JP2522882B2 - 曲げ加工機の下部金型 - Google Patents
曲げ加工機の下部金型Info
- Publication number
- JP2522882B2 JP2522882B2 JP4157835A JP15783592A JP2522882B2 JP 2522882 B2 JP2522882 B2 JP 2522882B2 JP 4157835 A JP4157835 A JP 4157835A JP 15783592 A JP15783592 A JP 15783592A JP 2522882 B2 JP2522882 B2 JP 2522882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- work
- bending
- bending machine
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、曲げ加工機の下部金
型の改良に関する。
型の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、曲げ加工機の下部金型は、ダイホ
ルダ上にダイが設けられている。このダイは金属材質の
角材にＶ型の溝を設けて構成され、Ｖ字形の凸形形状を
形成した上部金型と協働してワークに曲げ加工が施され
ていた。
ルダ上にダイが設けられている。このダイは金属材質の
角材にＶ型の溝を設けて構成され、Ｖ字形の凸形形状を
形成した上部金型と協働してワークに曲げ加工が施され
ていた。
【０００３】すなわち、図６に示されているごとく、下
部金型１０１にはＶ型の溝１０３が形成され、上部金型
１０５にはＶ字形の凸形１０７が形成されている。そし
て、下部金型１０１上に載置されたワークＷを上部金型
１０５と協働して折曲げ加工を行なう型式が一般的であ
る。また、図９に示されているごとく、長尺の曲げを行
なう場合は、短尺の下部金型１０１を継ぎ合わせて所望
の長さＬを得るように組合わせていた。長尺の曲げの場
合、それに合わせて長尺の一本物の金型を使用する方法
もあるが、金型の製作が難かしく、金型代が高価なもの
となるため、一般的には継ぎ合わせる方法が採用されて
いる。
部金型１０１にはＶ型の溝１０３が形成され、上部金型
１０５にはＶ字形の凸形１０７が形成されている。そし
て、下部金型１０１上に載置されたワークＷを上部金型
１０５と協働して折曲げ加工を行なう型式が一般的であ
る。また、図９に示されているごとく、長尺の曲げを行
なう場合は、短尺の下部金型１０１を継ぎ合わせて所望
の長さＬを得るように組合わせていた。長尺の曲げの場
合、それに合わせて長尺の一本物の金型を使用する方法
もあるが、金型の製作が難かしく、金型代が高価なもの
となるため、一般的には継ぎ合わせる方法が採用されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の曲げ加工機の下部金型１０１を使用して曲げ加工を
施した時は、図７に示されているごとく、上部金型１０
５が下降し加圧力ＰによりワークＷに当り、更に下降を
続けると、ワークＷは図中Ａ点ですべり込みながら曲げ
られていく。このため、ワークＷに曲げ疵が発生し製品
品質の低下につながっていた。また、図８に示されてい
るごとく、下部金型１０１のＶ型の溝１０３のワーク接
触点であるＡ部は早期に磨耗し、曲げ精度が維持されな
いという問題があった。
来の曲げ加工機の下部金型１０１を使用して曲げ加工を
施した時は、図７に示されているごとく、上部金型１０
５が下降し加圧力ＰによりワークＷに当り、更に下降を
続けると、ワークＷは図中Ａ点ですべり込みながら曲げ
られていく。このため、ワークＷに曲げ疵が発生し製品
品質の低下につながっていた。また、図８に示されてい
るごとく、下部金型１０１のＶ型の溝１０３のワーク接
触点であるＡ部は早期に磨耗し、曲げ精度が維持されな
いという問題があった。
【０００５】上述したごとくワークＷに曲げ疵を付けな
いようにするため、従来ではウレタンシート等を下部金
型１０１とワークＷの間に敷いて曲げ加工がなされてい
るが、これとて曲げ精度の低下につながっていた。
いようにするため、従来ではウレタンシート等を下部金
型１０１とワークＷの間に敷いて曲げ加工がなされてい
るが、これとて曲げ精度の低下につながっていた。
【０００６】更に、長尺の曲げを行なう場合は、図９に
示されているごとく、短尺の下部金型１０１を継ぎ合わ
せる手段では、継ぎ目Ｘ部によって製品に疵が付くとい
う問題があった。
示されているごとく、短尺の下部金型１０１を継ぎ合わ
せる手段では、継ぎ目Ｘ部によって製品に疵が付くとい
う問題があった。
【０００７】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、曲げ加工時に下部金型とワークとがこすれない
ようにして、製品に疵が付くのを防ぎ、長尺のワークに
対しても下部金型を継ぎ合わせることなく、下部金型の
