的一端与所述支架23固定连接，所述复位件26的另一端与所述滑块24固定连接。

在本实施方式中，当所述齿形块25将毛坯的外齿冲压成型后，所述尾顶14 向上收缩，进而带动所述压块21向上移动，此时所述滑块24在未受到压力的情况下能够在所述复位件26的作用下，向上滑动进而复位，等待对下个毛坯的冲压。

进一步地，所述冲压组件20还包括定位杆27，所述定位杆27与所述压块 21固定连接，并位于所述压块21的上方。

在本实施方式中，所述定位杆27的设置能够对所述压块21的移动起到限位作用，同时所述能够方便操作者观察压块21是否冲压到位。

进一步地，所述支撑组件10还包括气缸16，所述气缸16的输出端依次贯穿所述活动基座11、所述下模12并与所述上模13的限位孔卡接。

在本实施方式中，当需要对毛坯的外齿冲压成型时，将毛坯放在所述下模 12上，此时所述气缸16动作，向上抵持所述活动基座11，进而活动基座11向上移动，带动所述下模12向上移动，移动到预定位置后，所述尾顶14动作，进而推动所述上模13，使得毛坯固定在所述上模13和所述下模12之间，此时所述气缸16的输出端与所述上模13上的限位孔卡接，能够保证所述上模13和所述下模12对位精确，进而提升冲压成型的外齿的精准度高。冲压完成后，所述气缸16的输出端收缩，进而所述活动基座11向下移动，此时操作员将所述下模12上的齿毂取下即可。

进一步地，所述支撑组件10还包括支撑脚17，所述支撑脚17的数量为四个，四个所述支撑脚17分别与所述活动基座11固定连接，并分别位于所述活动基座11的四个底角。

在本实施方式中，四个所述支撑脚17能够对所述活动基座11起到支撑作用，提高所述齿毂的冲压成型结构100的连接强度。

进一步地，四个所述支撑脚17均为伸缩杆结构。

在本实施方式中，四个所述支撑脚17均为伸缩杆结构的设置能够使得所述支撑脚17能够随所述气缸16的输出端的上下移动而进行上下移动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种齿毂的冲压成型结构，其特征在于，

所述齿毂的冲压成型结构包括支撑组件和冲压组件，所述支撑组件包括活动基座、下模、上模、尾顶和连接块，所述下模通过连接法兰与所述活动基座固定连接，所述上模通过连接法兰与所述尾顶固定连接，并位于所述尾顶的下方，且位于所述下模的正上方，所述连接块与所述尾顶固定连接，并位于包覆在所述上模的外表壁，所述冲压组件的数量为多个，多个所述冲压组件均匀分布在所述活动基座上；

所述冲压组件包括压块、驱动块、支架、滑块和齿形块，所述压块与所述连接块固定连接，并位于所述连接块远离所述尾顶的一端，所述驱动块通过所述支架与所述活动基座螺栓连接，所述驱动块和所述滑块均为楔形结构，所述驱动块的楔形面与所述滑块的楔形面滑动连接，所述齿形块与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述驱动块的一端，且所述齿形块和所述滑块的一端面与所述压块抵持，所述齿形块和所述滑块的另一端面与所述活动基座抵持。

2.如权利要求1所述的齿毂的冲压成型结构，其特征在于，

所述齿形块的齿形圆角大于齿毂毛坯的齿形圆角。

3.如权利要求2所述的齿毂的冲压成型结构，其特征在于，

所述齿形块的尺寸与齿毂毛坯的花键齿形的尺寸相同。

4.如权利要求2所述的齿毂的冲压成型结构，其特征在于，

所述冲压组件还包括复位件，所述复位件的一端与所述支架固定连接，所述复位件的另一端与所述滑块固定连接。

5.如权利要求4所述的齿毂的冲压成型结构，其特征在于，

所述冲压组件还包括定位杆，所述定位杆与所述压块固定连接，并位于所述压块的上方。

6.如权利要求5所述的齿毂的冲压成型结构，其特征在于，

所述支撑组件还包括气缸，所述气缸的输出端依次贯穿所述活动基座、所述下模并与所述上模的限位孔卡接。

7.如权利要求6所述的齿毂的冲压成型结构，其特征在于，

所述支撑组件还包括支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，四个所述支撑脚分别与所述活动基座固定连接，并分别位于所述活动基座的四个底角。

8.如权利要求7所述的齿毂的冲压成型结构，其特征在于，

四个所述支撑脚均为伸缩杆结构。

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