CN209886847U - 一种用于电火花加工的微细电极丝夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电火花加工的微细电极丝夹持装置。该装置的电极丝夹持在两个尺寸匹配的夹持片之间，两夹持片位于夹持头中间与之匹配的圆柱孔内，电极丝通过压片在弹簧保持伸开状态下被夹持住，当对压片施加压力，由于压片通过销钉连接在夹持头上，销钉处起到了杠杠支点的作用，松开即可在重力作用下放出电极丝，去除施加在压片上的压力后，压片再次夹紧。该装置能够有效实现柱状电极丝的夹持，同时保证电极丝在加工损耗后，再次放出电极丝仍然能够保持电极丝在X、Y方向的位置精度。本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置具有结构简单、操作方便、易于制造、成本低的优点，可拓展制造成系列电极丝的微细电极丝夹持装置。
Description
技术领域
本实用新型属于超精密微细加工领域，具体涉及一种用于电火花加工的微细电极丝夹持装置。
背景技术
在电火花铣削加工中，通常采用结构简单、尺寸较小的圆柱形电极丝加工复杂结构，且在加工过程中，由于电极丝存在损耗，需要不断自动放出电极丝，这样就要求电极丝夹持装置夹持电极丝后，不但要保证电极丝中心与机床主轴回转中心一致，还要要求电极丝放出后X、Y方向的位置不变，不能发生偏移或偏转，以保证加工精度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电火花加工的微细电极丝夹持装置。
本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置，其特点是：所述的微细电极丝夹持装置包含螺钉、压片、弹簧、夹持头、销钉、夹持片Ⅰ、夹持片Ⅱ；所述的夹持头为沿竖直轴对称的旋成体，夹持头的上端水平截面面积大于夹持头的下端水平截面面积，夹持头的轴线上开有圆柱孔，夹持头的上端设置有水平的螺钉孔，螺钉上套装压片和弹簧后装配在螺钉孔上，弹簧靠近夹持头；所述的夹持头的下端开有与压片配装的安装槽和销钉孔，压片卡入安装槽，销钉插入销钉孔固定压片；所述的夹持片Ⅰ与夹持片Ⅱ尺寸匹配，合在一起后，顶部为一个完整的圆柱，圆柱的尺寸与圆柱孔尺寸匹配，圆柱插入圆柱孔中；
夹持片Ⅰ与夹持片Ⅱ具有两种结构方式，具体如下：
第一种，所述的夹持片Ⅰ的顶端的水平截面为大半圆柱形，大半圆柱形的半径为R，厚度为H=R+r，r为电极丝的半径，夹持片Ⅰ中心轴处开有贯通的V型槽，所述的夹持片Ⅱ的顶端的水平截面为小半圆柱形，小半圆柱形的半径为R，厚度为H=R-r，电极丝插入V型槽后与V型槽的两个侧面及小半圆柱形的平面相切，夹持片Ⅰ的尾端左右两侧切削成金属片，左侧切削的深度为r，金属片的厚度为h，夹持片Ⅱ的尾端减重；压片压紧金属片，实现电极丝夹紧。
第二种，所述的夹持片Ⅰ的顶端的水平截面为小半圆柱形，小半圆柱形的半径为R，厚度为H=R-r，r为电极丝的半径，所述的夹持片Ⅱ的顶端的水平截面为大半圆柱形，大半圆柱形的半径为R，厚度为H=R+r，夹持片Ⅱ中心轴处开有贯通的V型槽，电极丝插入V型槽后与V型槽的两个侧面及小半圆柱形的平面相切；夹持片Ⅰ的尾端右侧切削成金属片，金属片的厚度为h；夹持片Ⅱ的尾端右侧的切削深度为r，夹持片Ⅱ的尾端左侧减重；压片压紧金属片，实现电极丝夹紧。
所述的V型槽的角度为90°。
所述的金属片的厚度范围为0.2mm~0.4mm。
本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置的电极丝夹持在两个尺寸匹配的夹持片之间，两夹持片位于夹持头中间与之匹配的圆柱孔内，电极丝通过压片在弹簧保持伸开状态下被夹持住，当对压片上端施加压力，由于压片通过销钉连接在夹持头上，销钉处起到了杠杠支点的作用，松开即可在重力作用下放出电极丝，去除施加在压片上端的压力后，压片再次夹紧。
本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置的特点及优点：
1.通过制造尺寸匹配的夹持片Ⅰ和夹持片Ⅱ，可保证电极丝自动放出过程中在X、Y方向的位置不变，从而保证加工零件的尺寸精度；
2.电极丝在夹持片Ⅰ、夹持片Ⅱ之间，由弹簧通过压片压住，保证了加工过程中电极丝在X、Y方向的位置稳定；
3.通过对压片上端施加压力，可在电极丝损耗的情况下自动放出电极丝，保证了加工的持续性。
本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置能够有效实现柱状电极丝的夹持，同时保证电极丝在加工损耗后，再次放出电极丝仍然能够保持电极丝在X、Y方向的位置精度。
本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置具有结构简单、操作方便、易于制造、成本低的优点，可拓展制造成系列电极丝的微细电极丝夹持装置。
附图说明
图1为本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置主视图；
