CN217831364U - 一种手动旋转弯曲模具 - Google Patents
一种手动旋转弯曲模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217831364U CN217831364U CN202221908973.1U CN202221908973U CN217831364U CN 217831364 U CN217831364 U CN 217831364U CN 202221908973 U CN202221908973 U CN 202221908973U CN 217831364 U CN217831364 U CN 217831364U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- handle
- bending die
- baffle
- pin shaft
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种手动旋转弯曲模具，挡板固定在底板上，挡板和底板均在各自边缘位置加工有位置对应且齐平的圆弧形缺口，销轴与挡板的凸起部固定连接，销轴圆心位置与产品上表面齐平；手把的柄头采用圆形件，手柄安装在柄头的外圆上，在以柄头中心为圆心的圆周上加工有挡销安装孔，挡销固定在挡销安装孔中；以柄头中心为圆心的圆周上加工有半圆，半圆与柄头外径形成缺口，手把通过缺口套在销轴上，使得手把能够围绕销轴转动。本实用新型的手动旋转弯曲模具能够代替手工弯曲方式将立边弯曲成45°，操作简单，减少调修工序，保证产品质量，可以提高生产效率，降低劳动强度，避免安全隐患，能够更好适应批量大、品种单一产品的生产。
Description
技术领域
本实用新型属于机械冲压技术领域，具体涉及一种适用于金属板材冲裁的手动旋转弯曲模具。
背景技术
卡带是一种用于固定油箱和水箱等箱体的绑带，如图1和2所示。卡带材料选用宽度50mm、厚度1.5mm-2mm的08F钢板，两端卷成直径20mm的圆环，然后将圆环端部与卡带体点焊牢固，使用销轴穿过圆环实现箱体固定。
卡带端头的现有成型工序为：压弯—手工弯曲—圈圆，得到圆环形状，即先将产品用压弯模具压出如图3所示形状，然后用手将立边弯曲45°，如图4所示，再用另一套压型模具圈圆，形成圆环状。此产品采取手工弯曲45°，这种加工方法劳动强度大，生产效率低，存在安全隐患，弯曲尺寸不工整，需要增加调修工序，不能适应批量大，品种单一的生产模式。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型提出一种手动旋转弯曲模具，以解决如何代替手工弯曲方式将立边弯曲成45°，以提高生产效率，降低劳动强度，避免安全隐患，能够更好适应批量大、品种单一产品生产的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种手动旋转弯曲模具，该手动旋转弯曲模具包括底板、挡板、螺钉、开口垫圈、销轴、手把和挡销；其中，挡板通过螺钉和开口垫圈固定在底板上；挡板和底板均在各自边缘位置加工有位置对应且齐平的圆弧形缺口，以用于容纳手把的柄头部分进行旋转；挡板的圆弧形缺口侧方设置有凸起部，销轴与凸起部固定连接，固定后的销轴圆心位置与放置在底板上的产品上表面齐平；手把包括手柄和柄头；其中，柄头采用圆形件，手柄安装在柄头的外圆上，在以柄头中心为圆心的圆周上加工有挡销安装孔，挡销固定在挡销安装孔中；以柄头中心为圆心的圆周上加工有半圆，半圆与柄头外径形成缺口，手把通过缺口套在销轴上，使得手把能够围绕销轴转动。
进一步地，挡板具有长方形板体结构。
进一步地，挡板和底板均加工有多个圆弧形缺口。
进一步地，挡板的凸起部加工有圆弧部，销轴与圆弧部贴合焊接。
进一步地，手柄采用带锥度圆棒件。
进一步地，挡销以过盈配合固定在挡销安装孔中。
进一步地，挡销的两侧圆周上加工有45°倒角。
进一步地，柄头的两侧圆周上加工有45°倒角。
进一步地，柄头的缺口中心线和半圆中心与挡销安装孔的中心连线成107°角，与手柄中心和半圆中心的连线成110°角。
(三)有益效果
