CN111531028A - 一种金属件成型加工工艺 - Google Patents

一种金属件成型加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111531028A
CN111531028A CN202010387153.1A CN202010387153A CN111531028A CN 111531028 A CN111531028 A CN 111531028A CN 202010387153 A CN202010387153 A CN 202010387153A CN 111531028 A CN111531028 A CN 111531028A
Authority
CN
China
Prior art keywords
face
bending
metal piece
clamping block
sliding fit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010387153.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111531028B (zh
Inventor
郭新红
马妮娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Huaxin Mechanical Equipment Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010387153.1A priority Critical patent/CN111531028B/zh
Publication of CN111531028A publication Critical patent/CN111531028A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111531028B publication Critical patent/CN111531028B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/087—Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/22—Auxiliary equipment, e.g. positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/06—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs
    • F16F15/067—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs using only wound springs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种金属件成型加工工艺，其使用了一种金属件成型加工装置，该金属件成型加工装置包括工作台、夹送机构、冲裁机构和折弯机构，所述的工作台的上端面通过滑动配合方式安装有夹送机构，夹送机构的后方设置有冲裁机构，冲裁机构的正右侧设置有折弯机构，冲裁机构和折弯机构的下端均安装在工作台的上端面，本发明采用冲裁‑内折弯一体化可控结构的设计理念进行金属件成型加工，其中冲裁机构中设置具有提高金属件夹固程度的结构以及具有缓冲减震的结构，以提高金属件冲裁的质量和精度，折弯机构在进行基本竖直折弯的基础上增设有可多角度折弯结构，进而提高了装置整体成型加工范围。

Description

一种金属件成型加工工艺
技术领域
本发明涉及金属制品加工技术领域，特别涉及一种金属件成型加工工艺。
背景技术
金属件又称金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的加工工艺主要包括机械加工、冲裁、折弯、精密铸造、粉末冶金和金属注射成型等，其中冲裁利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序，冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，金属材料多为钢铁与非铁金属(或有色金属)，金属件的应用范围十分广泛，非铁合金中应用最广的是铝合金，铝合金具有低密度低、高强度、优良的塑性、良好的导电性和导热性等特点，同时也具有良好的机械性能，可建工成型各种型材，其广泛应用于超音速飞机的制造、高速火车、汽车等交通工具的制造、建筑装饰、电力系统、家用电器以及包装食品等领域，但在金属件成型加工过程中会出现以下问题：
1、金属件在成型加工过程中易因其整体的夹固程度较低而出现偏动现象以及人工放置误差，从而致使冲头与冲裁位置之间发生偏移现象，冲裁成型的孔槽形状发生改变，同时常见的金属件折弯装置无法进行多角度折弯成型，因而折弯装置整体的适用范围较低；