製作費を低減し、長尺下部金型の難加工を無くした曲げ
加工機の下部金型を提供することにある。
ために、曲げ加工時に下部金型とワークとがこすれない
ようにして、製品に疵が付くのを防ぎ、長尺のワークに
対しても下部金型を継ぎ合わせることなく、下部金型の
製作費を低減し、長尺下部金型の難加工を無くした曲げ
加工機の下部金型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、Ｖ字形の凸形形状を形成した上部金型
と協働してワークを折曲げる曲げ加工機の下部金型にし
て、この下部金型のダイホルダの長手方向へ複数列平行
に延伸してダイホルダ内に設けた軸に複数個の軸受を回
転自在に設けると共に、前記軸受上に前記ダイホルダの
長手方向へ平行に２本の転動体を載置して設けて曲げ加
工機の下部金型を構成した。
に、この発明は、Ｖ字形の凸形形状を形成した上部金型
と協働してワークを折曲げる曲げ加工機の下部金型にし
て、この下部金型のダイホルダの長手方向へ複数列平行
に延伸してダイホルダ内に設けた軸に複数個の軸受を回
転自在に設けると共に、前記軸受上に前記ダイホルダの
長手方向へ平行に２本の転動体を載置して設けて曲げ加
工機の下部金型を構成した。
【０００９】
【作用】この発明の曲げ加工機の下部金型を採用するこ
とにより、下部金型のダイホルダ内に複数配設した軸
に、複数個の軸受が回転自在に支承され、この軸受上に
平行な２本の転動体が載置してあるので、この転動体上
にワークを乗せて上部金型を下降させ曲げ加工が施され
る。このため、曲げ加工中には転動体は軸受により自然
にころがり、摩擦なく折り曲げ加工ができ、製品に疵を
付けることはない。また、長尺物を折り曲げ加工する時
は、その長さに応じた転動体を用いることにより継ぎ目
が無くなる。
とにより、下部金型のダイホルダ内に複数配設した軸
に、複数個の軸受が回転自在に支承され、この軸受上に
平行な２本の転動体が載置してあるので、この転動体上
にワークを乗せて上部金型を下降させ曲げ加工が施され
る。このため、曲げ加工中には転動体は軸受により自然
にころがり、摩擦なく折り曲げ加工ができ、製品に疵を
付けることはない。また、長尺物を折り曲げ加工する時
は、その長さに応じた転動体を用いることにより継ぎ目
が無くなる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、曲げ加工機としては、既に公知の
構成のものであるため、図示と詳細な説明を省略する。
細に説明する。なお、曲げ加工機としては、既に公知の
構成のものであるため、図示と詳細な説明を省略する。
【００１１】図１および図２を参照するに、曲げ加工機
１としてベース３上に複数個に分割されたダイホルダ５
が設けられ、このダイホルダ５上に下部金型７が固着さ
れていて、この下部金型７と相対して上方に駆動源とし
て例えば油圧シリング（図示省略）によって上下移動す
る上部金型９が設けられている。
１としてベース３上に複数個に分割されたダイホルダ５
が設けられ、このダイホルダ５上に下部金型７が固着さ
れていて、この下部金型７と相対して上方に駆動源とし
て例えば油圧シリング（図示省略）によって上下移動す
る上部金型９が設けられている。
【００１２】上記構成により、油圧シリンダの作動によ
って上部金型９を上下に移動して、下部金型７と協働し
て下部金型７上に載置されたワークＷに曲げ加工が施さ
れる。
って上部金型９を上下に移動して、下部金型７と協働し
て下部金型７上に載置されたワークＷに曲げ加工が施さ
れる。
【００１３】この実施例の主要部である下部金型７につ
いて、更に詳細に説明する。
いて、更に詳細に説明する。
【００１４】ダイホルダ５の長手方向の複数箇所に軸支
持部１１が立設され、この軸支持部１１に複数本（本実
施例では４本）の軸１３が貫通して係合されている。な
お、この軸１３の位置的関係は、図１の図中に例えばθ
で示した角度に配置されている。このθ角度は後述する
転動体を軸受に乗せて曲げ加工を行なう際、転動体が軸
受より外れない角度に設置するものである。
持部１１が立設され、この軸支持部１１に複数本（本実
施例では４本）の軸１３が貫通して係合されている。な
お、この軸１３の位置的関係は、図１の図中に例えばθ
で示した角度に配置されている。このθ角度は後述する
転動体を軸受に乗せて曲げ加工を行なう際、転動体が軸
受より外れない角度に設置するものである。
【００１５】前記軸１３には複数個の軸受１５が回転自
在に枢着され、この軸受１５は例えばボールベアリング
等であり、前記軸支持部１１間に設けられている。そし
て、軸受１５上に２本の転動体１７が乗っている。この
転動体１７は例えば丸棒等であって、軸支持部１１には
転動体１７に当接しないよう逃げ部１９が形成されてい
る。なお、転動体１７は１本物であり分割していないの
で、短尺物でも長尺物を曲げる際にも取替える必要なく
使用できる。
在に枢着され、この軸受１５は例えばボールベアリング
等であり、前記軸支持部１１間に設けられている。そし