图2为本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置俯视图；
图3为本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置中的夹持头结构示意图；
图4a为本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置中的第一种夹持片Ⅰ主视图；
图4b为本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置中的第一种夹持片Ⅰ右视图；
图5a为本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置中的第一种夹持片Ⅱ主视图；
图5b为本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置中的第一种夹持片Ⅱ右视图；
图6a为本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置中的第二种夹持片Ⅰ主视图；
图6b为本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置中的第二种夹持片Ⅰ右视图；
图7a为本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置中的第二种夹持片Ⅱ主视图；
图7b为本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置中的第二种夹持片Ⅱ右视图；
图中，1.螺钉 2.压片 3.弹簧 4.夹持头 5.电极丝 6.销钉 7.夹持片Ⅰ8.夹持片Ⅱ 11.螺钉孔 12.圆柱孔 13.销钉孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1~3所示，本实用新型的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置包含螺钉1、压片2、弹簧3、夹持头4、销钉6、夹持片Ⅰ7、夹持片Ⅱ8；所述的夹持头4为沿竖直轴对称的旋成体，夹持头4的上端水平截面面积大于夹持头4的下端水平截面面积，夹持头4的轴线上开有圆柱孔12，夹持头4的上端设置有水平的螺钉孔11，螺钉1上套装压片2和弹簧3后装配在螺钉孔11上，弹簧3靠近夹持头4；所述的夹持头4的下端开有与压片2配装的安装槽和销钉孔13，压片2卡入安装槽，销钉6插入销钉孔13固定压片2；所述的夹持片Ⅰ7与夹持片Ⅱ8尺寸匹配，合在一起后，顶部为一个完整的圆柱，圆柱的尺寸与圆柱孔12尺寸匹配，圆柱插入圆柱孔12中；
夹持片Ⅰ7与夹持片Ⅱ8具有两种结构方式，具体如下：
第一种，如图4a、4b、5a、5b所示，所述的夹持片Ⅰ7的顶端的水平截面为大半圆柱形，大半圆柱形的半径为R，厚度为H=R+r，r为电极丝5的半径，夹持片Ⅰ7中心轴处开有贯通的V型槽，所述的夹持片Ⅱ8的顶端的水平截面为小半圆柱形，小半圆柱形的半径为R，厚度为H=R-r，电极丝5插入V型槽后与V型槽的两个侧面及小半圆柱形的平面相切，夹持片Ⅰ7的尾端左右两侧切削成金属片，左侧切削的深度为r，金属片的厚度为h，夹持片Ⅱ8的尾端减重；压片2压紧金属片，实现电极丝5夹紧。
第二种，如图6a、6b、7a、7b所示，所述的夹持片Ⅰ7的顶端的水平截面为小半圆柱形，小半圆柱形的半径为R，厚度为H=R-r，r为电极丝5的半径，所述的夹持片Ⅱ8的顶端的水平截面为大半圆柱形，大半圆柱形的半径为R，厚度为H=R+r，夹持片Ⅱ8中心轴处开有贯通的V型槽，电极丝5插入V型槽后与V型槽的两个侧面及小半圆柱形的平面相切；夹持片Ⅰ7的尾端右侧切削成金属片，金属片的厚度为h；夹持片Ⅱ8的尾端右侧的切削深度为r，夹持片Ⅱ8的尾端左侧减重；压片2压紧金属片，实现电极丝5夹紧。
所述的V型槽的角度为90°。
所述的金属片的厚度范围为0.2mm~0.4mm。
实施例1
本实施例为夹持半径r=0.075mm的电极丝夹持装置，具体尺寸如下：
如图4a、4b、5a、5b所示，所述的圆柱孔12的孔径Φ3mm，所述的夹持片Ⅰ7的顶端的水平截面为大半圆柱形，大半圆柱形的半径为R=1.5mm，厚度为H=R+r=1.575mm，r为电极丝5的半径，夹持片Ⅰ7中心轴处开有贯通的V型槽，所述的夹持片Ⅱ8的顶端的水平截面为小半圆柱形，小半圆柱形的半径为R=1.5mm，厚度为H=R-r=1.425mm，电极丝5插入V型槽后与V型槽的两个侧面及小半圆柱形的平面相切，夹持片Ⅰ7的尾端左右两侧切削成金属片，左侧切削的深度为r=0.075mm，金属片的厚度为h=0.3mm，夹持片Ⅱ8的尾端减重；压片2压紧金属片，实现电极丝5夹紧。
实施例2
本实施例为夹持半径r=0.075mm的电极丝夹持装置，具体尺寸如下：