2、常见金属件冲裁加工时，冲裁产生的废料直接堆积在工作台面上，而堆积至一定程度后会影响到某些结构的运行，采用人工方式边冲裁边拾取的方式易使工人出现伤害的现象且此方式的工作效率较低，废料得不到及时有效的集中处理。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属件成型加工工艺，其使用了一种金属件成型加工装置，该金属件成型加工装置包括工作台、夹送机构、冲裁机构和折弯机构，采用上述金属件成型加工装置对金属件进行成型加工时具体加工工艺如下：
S1、金属件置位：通过夹固块上的矩形通槽对金属件进行夹固，同时通过人工方式向内转动U型压板使之内侧端面紧贴于金属件的上端面以对金属件进行辅助夹固；
S2、冲裁：通过一号电动推杆向下推动推板，推板带动冲头和伸缩杆同步运动，伸缩杆下端接触夹固块上端后带动压缩弹簧做收缩运动，冲头对金属件进行冲槽处理；
S3、内折弯：通过电动滑块带动夹固块向右侧运动至折弯处，金属件和折弯下模均随夹固块同步运动，然后通过二号电动推杆向下推动V型折弯头，V型折弯头对冲裁后的金属件进行内折弯处理；
S4、取件：内折弯结束之后，通过人工方式向上转动U型压板使之与金属件相离，然后再次通过电动滑块带动夹固块向外侧做相反运动，同时通过人工方式将成型的金属件取出。
所述的工作台的上端面通过滑动配合方式安装有夹送机构，夹送机构的后方设置有冲裁机构，冲裁机构的正右侧设置有折弯机构，冲裁机构和折弯机构的下端均安装在工作台的上端面。
所述的夹送机构包括电动滑块、夹固块、U型压板、轴杆、扭簧和折弯下模，电动滑块通过滑动配合方式左右对称安装在工作台的上端面，电动滑块呈前后对称排布结构，电动滑块的上端安装有夹固块，夹固块的下端面与工作台的上端面之间为滑动配合方式，夹固块的左端面上端开设有矩形通槽，夹固块前后方向的内侧端面上端设置有U型压板，U型压板的左右两端之间通过轴杆相连，轴杆与U型压板的左右两端之间为滑动配合方式，轴杆安装在通孔内，通孔开设在夹固块的左端面上端，且通孔位于矩通槽的上方，夹固块的左右两端的外侧端面对称连接有扭簧，扭簧通过滑动配合方式安装在轴杆上，左右正相对的夹固块之间设置有折弯下模，折弯下模的下端面与工作台的上端面之间为滑动配合方式，且夹固块左右方向的内侧端面与折弯下模左右方向的外侧端面之间为滑动配合方式，通过夹固块上的矩形通槽对金属件进行夹固，同时通过人工方式向内转动U型压板使之内侧端面紧贴于金属件的上端面以对金属件进行辅助夹固，原始状态时以及U型压板与金属件重新相离时，其在扭簧的作用下均可保持水平状态。
所述的冲裁机构包括一号倒L型架、一号电动推杆、推板、冲头、伸缩杆和压缩弹簧，一号倒L型架的下端安装在工作台的上端面后端，一号倒L型架上端的内下端面左右对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端与推板的上端相连，推板的下端左右对称安装有冲头，冲头的前后两侧对称设置有伸缩杆，伸缩杆的上端安装在推板的下端面，伸缩杆的下端通过滑动配合方式安装有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与伸缩杆固定段的下端面相连，压缩弹簧的另一端与伸缩杆神缩段的下端面相连，伸缩杆的下端面与夹固块的上端面之间为滑动配合方式，金属件夹固完成后，通过一号电动推杆向下推动推板，推板带动冲头和伸缩杆同步运动，伸缩杆下端接触夹固块上端后带动压缩弹簧做收缩运动，冲头对金属件进行冲槽处理。
所述的折弯机构包括二号倒L型架、支板、二号电动推杆和V型折弯头，二号倒L型架的下端安装在工作台的上端面后端，二号倒L型架位于一号倒L型架的正右侧，二号倒L型架上端的内下端面的下方设置有支板，支板的下端面从前往后等距离安装有二号电动推杆。二号电动推杆的下端与V型折弯头的上端面相连,金属件冲裁结束之后，冲裁机构复位，通过电动滑块带动夹固块向右侧运动至折弯处，金属件和折弯下模均随夹固块同步运动，然后通过二号电动推杆向下推动V型折弯头，V型折弯头对冲裁后的金属件进行内折弯处理，内折弯处理结束之后，通过人工方式向上转动U型压板使之与金属件相离，然后再次通过电动滑块带动夹固块向外侧做相反运动，同时通过人工方式将成型的金属件取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的左端面中部开设有料槽，料槽的内端面左右对称开设有长方形通槽，长方形通槽位于冲头的正下方，料槽的内底壁为右上倾结构，料槽的内右侧壁中部安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的左端与刮板的右端面相连，刮板的下端与料槽的内底壁之间为滑动配合方式，刮板的左端面中部安装有拉绳，拉绳的左端安装有拉环，拉环位于工作台左端的左下侧，拉环的下方设置有储料筐，储料筐的