本实用新型提出一种手动旋转弯曲模具，包括底板、挡板、螺钉、开口垫圈、销轴、手把和挡销。挡板固定在底板上，挡板和底板均在各自边缘位置加工有位置对应且齐平的圆弧形缺口，挡板的圆弧形缺口侧方设置有凸起部，销轴与凸起部固定连接，固定后的销轴圆心位置与放置在底板上的产品上表面齐平；手把包括手柄和柄头，柄头采用圆形件，手柄安装在柄头的外圆上，在以柄头中心为圆心的圆周上加工有挡销安装孔，挡销固定在挡销安装孔中；以柄头中心为圆心的圆周上加工有半圆，半圆与柄头外径形成缺口，手把通过缺口套在销轴上，使得手把能够围绕销轴转动。本实用新型的手动旋转弯曲模具能够代替手工弯曲方式将立边弯曲成45°，操作简单，减少调修工序，保证产品质量，可以提高生产效率，降低劳动强度，避免安全隐患，能够更好适应批量大、品种单一产品的生产。
附图说明
图1为卡带结构主视图；
图2为卡带结构俯视图；
图3为卡带圆弧压弯45°前状态示意图；
图4为卡带圆弧压弯45°后状态示意图；
图5为本实用新型实施例的手动旋转弯曲模具主视图；
图6为本实用新型实施例的手动旋转弯曲模具俯视图；
图7为本实用新型实施例的手动旋转弯曲模具工作状态主视图；
图8为本实用新型实施例的手动旋转弯曲模具工作状态俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种手动旋转弯曲模具，其结构与加工原理，如图5和6所示，主要包括底板1、挡板2、内六方螺钉3、开口垫圈4、销轴5、手把6和挡销7。
挡板2具有长方形板体结构，挡板2通过内六方螺钉3和开口垫圈4固定在底板1上。挡板2和底板1均在各自边缘位置加工有位置对应且齐平的多个圆弧形缺口，以用于容纳手把6的柄头部分进行旋转。挡板2的圆弧形缺口侧方设置有凸起部，凸起部上加工有圆弧部，销轴5与该圆弧部贴合焊接，实现销轴5与挡板2的固定连接，使得固定后的销轴5的圆心位置与放置在底板1上的产品上表面齐平。
手把6包括手柄和柄头。其中，手柄采用带锥度圆棒件，柄头采用厚度20mm、直径50mm的圆形件。手柄的小直径端焊接在柄头的外圆上。在以柄头中心为圆心的直径36mm处圆周上加工有直径10mm的挡销安装孔，挡销7以过盈配合固定在挡销安装孔中，挡销7的两侧圆周上加工有45°倒角，以避免手把6在转动时柄头与产品干涉。在柄头的两侧圆周上加工有45°倒角，以柄头中心为圆心的直径22mm处圆周上加工有半圆，半圆与柄头外径形成宽度为22mm的缺口，缺口中心线和半圆中心与挡销安装孔的中心连线成107°角，与手柄中心和半圆中心的连线成110°角。手把6通过柄头上的缺口套在销轴5上，使得手把6能够围绕销轴5转动。
在使用本实用新型的手动旋转弯曲模具进行产品压弯时，将待压弯产品从模具侧面放入模具中，使得产品的圆弧部分从销轴底部插入并与挡板2的凸台靠齐，使产品中的长圆孔位于件挡板2与底板1的边缘缺口中，将手把6的柄头从产品侧面长圆孔处伸入，并通过柄头的缺口套在销轴5上。转动手把6，将挡销7随着转动压紧在提前压弯的产品上，通过挡销7的作用力，使得产品随着手把6的转动而达到弯曲小于45°的状态，如图7和8所示。为了提高效率，可以在模具两侧同时进行操作，同时完成两个产品的加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种手动旋转弯曲模具，其特征在于，所述手动旋转弯曲模具包括底板、挡板、螺钉、开口垫圈、销轴、手把和挡销；其中，所述挡板通过螺钉和开口垫圈固定在底板上；挡板和底板均在各自边缘位置加工有位置对应且齐平的圆弧形缺口，以用于容纳手把的柄头部分进行旋转；所述挡板的圆弧形缺口侧方设置有凸起部，所述销轴与凸起部固定连接，固定后的销轴圆心位置与放置在底板上的产品上表面齐平；所述手把包括手柄和柄头；其中，柄头采用圆形件，手柄安装在柄头的外圆上，在以柄头中心为圆心的圆周上加工有挡销安装孔，挡销固定在挡销安装孔中；以柄头中心为圆心的圆周上加工有半圆，半圆与柄头外径形成缺口，手把通过缺口套在销轴上，使得手把能够围绕销轴转动。
2.如权利要求1所述的手动旋转弯曲模具，其特征在于，所述挡板具有长方形板体结构。
3.如权利要求1所述的手动旋转弯曲模具，其特征在于，所述挡板和底板均加工有多个圆弧形缺口。
4.如权利要求1所述的手动旋转弯曲模具，其特征在于，所述挡板的凸起部加工有圆弧部，销轴与圆弧部贴合焊接。
5.如权利要求1所述的手动旋转弯曲模具，其特征在于，所述手柄采用带锥度圆棒件。
6.如权利要求1所述的手动旋转弯曲模具，其特征在于，所述挡销以过盈配合固定在挡销安装孔中。
7.如权利要求1所述的手动旋转弯曲模具，其特征在于，所述挡销的两侧圆周上加工有45°倒角。
8.如权利要求1所述的手动旋转弯曲模具，其特征在于，所述柄头的两侧圆周上加工有45°倒角。