て、軸受１５上に２本の転動体１７が乗っている。この
転動体１７は例えば丸棒等であって、軸支持部１１には
転動体１７に当接しないよう逃げ部１９が形成されてい
る。なお、転動体１７は１本物であり分割していないの
で、短尺物でも長尺物を曲げる際にも取替える必要なく
使用できる。
【００１６】上記構成により、その作用としては、図
３、図４および図５を参照するに、まず、図３に示され
ているごとく、軸受１５上に載置された２本の転動体１
７上にワークＷを乗せ、上部金型９を下降させる。下降
が進むにつれて上部金型９はワークＷを押圧する。
３、図４および図５を参照するに、まず、図３に示され
ているごとく、軸受１５上に載置された２本の転動体１
７上にワークＷを乗せ、上部金型９を下降させる。下降
が進むにつれて上部金型９はワークＷを押圧する。
【００１７】上部金型９によりワークＷの押圧が進む
と、図４に示されているごとく、上部金型９によりワー
クＷは折れ曲がるが、その時転動体１７は回転する。し
かし、転動体１７は軸受１５上に乗っているので軸受１
５が転動体１７の回動につれて動くので無理なく円滑に
転動体１７は回転する。
と、図４に示されているごとく、上部金型９によりワー
クＷは折れ曲がるが、その時転動体１７は回転する。し
かし、転動体１７は軸受１５上に乗っているので軸受１
５が転動体１７の回動につれて動くので無理なく円滑に
転動体１７は回転する。
【００１８】そして、図５に示されているごとく、所定
の曲げ加工を行なうことができる。
の曲げ加工を行なうことができる。
【００１９】このため、従来用いられていた下部金型の
Ｖ溝の代りに、軸受１５により支承された２本の転動体
１７を用い、ワークＷに曲げ加工を施す際に、転動体１
７が転がるのでワークＷがこすれず、ワークＷ表面の疵
付きを防止できる。また、長尺の下部金型７を製作する
には、ダイホルダ５を複数個継ぎ合わせ、その上に１本
物の長尺の転動体１７を載置することにより長尺の下部
金型７が出来上がるので、継ぎ目がなく疵を付けること
がない。更に、転動体１７は１本物であるため、下部金
型７の製作費を低減すると共に、長尺金型７の難加工が
無くなる。
Ｖ溝の代りに、軸受１５により支承された２本の転動体
１７を用い、ワークＷに曲げ加工を施す際に、転動体１
７が転がるのでワークＷがこすれず、ワークＷ表面の疵
付きを防止できる。また、長尺の下部金型７を製作する
には、ダイホルダ５を複数個継ぎ合わせ、その上に１本
物の長尺の転動体１７を載置することにより長尺の下部
金型７が出来上がるので、継ぎ目がなく疵を付けること
がない。更に、転動体１７は１本物であるため、下部金
型７の製作費を低減すると共に、長尺金型７の難加工が
無くなる。
【００２０】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００２１】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、軸受上に２本の転動体を
載置して下部金型を構成したので、曲げ加工時にワーク
に疵を付けることなく、長尺のワークを加工する際にも
１本物の転動体であり、継ぎ目が無くワークに疵を付け
ることが無く製品品質の向上を図ることができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、軸受上に２本の転動体を
載置して下部金型を構成したので、曲げ加工時にワーク
に疵を付けることなく、長尺のワークを加工する際にも
１本物の転動体であり、継ぎ目が無くワークに疵を付け
ることが無く製品品質の向上を図ることができる。
【００２２】また、転動体を１本物としたことにより、
下部金型の製作費を低減でき、長尺下部金型の難加工を
無くすことができる。
下部金型の製作費を低減でき、長尺下部金型の難加工を
無くすことができる。
【図１】この発明の主要部を示し、図２におけるＩ−Ｉ
線に沿った拡大断面図である。
線に沿った拡大断面図である。
【図２】図１における側面図である。
【図３】この発明の作用説明図である。
【図４】この発明の作用説明図である。
【図５】この発明の作用説明図である。
【図６】従来例を示した作用説明図である。
【図７】従来例を示した作用説明図である。
【図８】従来例を示した下部金型の斜視説明図である。
【図９】従来例を示した長尺下部金型の斜視説明図であ
る。
る。
１ 曲げ加工機 ５ ダイホルダ ７ 下部金型 ９ 上部金型 １３ 軸 １５ 軸受 １７ 転動体
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｖ字形の凸形形状を形成した上部金型と
協働してワークを折曲げる曲げ加工機の下部金型にし
て、この下部金型のダイホルダの長手方向へ複数列平行
に延伸してダイホルダ内に設けた軸に複数個の軸受を回
転自在に設けると共に、前記軸受上に前記ダイホルダの
長手方向へ平行に２本の転動体を載置して設けてなるこ
