CN220679065U - 一种制作电连接器直纹的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制作电连接器直纹的装置，其结构包括用于将电连接器直纹切削成型的模板、嵌装所述模板的下模座、与所述下模座螺栓连接的上模座以及套接所述电连接器的定位套；在所述模板上开设有直纹加工孔，所述直纹加工孔的孔道呈锯齿状；在所述上模座上设置有退料槽以及纵向的贯穿孔，所述定位套的外径等于所述贯穿孔的直径且定位套的内径等于电连接器的外径；所述直纹加工孔的位置与贯穿孔的位置相对。本实用新型采用冲压方式，将电连接器的直纹切削成型，不同于传统的滚花加工直纹的方法，本实用新型能够将直纹快速加工成型，提高了作业效率，并且采用切削加工的直纹纹路清晰美观，摩擦手感舒适且防滑效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工直纹的装置，具体地说是一种制作电连接器直纹的装置。
背景技术
电连接器是一种用来连接、断开或转接电路的装置，常用于电子设备、计算机、通讯设备等领域。它的主要功能是通过端子之间的插拔或者旋转等方式实现电气信号的传输和终端设备之间的互联。连接器的种类繁多，不同类型的连接器适用于不同的工作环境和电气特性需求。现在市面上电连接器的种类多种多样，而圆形电连接器由于自身结构的特点在日常的生产生活中的用量最大。
在圆形电连接器的实际生产过程中，通常会在电连接器的外壳上加工直纹以达到增大摩擦力和提高其美观度的目的，传统的加工电连接器直纹的方法是通过滚花工艺来加工出直纹，但是采用滚花工艺加工直纹一来加工进度较慢，容易耽误工期；二来在加工电连接器直纹的过程中很容易出现麻点、乱纹、斜纹等问题，从而产生残次品。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种制作电连接器直纹的装置，以解决采用传统滚花工艺加工直纹时进度缓慢，容易耽误工期以及容易出现残次品的问题。
本实用新型是这样实现的：一种制作电连接器直纹的装置，包括用于将电连接器直纹切削成型的模板、用于嵌装所述模板的下模座、与所述下模座螺栓连接的上模座以及套接所述电连接器的定位套；在所述模板上开设有直纹加工孔，所述直纹加工孔的孔道在周向呈锯齿状；在所述上模座上设置有退料槽以及纵向的贯穿孔，所述定位套的外径等于贯穿孔的直径且定位套的内径等于电连接器的外径；所述直纹加工孔的位置与贯穿孔的位置相对。
进一步的，在所述下模座还设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆以及转杆；所述顶杆纵向穿接在所述下模座的中部，在顶杆的一侧设置有齿条，所述顶杆通过齿条与横向穿接在下模座中的转杆齿合连接，所述横杆通过卡簧限位卡接在所述下模座上。在下模座上设置顶出机构，当电连接件上的直纹切削成型后，便于将电连接件从模板的直纹加工孔中顶出。
进一步的，在所述转杆的一端还设置有转柄。利用转柄带动转杆，再通过转杆与顶杆的齿合传动带动顶杆抵顶电连接件，从而将电连接件顶出。
进一步的，在所述顶杆的上端固定连接有顶板，在所述下模座上开设有容纳所述顶板的凹槽。采用顶板代替顶杆抵顶电连接件，可以在顶出电连接件时，使其均匀受力，避免在顶出过程中划损直纹。
进一步的，在所述定位套上设置有卡沿。在将电连接件放入上模座的贯穿孔后，定位套通过卡沿卡接在上模座上并套接所述电连接件，对电连接件起到限位的作用。
本实用新型利用定位套将电连接件定位放置于上模座的贯穿孔内，使电连接件的外凸缘抵顶在直纹加工孔的孔沿。当外部设备使用冲头从定位套的内孔向下冲压电连接件时，模板切削电连接件的外凸缘使其圆周表面形成直纹。当移去冲头，旋转转杆带动顶杆向上抵顶电连接件可电连接件从上模座的贯穿孔中顶出。本实用新型相较于采用传统的滚花工艺，在加工电连接器直纹时节约了时间成本，提高了作业效率，提高了产品的良品率。并且本实用新型的模板以及定位套均可以更换，以便于加工不同直径的电连接件以及不同样式的直纹。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一。
图2是本实用新型的结构示意图二。