下端安装在已有工作地面上，冲裁产生的废料自长方形通槽落入料槽内，待料槽内的废料积累至一定程度之后，通过人工方式手握拉环并向左拉动拉绳，拉绳带动刮板同步运动，拉伸弹簧随刮板同步做拉伸运动，刮板推动废料向料槽外移动并落入储料筐内，然后通过人工方式对废料进行集中搬运处理，工人松动拉环瞬间，刮板在拉伸弹簧的作用自行快速复位，刮板、拉伸弹簧、拉绳、拉环、储料箱和料槽之间的配合可实现废料的快速清理和集中运输，且料槽内底壁右上倾的结构有利于提高废料清理速度，同时避免发生废料直接堆积在工作台上而影响结构运行的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的折弯下模的右上方设置有空心杆，空心杆的左端安装在折弯下模右前侧的夹固块的右端面上端，空心杆内通过滑动配合方式安装有移动杆，移动杆的后端面右端为凸起结构，通过人工方式使金属件从折弯下模左侧夹固块上的矩形通槽滑入并从折弯下模右侧夹固块上的矩形通槽滑出，金属件的右端贴于凸起结构的左端面并推动移动杆同步运动，直至移动杆不可再在空心杆内移动，此时金属件左右两端与各自相邻夹固块之间的间距相等，移动杆和空心杆之间配合可对金属件的放置起到导向和限位的作用，进而提高冲头与金属件上冲裁点之间正对接的精度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支板的后端安装有圆盘，圆盘通过滑动配合方式安装在二号倒L型架的下端，圆盘的前端面下端安装有支撑杆，支撑杆位于支板的正下方，支撑杆的前端安装在杆槽内，杆槽开设在V型折弯头的上端，圆盘的后端安装有连接轴，连接轴的后端与电机的输出轴端相连，电机的下端安装有底座，底座的前端面安装在二号倒L型架的后端面，通过电机带动借助连接轴带动圆盘转动，圆盘通过支撑杆带动V型折弯头和二号电动推杆同步转动至一定角度，以此根据成型要求可进行金属件多角度折弯成型加工，进而可大大提高装置整体的成型加工范围和利用率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆盘的正右侧设置有半圆环，半圆环的后端安装在二号倒L型架下端的前端面，半圆环的前端面刻制有角度线，圆盘的前端面右端安装有指针，指针的右后端面与半圆环的前端面之间为滑动配合方式，指针随圆盘的转动而同步运动，操作人员可根据半圆环上的角度线并借助指针可清晰观察并精准的控制圆盘转动角度，进而提高V折弯头转动角度与成型要求之间的吻合程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹固块左端面的矩形通槽的内底壁从左往右等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有固定轴，固定轴上通过滑动配合方式安装有滚轴，滚轴可减小金属件和夹固块上的矩形通槽之间的摩擦力，从而降低金属件发生卡滞现象的几率以便于工人进行金属件的快速置位，同时也降低金属件和滚轴接触的部位发生划痕、磨损等现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型压板的内侧端面和折弯下模的上端面均设置有可塑橡胶层，可塑橡胶层可对金属件与U型压板和折弯下模之间接触部位齐起到缓冲保护的作用，进而降低金属件表面产生凹陷等额外变形现象的几率。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种金属件成型加工工艺，本发明采用冲裁-内折弯一体化可控结构的设计理念进行金属件成型加工，其中冲裁机构中设置具有提高金属件夹固程度的结构以及具有缓冲减震的结构，以提高金属件冲裁的质量和精度，折弯机构在进行基本竖直折弯的基础上增设有可多角度折弯结构，进而提高了装置整体成型加工范围；
2、本发明所述的刮板、拉伸弹簧、拉绳、拉环、储料箱和料槽之间的配合可实现废料的快速清理和集中运输，且料槽内底壁右上倾的结构有利于提高废料清理速度，同时避免发生废料直接堆积在工作台上而影响结构运行的现象；
3、本发明所述的滚轴可减小金属件和夹固块上的矩形通槽之间的摩擦力，从而降低金属件发生卡滞现象的几率以便于工人进行金属件的快速置位，同时也降低金属件和滚轴接触的部位发生划痕、磨损等现象的几率；
4、本发明所述的电机、圆盘、支撑杆、V型折弯头和二号电动推杆之间配合工作可根据成型要求可进行金属件多角度折弯成型加工，进而可大大提高装置整体的成型加工范围和利用率；
5、本发明所述的半圆环上带有的角度线和指针之间配合可使操作人员清晰观察且精准的控制圆盘转动角度，进而提高V折弯头转动角度与成型要求之间的吻合程度；
6、本发明所述的移动杆和空心杆之间配合可对金属件的放置起到导向和限位的作用，进而提高冲头与金属件上冲裁点之间正对接的精度；
7、本发明所述的U型压板和夹固块之间配合可在一定范围内提高金属件的稳固程度，进而降低金属件在冲裁过程中发生脱离夹固块现象的几率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明图2的X向局部放大图；