とを特徴とする曲げ加工機の下部金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157835A JP2522882B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 曲げ加工機の下部金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4157835A JP2522882B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 曲げ加工機の下部金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06539A JPH06539A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2522882B2 true JP2522882B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=15658380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4157835A Expired - Fee Related JP2522882B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 曲げ加工機の下部金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522882B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016020022A1 (de) | 2014-08-07 | 2016-02-11 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung zum mischen von faserkomponenten |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4157835A patent/JP2522882B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016020022A1 (de) | 2014-08-07 | 2016-02-11 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung zum mischen von faserkomponenten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06539A (ja) | 1994-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000280029A (ja) | ベンディングロール | |
| JPH0215829A (ja) | 板材の曲げ加工機械 | |
| JP2522882B2 (ja) | 曲げ加工機の下部金型 | |
| JP5033368B2 (ja) | ローラヘミング装置 | |
| JPH0768324A (ja) | ヘミング加工装置 | |
| JPH1099917A (ja) | プレス加工装置 | |
| JP3474552B2 (ja) | 上ロール首振方式の溶接形鋼歪矯正装置 | |
| JP2951012B2 (ja) | 曲げ加工装置 | |
| JPS62179820A (ja) | 鉄板曲げ加工方法及び装置 | |
| US6351978B1 (en) | Roller mount with three-axis freedom | |
| JPH03264118A (ja) | 複合折曲げ型 | |
| JPH0741320B2 (ja) | 細径金属管の曲げ加工装置 | |
| JPH0733413U (ja) | プレス曲げ機用金型 | |
| JPH02224822A (ja) | ベンダー用金型装置 | |
| JP3399312B2 (ja) | 溶接管造管時の鋼板の端曲げ方法および装置 | |
| JP3589257B2 (ja) | 形材の曲げ方法及び曲げ装置 | |
| JPH06339729A (ja) | アール曲げ機 | |
| JPH1110241A (ja) | 形鋼屈曲装置 | |
| JPH10137869A (ja) | エンボス加工用圧延機 | |
| JP3722936B2 (ja) | 多連装連続歪矯正装置 | |
| JPS61222638A (ja) | 縁曲げ装置 | |
| JPH0323017A (ja) | 折曲げ機 | |
| JPH0327693Y2 (ja) | ||
| JPH0452031A (ja) | 曲げ加工方法 | |
| JP2000094045A (ja) | 板材折曲げ加工機におけるクロージング加工方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |