CN108466017A - Usb type-c壳体的生产工艺 - Google Patents

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陈孟伟
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开一种USB TYPE‑C壳体的生产工艺，其包括如下步骤：利用多组拉拔模具同时对圆管拉拔，拉拔时通过圆形滚轮对所述圆管进行抵压，并通过游动芯棒定型以达到TYPE‑C外壳的协会标准(2.4+/‑0.03；8.25+/‑0.03)，并对圆管进行退火处理，释放材料应力；采用CNC线切割将退火后的圆管切割成USB TYPE‑C壳体基体；通过对步骤二所得的USB TYPE‑C壳体基体进行研磨处理，清理因线切割产生的毛刺；通过振动盘将经过研磨的USB TYPE‑C壳体基体传送至冲切磨具进行冲孔及镂空工序，最后通过玻璃转盘经过CCD检测装置进行尺寸检测。本发明具有壳体成型较好及生产效率高的优点。

Description

USB TYPE-C壳体的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种连接器制造技术领域，特别涉及一种USB TYPE-C壳体的生产工艺。
背景技术
2013年12月，USB 3.0推广团队已经公布了下一代USB Type-C连接器的渲染图，随后在2014年8月开始已经准备好进行大规模量产。新版接口的亮点在于更加纤薄的设计、更快的传输速度(最高10Gbps)以及更强悍的电力传输(最高100W)。Type-C双面可插接口最大的特点是支持USB接口双面插入，正式解决了“USB永远插不准”的世界性难题，正反面随便插。同时与它配套使用的USB数据线也必须更细和更轻便。
总结说来USB Type-C具有以下特点：1.最大数据传输速度达到10Gbit/秒，也是USB 3.1的标准；2.Type-C接口插座端的尺寸约为8.3mm×2.5mm纤薄设计；3.支持从正反两面均可插入的“正反插”功能，可承受1万次反复插拔； 4.配备Type-C连接器的标准规格连接线可通过3A电流，同时还支持超出现有 USB供电能力的“USB PD”，可以提供最大100W的电力。如此优异的数据接口，市场需求如此之大，如何提高USB TYPE-C的生产效率，降低其生产成本，为市场提供高性价比的产品成为了当务之急。市面上生产USB TYPE-C壳体主要是通过二次拉伸不锈钢铁板成型，其是先成型后进行冲孔镂空，这种生产工艺的壳体经过多次拉伸，发热量大，壳体硬度发生巨大变化，同时，经过拉伸的壳体，厚度变化量大，壳体厚度不均匀，壳体前端与后端厚度相差大，后端厚，前端薄，刚性差，USB TYPE-C壳体成型不好，次品率高，生产成本高，产品性价比低。
发明内容
本发明解决的技术问题是，提供一种壳体成型较好及生产效率高的USB TYPE-C壳体的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种USB TYPE-C壳体的生产工艺，其包括如下步骤：
步骤一、利用多组拉拔模具同时对圆管拉拔，拉拔时通过圆形滚轮对所述圆管进行抵压，并通过游动芯棒定型以达到TYPE-C外壳的协会标准 (2.4+/-0.03；8.25+/-0.03)，并对圆管进行退火处理，释放材料应力，然后通过金属料带上料；
步骤二、采用CNC线切割将退火后的圆管切割成USB TYPE-C壳体基体；
步骤三、通过对步骤二所得的USB TYPE-C壳体基体进行研磨处理，清理因线切割产生的毛刺；
步骤四、通过带有CCD检测装置的冲切设备进行后续步骤，通过振动盘将经过研磨的USB TYPE-C壳体基体传送至冲切磨具进行冲孔及镂空工序，最后通过玻璃转盘经过CCD检测装置进行尺寸检测。