图7是本发明图2的Y向局部放大图；
图8是本发明图3的Z向局部放大图；
图9是本发明图4的M向局部放大图；
图10是本发明图4的N向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种金属件成型加工工艺，其使用了一种金属件成型加工装置，该金属件成型加工装置包括工作台1、夹送机构2、冲裁机构3和折弯机构4，采用上述金属件成型加工装置对金属件进行成型加工时具体加工工艺如下：
S1、金属件置位：通过夹固块22上的矩形通槽对金属件进行夹固，同时通过人工方式向内转动U型压板23使之内侧端面紧贴于金属件的上端面以对金属件进行辅助夹固；
S2、冲裁：通过一号电动推杆32向下推动推板33，推板33带动冲头34和伸缩杆35同步运动，伸缩杆35下端接触夹固块22上端后带动压缩弹簧36做收缩运动，冲头34对金属件进行冲槽处理；
S3、内折弯：通过电动滑块21带动夹固块22向右侧运动至折弯处，金属件和折弯下模26均随夹固块22同步运动，然后通过二号电动推杆43向下推动V型折弯头44，V型折弯头44对冲裁后的金属件进行内折弯处理；
S4、取件：内折弯结束之后，通过人工方式向上转动U型压板23使之与金属件相离，然后再次通过电动滑块21带动夹固块22向外侧做相反运动，同时通过人工方式将成型的金属件取出。
所述的工作台1的上端面通过滑动配合方式安装有夹送机构2，夹送机构2的后方设置有冲裁机构3，冲裁机构3的正右侧设置有折弯机构4，冲裁机构3和折弯机构4的下端均安装在工作台1的上端面。
所述的夹送机构2包括电动滑块21、夹固块22、U型压板23、轴杆24、扭簧25和折弯下模26，电动滑块21通过滑动配合方式左右对称安装在工作台1的上端面，电动滑块21呈前后对称排布结构，电动滑块21的上端安装有夹固块22，夹固块22的下端面与工作台1的上端面之间为滑动配合方式，夹固块22的左端面上端开设有矩形通槽，夹固块22前后方向的内侧端面上端设置有U型压板23，U型压板23的左右两端之间通过轴杆24相连，轴杆24与U型压板23的左右两端之间为滑动配合方式，轴杆24安装在通孔内，通孔开设在夹固块22的左端面上端，且通孔位于矩通槽的上方，夹固块22的左右两端的外侧端面对称连接有扭簧25，扭簧25通过滑动配合方式安装在轴杆24上，左右正相对的夹固块22之间设置有折弯下模26，折弯下模26的下端面与工作台1的上端面之间为滑动配合方式，且夹固块22左右方向的内侧端面与折弯下模26左右方向的外侧端面之间为滑动配合方式，通过人工方式使金属件从折弯下模26左侧夹固块22上的矩形通槽滑入并从折弯下模26右侧夹固块22上的矩形通槽滑出，即通过夹固块22上的矩形通槽对金属件进行夹固，同时通过人工方式向内转动U型压板23使之内侧端面紧贴于金属件的上端面以对金属件进行辅助夹固，原始状态时以及U型压板23与金属件重新相离时，其在扭簧25的作用下均可保持水平状态，U型压板23和夹固块22之间配合可在一定范围内提高金属件的稳固程度，进而降低金属件在冲裁过程中发生脱离夹固块22现象的几率。
所述的夹固块22左端面的矩形通槽的内底壁从左往右等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有固定轴221，固定轴221上通过滑动配合方式安装有滚轴222，滚轴222可减小金属件和夹固块22上的矩形通槽之间的摩擦力，从而降低金属件发生卡滞现象的几率以便于工人进行金属件的快速置位，同时也降低金属件和滚轴222接触的部位发生划痕、磨损等现象的几率。
所述的折弯下模26的右上方设置有空心杆261，空心杆261的左端安装在折弯下模26右前侧的夹固块22的右端面上端，空心杆261内通过滑动配合方式安装有移动杆262，移动杆262的后端面右端为凸起结构，通过人工方式使金属件从折弯下模26左侧夹固块22上的矩形通槽滑入并从折弯下模26右侧夹固块22上的矩形通槽滑出，金属件的右端贴于凸起结构的左端面并推动移动杆262同步运动，直至移动杆262不可再在空心杆261内移动，此时金属件左右两端与各自相邻夹固块22之间的间距相等，移动杆262和空心杆261之间配合可对金属件的放置起到导向和限位的作用，进而提高冲头34与金属件上冲裁点之间正对接的精度。
所述的U型压板23的内侧端面和折弯下模26的上端面均设置有可塑橡胶层，可塑橡胶层可对金属件与U型压板23和折弯下模26之间接触部位齐起到缓冲保护的作用，进而降低金属件表面产生凹陷等额外变形现象的几率。
所述的冲裁机构3包括一号倒L型架31、一号电动推杆32、推板33、冲头34、伸缩杆35和压缩弹簧36，一号倒L型架31的下端安装在工作台1的上端面后端，一号倒L型架31上端的内下端面左右对称安装有一号电动推杆32，一号电动推杆32的下端与推板33的上端相连，推板33的下端左右对称安装有冲头34，冲头34的前后两侧对称设置有伸缩杆35，伸缩杆35的上端安装在推板33的下端面，伸缩杆35的下端通过滑动配合方式安装有压缩弹簧36，压缩弹簧36的一端与伸缩杆35固定段的下端面相连，压缩弹簧36的另一端与伸缩杆35神缩段的下端面相连，伸缩杆35的下端面与夹固块22的上端面之间为滑动配合方式，金属件夹固完成后，通过一号电动推杆32向下推动推板33，推板33带动伸缩杆35和冲头34同步运动，伸缩杆35下端接触夹固块22上端，并带动压缩弹簧36做收缩运动，冲头34对金属件进行冲槽处理，伸缩杆35下端与夹固块22上端之间的接触先于冲头34与金属件之间的接触，进而压缩弹簧36可对冲头34的冲槽运动起到缓冲减震的作用，以降低因瞬间较大冲击力而使得金属件发生额外变形几率，也减小金属件上冲槽槽口发生卷曲现象的几率。
所述的折弯机构4包括二号倒L型架41、支板42、二号电动推杆43和V型折弯头44，二号倒L型架41的下端安装在工作台1的上端面后端，二号倒L型架41位于一号倒L型架31的正右侧，二号倒L型架41上端的内下端面的下方设置有支板42，支板42的下端面从前往后等距离安装有二号电动推杆43。二号电动推杆43的下端与V型折弯头44的上端面相连,金属件冲裁结束之后，冲裁机构3复位，通过电动滑块21带动夹固块22向右侧运动至折弯处，金属件和折弯下模26均随夹固块22同步运动，然后通过二号电动推杆43向下推动V型折弯头44，V型折弯头44对冲裁后的金属件进行内折弯处理，内折弯处理结束之后，通过人工方式向上转动U型压板23使之与金属件相离，然后再次通过电动滑块21带动夹固块22向外侧做相反运动，同时通过人工方式将成型的金属件取出。
所述的支板42的后端安装有圆盘421，圆盘421通过滑动配合方式安装在二号倒L型架41的下端，圆盘421的前端面下端安装有支撑杆422，支撑杆422位于支板42的正下方，支撑杆422的前端安装在杆槽内，杆槽开设在V型折弯头44的上端，圆盘421的后端安装有连接轴423，连接轴423的后端与电机424的输出轴端相连，电机424的下端安装有底座425，底座425的前端面安装在二号倒L型架41的后端面，通过电机424带动借助连接轴423带动圆盘421转动，圆盘421通过支撑杆422带动V型折弯头44和二号电动推杆43同步转动至一定角度，以此根据成型要求可进行金属件多角度折弯成型加工，进而可大大提高装置整体的成型加工范围和利用率。
所述的圆盘421的正右侧设置有半圆环42a，半圆环42a的后端安装在二号倒L型架41下端的前端面，半圆环42a的前端面刻制有角度线，圆盘421的前端面右端安装有指针42b，指针42b的右后端面与半圆环42a的前端面之间为滑动配合方式，指针42b随圆盘421的转动而同步运动，操作人员可根据半圆环42a上的角度线并借助指针42b可清晰观察并精准的控制圆盘421转动角度，进而提高V折弯头转动角度与成型要求之间的吻合程度。
所述的工作台1的左端面中部开设有料槽，料槽的内端面左右对称开设有长方形通槽，长方形通槽位于冲头34的正下方，料槽的内底壁为右上倾结构，料槽的内右侧壁中部安装有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的左端与刮板12的右端面相连，刮板12的下端与料槽的内底壁之间为滑动配合方式，刮板12的左端面中部安装有拉绳13，拉绳13的左端安装有拉环14，拉环14位于工作台1左端的左下侧，拉环14的下方设置有储料筐15，储料筐15的下端安装在已有工作地面上，冲裁产生的废料自长方形通槽落入料槽内，待料槽内的废料积累至一定程度之后，通过人工方式手握拉环14并向左拉动拉绳13，拉绳13带动刮板12同步运动，拉伸弹簧11随刮板12同步做拉伸运动，刮板12推动废料向料槽外移动并落入储料筐15内，然后通过人工方式对废料进行集中搬运处理，工人松动拉环14瞬间，刮板12在拉伸弹簧11的作用自行快速复位，刮板12、拉伸弹簧11、拉绳13、拉环14、储料箱和料槽之间的配合可实现废料的快速清理和集中运输，且料槽内底壁右上倾的结构有利于提高废料清理速度，同时避免发生废料直接堆积在工作台1上而影响结构运行的现象。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种金属件成型加工工艺，其使用了一种金属件成型加工装置，该金属件成型加工装置包括工作台(1)、夹送机构(2)、冲裁机构(3)和折弯机构(4)，其特征在于：采用上述金属件成型加工装置对金属件进行成型加工时具体加工工艺如下：
S1、金属件置位：通过夹固块(22)上的矩形通槽对金属件进行夹固，同时通过人工方式向内转动U型压板(23)使之内侧端面紧贴于金属件的上端面以对金属件进行辅助夹固；
S2、冲裁：通过一号电动推杆(32)向下推动推板(33)，推板(33)带动冲头(34)和伸缩杆(35)同步运动，伸缩杆(35)下端接触夹固块(22)上端后带动压缩弹簧(36)做收缩运动，冲头(34)对金属件进行冲槽处理；
S3、内折弯：通过电动滑块(21)带动夹固块(22)向右侧运动至折弯处，金属件和折弯下模(26)均随夹固块(22)同步运动，然后通过二号电动推杆(43)向下推动V型折弯头(44)，V型折弯头(44)对冲裁后的金属件进行内折弯处理；
S4、取件：内折弯结束之后，通过人工方式向上转动U型压板(23)使之与金属件相离，然后再次通过电动滑块(21)带动夹固块(22)向外侧做相反运动，同时通过人工方式将成型的金属件取出；
所述的工作台(1)的上端面通过滑动配合方式安装有夹送机构(2)，夹送机构(2)的后方设置有冲裁机构(3)，冲裁机构(3)的正右侧设置有折弯机构(4)，冲裁机构(3)和折弯机构(4)的下端均安装在工作台(1)的上端面；
所述的夹送机构(2)包括电动滑块(21)、夹固块(22)、U型压板(23)、轴杆(24)、扭簧(25)和折弯下模(26)，电动滑块(21)通过滑动配合方式左右对称安装在工作台(1)的上端面，电动滑块(21)呈前后对称排布结构，电动滑块(21)的上端安装有夹固块(22)，夹固块(22)的下端面与工作台(1)的上端面之间为滑动配合方式，夹固块(22)的左端面上端开设有矩形通槽，夹固块(22)前后方向的内侧端面上端设置有U型压板(23)，U型压板(23)的左右两端之间通过轴杆(24)相连，轴杆(24)与U型压板(23)的左右两端之间为滑动配合方式，轴杆(24)安装在通孔内，通孔开设在夹固块(22)的左端面上端，且通孔位于矩通槽的上方，夹固块(22)的左右两端的外侧端面对称连接有扭簧(25)，扭簧(25)通过滑动配合方式安装在轴杆(24)上，左右正相对的夹固块(22)之间设置有折弯下模(26)，折弯下模(26)的下端面与工作台(1)的上端面之间为滑动配合方式，且夹固块(22)左右方向的内侧端面与折弯下模(26)左右方向的外侧端面之间为滑动配合方式；
所述的冲裁机构(3)包括一号倒L型架(31)、一号电动推杆(32)、推板(33)、冲头(34)、伸缩杆(35)和压缩弹簧(36)，一号倒L型架(31)的下端安装在工作台(1)的上端面后端，一号倒L型架(31)上端的内下端面左右对称安装有一号电动推杆(32)，一号电动推杆(32)的下端与推板(33)的上端相连，推板(33)的下端左右对称安装有冲头(34)，冲头(34)的前后两侧对称设置有伸缩杆(35)，伸缩杆(35)的上端安装在推板(33)的下端面，伸缩杆(35)的下端通过滑动配合方式安装有压缩弹簧(36)，压缩弹簧(36)的一端与伸缩杆(35)固定段的下端面相连，压缩弹簧(36)的另一端与伸缩杆(35)神缩段的下端面相连，伸缩杆(35)的下端面与夹固块(22)的上端面之间为滑动配合方式；
所述的折弯机构(4)包括二号倒L型架(41)、支板(42)、二号电动推杆(43)和V型折弯头(44)，二号倒L型架(41)的下端安装在工作台(1)的上端面后端，二号倒L型架(41)位于一号倒L型架(31)的正右侧，二号倒L型架(41)上端的内下端面的下方设置有支板(42)，支板(42)的下端面从前往后等距离安装有二号电动推杆(43)。二号电动推杆(43)的下端与V型折弯头(44)的上端面相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属件成型加工工艺，其特征在于：所述的工作台(1)的左端面中部开设有料槽，料槽的内端面左右对称开设有长方形通槽，长方形通槽位于冲头(34)的正下方，料槽的内底壁为右上倾结构，料槽的内右侧壁中部安装有拉伸弹簧(11)，拉伸弹簧(11)的左端与刮板(12)的右端面相连，刮板(12)的下端与料槽的内底壁之间为滑动配合方式，刮板(12)的左端面中部安装有拉绳(13)，拉绳(13)的左端安装有拉环(14)，拉环(14)位于工作台(1)左端的左下侧，拉环(14)的下方设置有储料筐(15)，储料筐(15)的下端安装在已有工作地面上。
3.根据权利要求1所述的一种金属件成型加工工艺，其特征在于：所述的折弯下模(26)的右上方设置有空心杆(261)，空心杆(261)的左端安装在折弯下模(26)右前侧的夹固块(22)的右端面上端，空心杆(261)内通过滑动配合方式安装有移动杆(262)，移动杆(262)的后端面右端为凸起结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属件成型加工工艺，其特征在于：所述的支板(42)的后端安装有圆盘(421)，圆盘(421)通过滑动配合方式安装在二号倒L型架(41)的下端，圆盘(421)的前端面下端安装有支撑杆(422)，支撑杆(422)位于支板(42)的正下方，支撑杆(422)的前端安装在杆槽内，杆槽开设在V型折弯头(44)的上端，圆盘(421)的后端安装有连接轴(423)，连接轴(423)的后端与电机(424)的输出轴端相连，电机(424)的下端安装有底座(425)，底座(425)的前端面安装在二号倒L型架(41)的后端面。
5.根据权利要求4所述的一种金属件成型加工工艺，其特征在于：所述的圆盘(421)的正右侧设置有半圆环(42a)，半圆环(42a)的后端安装在二号倒L型架(41)下端的前端面，半圆环(42a)的前端面刻制有角度线，圆盘(421)的前端面右端安装有指针(42b)，指针(42b)的右后端面与半圆环(42a)的前端面之间为滑动配合方式。
6.根据权利要求1所述的一种金属件成型加工工艺，其特征在于：所述的夹固块(22)左端面的矩形通槽的内底壁从左往右等距离开设有矩形凹槽，矩形凹槽内安装有固定轴(221)，固定轴(221)上通过滑动配合方式安装有滚轴(222)。
7.根据权利要求1所述的一种金属件成型加工工艺，其特征在于：所述的U型压板(23)的内侧端面和折弯下模(26)的上端面均设置有可塑橡胶层。
CN202010387153.1A 2020-05-09 2020-05-09 一种金属件成型加工工艺 Active CN111531028B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010387153.1A CN111531028B (zh) 2020-05-09 2020-05-09 一种金属件成型加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010387153.1A CN111531028B (zh) 2020-05-09 2020-05-09 一种金属件成型加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111531028A true CN111531028A (zh) 2020-08-14
CN111531028B CN111531028B (zh) 2021-07-30

Family

ID=71977583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010387153.1A Active CN111531028B (zh) 2020-05-09 2020-05-09 一种金属件成型加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111531028B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112024757A (zh) * 2020-08-20 2020-12-04 耿文龙 一种茶叶包装罐成型加工设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5347840A (en) * 1991-08-17 1994-09-20 L. Schuler Gmbh Press comprising a press table and a sliding table
WO2001014079A1 (en) * 1999-08-25 2001-03-01 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Thin sheet punching device
CN204052573U (zh) * 2014-08-20 2014-12-31 河南新飞电器有限公司 冷柜内壳底板台阶折弯及落水孔成型冲孔一体机
CN205414103U (zh) * 2016-03-11 2016-08-03 东莞市圣佳五金制品有限公司 一种折弯冲孔一次成型装置
CN205798164U (zh) * 2016-06-03 2016-12-14 广州市德晟机械有限公司 一种高效率的冲压模具
CN207746301U (zh) * 2018-01-27 2018-08-21 东莞市鑫派五金制品有限公司 一种折边冲孔模具
CN110180966A (zh) * 2019-05-30 2019-08-30 嘉善亿豪服饰辅料有限公司 一种金属纽扣冲压机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5347840A (en) * 1991-08-17 1994-09-20 L. Schuler Gmbh Press comprising a press table and a sliding table
WO2001014079A1 (en) * 1999-08-25 2001-03-01 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Thin sheet punching device
CN204052573U (zh) * 2014-08-20 2014-12-31 河南新飞电器有限公司 冷柜内壳底板台阶折弯及落水孔成型冲孔一体机
CN205414103U (zh) * 2016-03-11 2016-08-03 东莞市圣佳五金制品有限公司 一种折弯冲孔一次成型装置
