CN217493190U - 一种触指弹簧焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种触指弹簧焊接治具，包括限位组件和定位柱；限位组件包括层叠设置的限位板和承托板，限位板上开设有多个与定位柱相配合的贯通孔；定位柱设置在贯通孔内，定位柱的底端与承托板固定连接；定位柱的顶端开设有定位槽，螺旋弹簧放置在定位槽内，螺旋弹簧的外周面与贯通孔的内侧壁抵压配合；定位槽内增设有限位插片；限位插片的一侧与螺旋弹簧的首端贴合，限位插片的另一侧与螺旋弹簧的尾端贴合，以对螺旋弹簧定位。其能够使得待焊接的螺旋弹簧被稳定限位在定位柱上，待焊接的螺旋弹簧的首尾两端能够被定位至固定位置，弹簧焊接时，定位柱不易发生转动，弹簧首尾两端不易发生松散，使得后续的焊接难度更小，能够增加焊接良率。

Description

一种触指弹簧焊接治具

技术领域

本实用新型涉及弹簧焊接治具技术领域，尤其是指一种触指弹簧焊接治具。

背景技术

触指弹簧以其紧凑型结构、压缩变形量大、导电性好等优势而具有很好的经济适用性。

目前市场上常见的触指弹簧的材质为弹性和金属性较好的金属线，传统的触指弹簧焊接工艺为：金属线绕制成螺旋弹簧状后，一个操作人员手持螺旋弹簧的首、尾两端，并将螺旋弹簧弯成一个圆圈(螺旋弹簧圈)形状，另一个操作人员对螺旋弹簧圈的首、尾两端进行焊接固定，最终将螺旋弹簧制作成一个环状的弹簧触指。

但是，传统的触指弹簧焊接工艺存在以下缺陷：(1)弹簧在治具内首端与尾端的对接是使用手动对接，无法进行准确定位：(2)弹簧焊接在首尾端对接的过程中会在治具内产生相对旋转，导致弹簧焊接区域偏离焊接识别区域，且相对旋转会使已经对接好的弹簧首尾两端发生松散，使得后续的焊接难度更大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种触指弹簧焊接治具，其能够使得待焊接的螺旋弹簧被稳定限位在定位柱上，待焊接的螺旋弹簧的首尾两端能够被定位至固定位置，弹簧焊接时，定位柱不易发生转动，弹簧首尾两端不易发生松散，使得后续的焊接难度更小，能够增加焊接良率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种触指弹簧焊接治具，包括限位组件和定位柱；所述限位组件包括层叠设置的限位板和承托板，所述限位板上开设有多个与所述定位柱相配合的贯通孔；所述定位柱设置在贯通孔内，所述定位柱的底端与所述承托板固定连接；所述定位柱的顶端开设有定位槽，所述定位槽的形状为与待焊接的螺旋弹簧相一致的圆弧形，所述螺旋弹簧放置在定位槽内，螺旋弹簧的外周面与所述贯通孔的内侧壁抵压配合；所述定位槽内增设有限位插片；所述限位插片的一侧与所述螺旋弹簧的首端贴合，限位插片的另一侧与螺旋弹簧的尾端贴合，以对所述螺旋弹簧实现定位。

作为优选的，所述的触指弹簧焊接治具还包括载物台，所述限位组件设置在所述载物台上，所述载物台上设置有多个限位块以对所述限位组件进行限位固定。

作为优选的，所述承托板上开设有多个通孔，所述通孔与所述限位板上的贯通孔对应设置，所述通孔的孔径小于所述贯通孔的孔径。

作为优选的，所述的触指弹簧焊接治具还包括定位销；所述定位柱的底端开设有多个第一销孔；所述承托板上开设有多个第二销孔，多个所述第二销孔位于通孔的周侧，所述第一销孔与第二销孔对应设置；所述定位销贯穿所述第一销孔与第二销孔，以使所述定位柱在贯通孔内无法旋转。

作为优选的，所述定位销与所述第一销孔间隙配合，所述定位销与所述第二销孔过盈配合。

作为优选的，所述定位柱的一侧开设有插槽，所述插槽与所述定位槽相连通，所述限位插片依次插设在所述插槽和定位槽内。

作为优选的，所述限位板和承托板均为铝板。

作为优选的，多个所述限位块相配合在所述载物台上形成半包围结构。

作为优选的，所述限位块为三块。

作为优选的，所述限位板与所述承托板可拆卸连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型的限位组件包括层叠设置的限位板和承托板，定位柱的底端与承托板固定连接，使得定位柱在限位板内无法旋转，使定位柱与限位板相对位置固定。弹簧焊接时，定位柱不易发生转动，弹簧首尾两端不易发生松散，使得后续的焊接难度更小，能够增加焊接良率。

2、本实用新型通过在定位柱的顶端开设放置螺旋弹簧的定位槽，定位槽内增设有限位插片，通过限位插片，待焊接的螺旋弹簧的首尾两端能够被定位至固定位置，螺旋弹簧的首尾两端相对定位柱的限位槽将不会发生位置的改变，提高了焊接相机的识别成功率，增加焊接良率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位组件的结构示意图；

图3为本实用新型定位柱的底部示意图；

图4为本实用新型定位柱与螺旋弹簧的配合结构示意图。

说明书附图标记说明：10-载物台，101-限位块，20-限位组件，201-限位板，202-承托板，203-贯通孔，204-通孔，205-第二销孔，30-定位柱，301-第一销孔，302-定位槽，303-插槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1～图4所示，本实用新型公开了一种触指弹簧焊接治具，包括：载物台10、限位组件20和定位柱30。

参照图1所示，上述限位组件20包括由上而下层叠设置的限位板201和承托板202，上述限位板201与承托板202之间可优选为通过定位销轴可拆卸式连接，拆卸方便，便于更换维修。

在上述限位板201上开设有多个贯通孔203，多个贯通孔203优选为阵列设置。贯通孔203与上述定位柱30相配合，定位柱30设置在贯通孔203内，定位柱30的底部与承托板202固定连接。定位柱30在限位组件20内不易移动，弹簧后续的焊接难度更小，能够增加焊接良率。

参照图4所示，在上述定位柱30的顶端开设有定位槽302。定位槽302的形状为圆弧状，其与待焊接的螺旋弹簧弯成一个圆圈后的形状一致。上述螺旋弹簧放置在定位槽302内，且定位槽302与贯通孔203的顶部内侧壁相配合，使得螺旋弹簧弯曲后的外周面与所述贯通孔203的内侧壁弹性过盈顶压配合，螺旋弹簧放置更稳固，不易掉落，后续的焊接效果更好。

在上述的定位槽302内增设有限位插片，螺旋弹簧放置定位槽302内后，限位插片的一侧与螺旋弹簧的首端贴合，限位插片的另一侧与螺旋弹簧的尾端相贴合，能够实现对螺旋弹簧的首尾两端进行定位。通过上述的限位插片，待焊接的螺旋弹簧的首尾两端能够被定位至固定位置，螺旋弹簧的首尾两端相对定位柱30的限位槽将不会发生位置的改变，提高了焊接相机的识别成功率，增加焊接良率。

进一步优选的，在定位柱30的一侧开设有插槽303，插槽303沿着定位柱30的轴向方向延伸，插槽303与定位槽302相连通。限位插片能够依次插设在插槽303和定位槽302内，由于定位柱30被放置在贯通孔203内，限位插片不易掉落且拆装方便。

参照图2所示，上述承托板202固定在限位板201底部，在上述的承托板202上开设有有多个通孔204，通孔204与贯通孔203一一对应，通孔204的孔径小于贯通孔203的孔径。通过设置的上述通孔204，首选能减轻承托板202的自重，其次在弹簧被焊接好后，利用贯通孔203能够轻易地将定位柱30顶出，提高工作效率。