综上所述，本发明的USB TYPE-C壳体的生产工艺具有如下有益效果：利用多组拉拔模具同时对圆管拉拔，拉拔时通过圆形滚轮对所述圆管进行抵压，并通过游动芯棒定型，然后通过振动盘将经过研磨的USB TYPE-C壳体基体传送至冲切磨具进行冲孔及镂空工序，最后通过玻璃转盘经过CCD检测装置进行尺寸检测，因而成型较好，产品良率高及生产效率高；能够同时生产两个 USB TYPE-C壳体，其通过更换不同种类的模具可实现同时生产多个或多种 USB TYPE-C壳体，生产效率高，成本低，大大提高了产品的性价比。
附图说明
图1为本发明USB TYPE-C壳体的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，如果不冲突，本发明实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。
请参阅图1，本发明提供了一种USB TYPE-C壳体的生产工艺，其包括如下步骤：
步骤一S1、利用多组拉拔模具同时对圆管拉拔，拉拔时通过圆形滚轮对所述圆管进行抵压，并通过游动芯棒定型以达到TYPE-C外壳的协会标准 (2.4+/-0.03；8.25+/-0.03)，并对圆管进行退火处理，释放材料应力；
步骤二S2、采用CNC线切割将退火后的圆管切割成USB TYPE-C壳体基体；
步骤三S3、通过对步骤二所得的USB TYPE-C壳体基体进行研磨处理，清理因线切割产生的毛刺；
步骤四S4、通过带有CCD检测装置的冲切设备进行后续步骤，通过振动盘将经过研磨的USB TYPE-C壳体基体传送至冲切磨具进行冲孔及镂空工序，最后通过玻璃转盘经过CCD检测装置进行尺寸检测。
在一种实施例中，所述USB TYPE-C壳体的生产工艺还包括如下步骤：
将上模和下模安装在高速冲压机床上，将载带依序安置在各个加工工位上，并将型材插入载带的固定孔中；
启动高速冲压机床，高速冲压机床驱动上模对下模冲压使各加工工位对应的型材同时进行加工，拍平工位将型材的高度压平一致，扩孔包边工位将型材的上端扩大至设定尺寸并将型材的底部包边，卡点工位将型材两侧刺破形成卡点，拉料工位的上模拉料冲子下移挤压下模拉料滑块，使下模拉料滑块前移，下模拉料滑块的拉料块插接在载带的定位孔内并带动载带向前移动，载带带动每个加工工位上对应的型材进入下一加工工位，然后上模拉料冲子上移，下模拉料滑块在复位弹簧的作用下复位，拉料块脱离上一定位孔并插接在下一定位孔内。因而可有效地提高生产效率及加工精度。
综上所述，本发明的USB TYPE-C壳体的生产工艺具有如下有益效果：利用多组拉拔模具同时对圆管拉拔，拉拔时通过圆形滚轮对所述圆管进行抵压，并通过游动芯棒定型，然后通过振动盘将经过研磨的USB TYPE-C壳体基体传送至冲切磨具进行冲孔及镂空工序，最后通过玻璃转盘经过CCD检测装置进行尺寸检测，因而成型较好，产品良率高及生产效率高；能够同时生产两个 USB TYPE-C壳体，其通过更换不同种类的模具可实现同时生产多个或多种 USB TYPE-C壳体，生产效率高，成本低，大大提高了产品的性价比。
以上对本发明所提供的USB TYPE-C壳体的生产工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种USB TYPE-C壳体的生产工艺，其特征在于，该USB TYPE-C壳体的生产工艺包括：
步骤一、利用多组拉拔模具同时对圆管拉拔，拉拔时通过圆形滚轮对所述圆管进行抵压，并通过游动芯棒定型以达到TYPE-C外壳的协会标准(2.4+/-0.03；8.25+/-0.03)，并对圆管进行退火处理，释放材料应力；
步骤二、采用CNC线切割将退火后的圆管切割成USB TYPE-C壳体基体；
步骤三、通过对步骤二所得的USB TYPE-C壳体基体进行研磨处理，清理因线切割产生的毛刺；
步骤四、通过带有CCD检测装置的冲切设备进行后续步骤，通过振动盘将经过研磨的USB TYPE-C壳体基体传送至冲切磨具进行冲孔及镂空工序，最后通过玻璃转盘经过CCD检测装置进行尺寸检测。
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