如图6a、6b、7a、7b所示，所述的圆柱孔12的孔径Φ3mm，所述的夹持片Ⅰ7的顶端的水平截面为小半圆柱形，小半圆柱形的半径为R=1.5mm，厚度为H=R-r=0.425mm，r为电极丝5的半径，所述的夹持片Ⅱ8的顶端的水平截面为大半圆柱形，大半圆柱形的半径为R=1.5mm，厚度为H=R+r=1.575mm，夹持片Ⅱ8中心轴处开有贯通的V型槽，电极丝5插入V型槽后与V型槽的两个侧面及小半圆柱形的平面相切；夹持片Ⅰ7的尾端右侧切削成金属片，金属片的厚度为h=0.3mm；夹持片Ⅱ8的尾端右侧的切削深度为r=0.075mm，夹持片Ⅱ8的尾端左侧减重；压片2压紧金属片，实现电极丝5夹紧。
Claims (4)
1.一种用于电火花加工的微细电极丝夹持装置，其特征在于：所述的微细电极丝夹持装置包含螺钉（1）、压片（2）、弹簧（3）、夹持头（4）、销钉（6）、夹持片Ⅰ（7）、夹持片Ⅱ（8）；所述的夹持头（4）为沿竖直轴对称的旋成体，夹持头（4）的上端水平截面面积大于夹持头（4）的下端水平截面面积，夹持头（4）的轴线上开有圆柱孔（12），夹持头（4）的上端设置有水平的螺钉孔（11），螺钉（1）上套装压片（2）和弹簧（3）后装配在螺钉孔（11）上，弹簧（3）靠近夹持头（4）；所述的夹持头（4）的下端开有与压片（2）配装的安装槽和销钉孔（13），压片（2）卡入安装槽，销钉（6）插入销钉孔（13）固定压片（2）；所述的夹持片Ⅰ（7）与夹持片Ⅱ（8）尺寸匹配，合在一起后，顶部为一个完整的圆柱，圆柱的尺寸与圆柱孔（12）尺寸匹配，圆柱插入圆柱孔（12）中；
所述的夹持片Ⅰ（7）的顶端的水平截面为大半圆柱形，大半圆柱形的半径为R，厚度为H=R+r，r为电极丝（5）的半径，夹持片Ⅰ（7）中心轴处开有贯通的V型槽，所述的夹持片Ⅱ（8）的顶端的水平截面为小半圆柱形，小半圆柱形的半径为R，厚度为H=R-r，电极丝（5）插入V型槽后与V型槽的两个侧面及小半圆柱形的平面相切，夹持片Ⅰ（7）的尾端左右两侧切削成金属片，左侧切削的深度为r，金属片的厚度为h，夹持片Ⅱ（8）的尾端减重；压片（2）压紧金属片，实现电极丝（5）夹紧。
2.根据权利要求1所述的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置，其特征在于：所述的夹持片Ⅰ（7）的顶端的水平截面为小半圆柱形，小半圆柱形的半径为R，厚度为H=R-r，r为电极丝（5）的半径，所述的夹持片Ⅱ（8）的顶端的水平截面为大半圆柱形，大半圆柱形的半径为R，厚度为H=R+r，夹持片Ⅱ（8）中心轴处开有贯通的V型槽，电极丝（5）插入V型槽后与V型槽的两个侧面及小半圆柱形的平面相切；夹持片Ⅰ（7）的尾端右侧切削成金属片，金属片的厚度为h；夹持片Ⅱ（8）的尾端右侧的切削深度为r，夹持片Ⅱ（8）的尾端左侧减重；压片（2）压紧金属片，实现电极丝（5）夹紧。
3.根据权利要求1所述的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置，其特征在于：所述的V型槽的角度为90°。
4.根据权利要求1所述的用于电火花加工的微细电极丝夹持装置，其特征在于：所述的金属片的厚度范围为0.2mm~0.4mm。
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| CN201920644769.5U CN209886847U (zh) | 2019-05-05 | 2019-05-05 | 一种用于电火花加工的微细电极丝夹持装置 |
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| CN (1) | CN209886847U (zh) |
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|---|---|---|---|---|
| CN109926674A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-06-25 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 一种用于电火花加工的微细电极丝夹持装置 |
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2019
- 2019-05-05 CN CN201920644769.5U patent/CN209886847U/zh active Active
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| CN109926674A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-06-25 | 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 | 一种用于电火花加工的微细电极丝夹持装置 |
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