参照图2和图3所示，优选的定位柱30的顶端与承托板202之间通过定位销进行固定连接。在定位柱30的底端开设有多个第一销孔301，第一销孔301的数量优选为二，在承托板202上开设有多个第二销孔205，第二销孔205位于通孔204的周侧，且第二销孔205与第一销孔301一一对应设置。上述定位销依次穿设在第一销孔301和第二销孔205内，使得定位销在贯通孔203内无法被旋转，弹簧焊接时，定位柱30不易发生转动，弹簧首尾两端不易发生松散，便于后续弹簧的焊接。

优选的，定位销与第一销孔301间隙配合，定位销与第二销孔205过盈配合，以便于定位柱30的更换和顶出。

在上述载物台10上增设有限位块101，限位块101设置有多个，多个限位块101相配合在载物台10上能够形成半包围结构，优选的，载物台10上的限位块101设置有三个，限位组件20不会在载物台10上产生相对滑动，使弹簧焊接区域不易偏离相机识别区域，有效避免未焊接或焊接歪斜的情况。

在实际应用中，限位块101的具体安装位置可根据限位组件20的大小进行调整。

进一步地，将触指弹簧焊接治具的整体材料更改为铝，材料更改为铝后，整体质量降低为1100g左右，使原质量的1/3，易于拿取，减轻员工作业强度。对治具的整体表面进行硬质阳极处理，增加表面硬度，减少使用过程中的划伤损坏等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种触指弹簧焊接治具，其特征在于，包括：

限位组件和定位柱；

所述限位组件包括层叠设置的限位板和承托板，所述限位板上开设有多个与所述定位柱相配合的贯通孔；所述定位柱设置在贯通孔内，所述定位柱的底端与所述承托板固定连接；

所述定位柱的顶端开设有定位槽，所述定位槽的形状为与待焊接的螺旋弹簧相一致的圆弧形，所述螺旋弹簧放置在定位槽内，螺旋弹簧的外周面与所述贯通孔的内侧壁抵压配合；

所述定位槽内增设有限位插片；所述限位插片的一侧与所述螺旋弹簧的首端贴合，限位插片的另一侧与螺旋弹簧的尾端贴合，以对所述螺旋弹簧实现定位。

2.根据权利要求1所述的触指弹簧焊接治具，其特征在于，还包括载物台，所述限位组件设置在所述载物台上，所述载物台上设置有多个限位块以对所述限位组件进行限位固定。

3.根据权利要求1所述的触指弹簧焊接治具，其特征在于，所述承托板上开设有多个通孔，所述通孔与所述限位板上的贯通孔对应设置，所述通孔的孔径小于所述贯通孔的孔径。

4.根据权利要求3所述的触指弹簧焊接治具，其特征在于，还包括定位销；

所述定位柱的底端开设有多个第一销孔；所述承托板上开设有多个第二销孔，多个所述第二销孔位于通孔的周侧，所述第一销孔与第二销孔对应设置；所述定位销贯穿所述第一销孔与第二销孔，以使所述定位柱在贯通孔内无法旋转。

5.根据权利要求4所述的触指弹簧焊接治具，其特征在于，所述定位销与所述第一销孔间隙配合，所述定位销与所述第二销孔过盈配合。

6.根据权利要求1所述的触指弹簧焊接治具，其特征在于，所述定位柱的一侧开设有插槽，所述插槽与所述定位槽相连通，所述限位插片依次插设在所述插槽和定位槽内。

7.根据权利要求1所述的触指弹簧焊接治具，其特征在于，所述限位板和承托板均为铝板。

8.根据权利要求2所述的触指弹簧焊接治具，其特征在于，多个所述限位块相配合在所述载物台上形成半包围结构。

9.根据权利要求8所述的触指弹簧焊接治具，其特征在于，所述限位块为三块。

10.根据权利要求1所述的触指弹簧焊接治具，其特征在于，所述限位板与所述承托板可拆卸连接。

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