图3是图2的A处放大图。
图中：1、电连接件；2、下模座；3、上模座；4、定位套；5、模板；6、螺栓；7、顶杆；8、转杆；9、卡簧；10、转柄；11、直纹加工孔；12、贯穿孔；13、冲头；14、退料槽；15、外凸缘。
具体实施方式
如图所示，本实用新型用于在电连接件1的外凸缘15上切削直纹，以提高电连接件1的美观度、摩擦手感的舒适度以及防滑效果的可靠度，本实用新型包括下模座2、上模座3、定位套4以及模板5；在下模座2上设置有用于嵌装模板5的凹腔，在模板5的中部开设有直纹加工孔11，直纹加工孔11的孔道在周向呈锯齿状；下模座2通过螺栓6固定连接有上模座3，在上模座3上设置有纵向的贯穿孔12以及横向的退料槽，贯穿孔12与退料槽相连通，定位套4的外径等于贯穿孔12的直径且内径等于电连接器1外径；并且当上模座3与下模座2螺栓连接固定后贯穿孔12与直纹加工孔11的位置相对。优选的，在定位套4上还设置有卡沿，在将电连接件1放入上模座3的贯穿孔12内之后，定位套4通过卡沿卡接在上模座3上并套接电连接件1，对电连接件1起到定位的作用。
本实用新型在使用时，首先将电连接器1放置于贯穿孔12内，再利用定位套4套接电连接器1，使得电连接器1上的外凸缘15抵顶在直纹加工孔11的孔口口沿，在外部设备使用冲头13从定位套4的内孔向下冲压电连接件1后，外凸缘15的圆周表面被模板5切削形成直纹。其中，模板5以及定位套4均可更换，用以加工不同直径的电连接器以及不同类型的直纹。将模板5嵌装在下模板2之后，模板5的上表面与下模板2的上表面平齐，在上模座3与下模座2螺栓连接后，退料槽与下模座2合围形成用于导出切削废料的退料通道14，当加工完成一个电连接件的直纹后，采用吹扫工具将切削废料从退料通道14中吹出，以便于加工下一个电连接器的直纹。
在模板5将直纹切削成型后，为了便于将电连接件1从模板5中取出，在下模座2上还设置有顶出机构，顶出机构包括顶杆7以及转杆8，顶杆7纵向穿接在下模座2的凹腔中部，在顶杆4的一侧设置有齿条，顶杆4通过齿条与横向穿接在下模座2中的转杆8齿合连接，横杆8在与顶杆4相啮合后通过卡簧9限位卡接在下模座2上。优选的，在转杆8的一端还设置有转柄10；在顶杆4的上端设置有顶板，通过顶板抵顶电连接件1，使电连接件1在被顶出时能够均匀受力，避免受力不均而导致直纹划损。
本实用新型采用冲头13冲压电连接件1的方式，将电连接件1上的直纹切削成型，不同于传统的滚花加工直纹的工艺，本实用新型能够将快速加工成型电连接件1上的直纹，节约了时间成本，提高了作业效率，提高了产品产量，并且采用切削加工的直纹纹路清晰美观，摩擦手感舒适且防滑效果明显。
以上所述仅是本发明的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例类似的结构设计，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制作电连接器直纹的装置，其特征在于，包括模板、用于嵌装所述模板的下模座、与所述下模座螺栓连接的上模座以及用于套接电连接器的定位套；在所述模板上开设有直纹加工孔，所述直纹加工孔的孔道在周向呈锯齿状；在所述上模座上设置有退料槽以及纵向的贯穿孔，所述定位套的外径等于贯穿孔的直径且定位套的内径等于电连接器的外径；所述直纹加工孔的位置与贯穿孔的位置相对。
2.如权利要求1所述的制作电连接器直纹的装置，其特征在于，在所述下模座上还设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆以及转杆；所述顶杆纵向穿接在所述下模座的中部，在顶杆的一侧设置有齿条，所述顶杆通过齿条与横向穿接在下模座中的转杆啮合连接，所述转杆通过卡簧限位卡接在所述下模座上。
3.如权利要求2所述的制作电连接器直纹的装置，其特征在于，在所述转杆的一端还设置有转柄。
4.如权利要求2所述的制作电连接器直纹的装置，其特征在于，在所述顶杆的上端固定连接有顶板，在所述下模座上开设有容纳所述顶板的凹槽。
5.如权利要求1所述的制作电连接器直纹的装置，其特征在于，在所述定位套上设置有卡沿。
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