CN205798164U (zh) * 2016-06-03 2016-12-14 广州市德晟机械有限公司 一种高效率的冲压模具
CN207746301U (zh) * 2018-01-27 2018-08-21 东莞市鑫派五金制品有限公司 一种折边冲孔模具
CN110180966A (zh) * 2019-05-30 2019-08-30 嘉善亿豪服饰辅料有限公司 一种金属纽扣冲压机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112024757A (zh) * 2020-08-20 2020-12-04 耿文龙 一种茶叶包装罐成型加工设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111531028B (zh) 2021-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211135111U (zh) 一种具有上下料功能的冲床装置
CN111531028B (zh) 一种金属件成型加工工艺
CN207839623U (zh) 一种拉拔机的夹具
CN209829942U (zh) 一种弯管机
CN214685185U (zh) 一种铝合金钻孔切割一体成型设备
CN211564150U (zh) 一种节能型汽车冲压件
CN111036745A (zh) 一种端边折弯的可调节刀具
CN213316967U (zh) 一种座椅z型工件的折弯机专用模具
CN210306047U (zh) 一种提高工作效率的铝板切割设备
CN210305576U (zh) 一种铝材加工用锻压设备
CN104550533B (zh) 磁悬浮三次元工业机器人
CN209613911U (zh) 新型铜带机的下模成型机构
CN207508044U (zh) 钢制瓦楞形工件不调头成型模具
CN214349034U (zh) 一种方便调节模具冲头的冲压模具
CN219093297U (zh) 一种自动上料的高速精密冲床
CN212442723U (zh) 一种钣金自动折弯装置
CN212019070U (zh) 一种ω环互连片工装
CN214719561U (zh) 一种自动折弯中心用斜面升降式合页刀机构
CN220093600U (zh) 一种五金件焊接对准装置
CN108421858A (zh) 一种数控铜棒加工一体机
CN217665666U (zh) 一种铝材自动成型机构
CN211135090U (zh) 一种风机加工用卷边设备
CN215885442U (zh) 一种海绵夹取贴合机构
CN219357681U (zh) 一种电动凸轮式模具
CN214691985U (zh) 一种滑动组件及对中机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210706

Address after: 528322 shop 8-1, No.4, Fuxing 1st Road, Fu'an Industrial Zone, Xin'an village, Leliu street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant after: Foshan Yici Hardware Products Co.,Ltd.

Address before: Anhui Xinhua college, 555 Wangjiang West Road, Shushan District, Hefei City, Anhui Province, 230031

Applicant before: Guo Xinhong

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230906

Address after: Room 106, 1st Floor, Dazhan Office Building, Dawang Avenue, Zhaoqing High tech Zone, Zhaoqing City, Guangdong Province, 526238

Patentee after: Guangdong Huaxin Mechanical Equipment Co.,Ltd.

Address before: 528322 shop 8-1, No.4, Fuxing 1st Road, Fu'an Industrial Zone, Xin'an village, Leliu street, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee before: Foshan Yici Hardware Products Co.,Ltd.