9.如权利要求1所述的手动旋转弯曲模具，其特征在于，所述柄头的缺口中心线和半圆中心与挡销安装孔的中心连线成107°角，与手柄中心和半圆中心的连线成110°角。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221908973.1U CN217831364U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种手动旋转弯曲模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221908973.1U CN217831364U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种手动旋转弯曲模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217831364U true CN217831364U (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=84038488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221908973.1U Active CN217831364U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种手动旋转弯曲模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217831364U (zh) |
-
2022
- 2022-07-21 CN CN202221908973.1U patent/CN217831364U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217831364U (zh) | 一种手动旋转弯曲模具 | |
| CN208322788U (zh) | 一种电机盖侧孔加工用装夹装置 | |
| CN207288479U (zh) | 具有自动卸料功能的圆筒件自动冲压装置 | |
| CN216228033U (zh) | 一种转动式压板端面凸轮夹紧机构 | |
| CN209124687U (zh) | 一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具 | |
| CN207592597U (zh) | 一种环保砖模芯冲压模 | |
| CN113927113B (zh) | 用于闭式叶轮钎焊的钎料及钎焊装配方法 | |
| CN208556771U (zh) | 一种切割用排气管的固定工装 | |
| CN210208324U (zh) | 翻边模具 | |
| CN211967331U (zh) | 一种轴承装配装置 | |
| CN210209894U (zh) | 一种缝纫机针杆加工用打磨装置 | |
| CN210655816U (zh) | 一种可调试式h160~280机座吊具结构 | |
| CN211757772U (zh) | 一种固定管子用圆形卡子卷圆工装 | |
| CN212551179U (zh) | 一种通用带扣卷耳成型装置 | |
| CN213224156U (zh) | 一种螺丝加工装置 | |
| CN214979268U (zh) | 一种新型轧辊铸件加工用夹持机构 | |
| CN220161016U (zh) | 一种锁紧垫圈弯曲装置 | |
| CN213856441U (zh) | 一种小型板件折弯机 | |
| CN217347259U (zh) | 一种新型多功能环保印章 | |
| CN213410915U (zh) | 一种五吨车架焊接工装 | |
| CN213053063U (zh) | 一种气门摇臂铰孔装夹工装 | |
| CN216501944U (zh) | 一种电源机壳表面无损化加工模具 | |
| CN216397842U (zh) | 一种钢筋折弯机 | |
| CN218312147U (zh) | 一种冲头刀口铣磨工装夹具 | |
| CN215201300U (zh) | 一种用于电池钢壳的打磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |