JPH0323017A - 折曲げ機 - Google Patents
折曲げ機Info
- Publication number
- JPH0323017A JPH0323017A JP15798789A JP15798789A JPH0323017A JP H0323017 A JPH0323017 A JP H0323017A JP 15798789 A JP15798789 A JP 15798789A JP 15798789 A JP15798789 A JP 15798789A JP H0323017 A JPH0323017 A JP H0323017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- die member
- workpiece
- plate stock
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、板材の折曲げ加工を行う折曲げ機に関する
． 〔従来の技術〕 板材の折曲げ加工を行う加工機として、従来より折曲げ
機が用いられている．一般に折曲げ機は、板材（以下、
ワークという）を挟持するための上型及び下型部材と、
ワークに折曲げ加工を行う曲げ型部材とを加工部に備え
ている． そして、折曲げ加工を行う際には、上型及び下型部材の
間に挟持されたワークに対して、曲げ型部材の先端部を
当接させる．この状態で、曲げ型部材を上下方向に移動
させて第１の曲げ工程（コキ曲げ）を行い、その後、曲
げ型部材を前後方向に移動させて第２の曲げ工程（スイ
ング曲げ）を行う． 〔発明が解決しようとする課題〕 前述のように、折曲げ機では、曲げ型部材の先端部をワ
ークに当接させて折曲げ加工を行っており、この折曲げ
加工の際には、曲げ型部材先端のワーク当接部とワーク
表面との間に相対移動が生じる．このため、曲げ型部材
が当接するワーク表面にしごき傷が発生するという問題
が生じる。
． 〔従来の技術〕 板材の折曲げ加工を行う加工機として、従来より折曲げ
機が用いられている．一般に折曲げ機は、板材（以下、
ワークという）を挟持するための上型及び下型部材と、
ワークに折曲げ加工を行う曲げ型部材とを加工部に備え
ている． そして、折曲げ加工を行う際には、上型及び下型部材の
間に挟持されたワークに対して、曲げ型部材の先端部を
当接させる．この状態で、曲げ型部材を上下方向に移動
させて第１の曲げ工程（コキ曲げ）を行い、その後、曲
げ型部材を前後方向に移動させて第２の曲げ工程（スイ
ング曲げ）を行う． 〔発明が解決しようとする課題〕 前述のように、折曲げ機では、曲げ型部材の先端部をワ
ークに当接させて折曲げ加工を行っており、この折曲げ
加工の際には、曲げ型部材先端のワーク当接部とワーク
表面との間に相対移動が生じる．このため、曲げ型部材
が当接するワーク表面にしごき傷が発生するという問題
が生じる。
この発明の目的は、折曲げ加工時にワークに傷が発生す
るのを防止することができる折曲げ機を提供することに
ある． 〔課題を解決するための手段〕 この発明に係る折曲げ機は、板材を挟持するための上型
及び下型部材と、上型及び下型部材の間に挟持された板
材に折曲げ加工を行う曲げ型部材とを傭えている．そし
て、前記曲げ型部材は、その先端の板材当接部分に回転
自在なころ部材を有している。
るのを防止することができる折曲げ機を提供することに
ある． 〔課題を解決するための手段〕 この発明に係る折曲げ機は、板材を挟持するための上型
及び下型部材と、上型及び下型部材の間に挟持された板
材に折曲げ加工を行う曲げ型部材とを傭えている．そし
て、前記曲げ型部材は、その先端の板材当接部分に回転
自在なころ部材を有している。
この発明に係る折曲げ機では、上型及び下型部材の間に
挟持された板材に対して、曲げ型部材により折曲げ加工
が行われる。この折曲げ加工は、曲げ型部材の先端部を
板材表面に当接させた状態で、曲げ型部材を上下方向及
び前後方向に移動させることによって行われる． この折曲げ加工の際、曲げ型部材の板材当接部と板材と
の間には相対移動が生じる．このとき、曲げ型部材の板
材当接部には、回転自在なころ部材が装着されている．
従って、前記相対移動の際には、ころ部材が板材上を転
動し、曲げ型部材と板材との間にすべりが発生するのが
防止される．これにより、板材表面にしごき傷が発生す
るのを防止することができる。
挟持された板材に対して、曲げ型部材により折曲げ加工
が行われる。この折曲げ加工は、曲げ型部材の先端部を
板材表面に当接させた状態で、曲げ型部材を上下方向及
び前後方向に移動させることによって行われる． この折曲げ加工の際、曲げ型部材の板材当接部と板材と
の間には相対移動が生じる．このとき、曲げ型部材の板
材当接部には、回転自在なころ部材が装着されている．
従って、前記相対移動の際には、ころ部材が板材上を転
動し、曲げ型部材と板材との間にすべりが発生するのが
防止される．これにより、板材表面にしごき傷が発生す
るのを防止することができる。
第３図は本発明の一実施例による折曲げ機を示し、第４
図はその平面図を示している．図において、折曲げ機１
は主に、板材（ワーク）の折曲げ加工を行う加工部２と
、加工部２の前方に配置されたテーブル３と、テーブル
３の中央部に設けられ、ワークを移動させるためのワー
ク移動機構４と、加工部２の側方に配置された制御装置
５とから構威されている． テーブル３は、固定テーブル３ａと、左右の補助テーブ
ル３ｂとを有している．固定テーブル３ａには、テーブ
ル上に載置されたワークの位置決めを行うための複数の
ビン６が出没可能に配設されている． ワーク移動機構４は、ベース４ａ上を前後方向に移動可
能となっている．ワーク移動機構４の先端部には、ワー
クを保持するためのバッド７が装着されている．このバ
ッド７により、テーブル３上でワークを前後方向に移動
させたり、或いはワークの向きを変えたりすることがで
きるようになっている． 加工部２は、相対向して設けられたワーク把持用の上型
及び下型部材と、上型及び下型部材の間に把持されたワ
ークに折曲げ加工を行う曲げ型部材（ブレード）とを備
えている． ブレード先端部の構或を第１図及び第２図に示す．第１
図は側面図であり、第２図はその平面図である。ブレー
ド１０は、図示しないシリンダ機構により前後方向（図
左右方向）及び上下方向に移動可能に設けられたベース
ブロック１１と、ベースブロック１１先端に回転自在に
装着されたころ部材１２と、ころ部材１２を保持するた
めの保持ブロック１３とを備えている．ベースブロック
１１先端には、ころ部材１２を収容するための凹部１６
が形威されている。ころ部材工２には表面硬化処理がな
されている。また、ころ部材１２は、第２図に示すよう
に、直線状に配列された複数個のころ部材から構威され
ている。各ころ部材１２の両端面には、軸１５が固定さ
れている．各ころ部材１２は、凹部１６内において軸１
５により回転自在に支持されている．保持ブロック１３
は、ボルト１４によりベースブロック１１に固定されて
いる．保持ブロック１３の先端には、凹部１７が形威さ
れており、この凹部１７内にころ部材１２が収容されて
いる． なお、ブレード１６の前方（第１図右側方）に配置され
た図示しない上型部材には、ローラ面Ａ−Ａ （ｆｆｉ
２図参照）に対向して概ね平行なエッジ状の対向面が形
威されている．この対向面には、タラウニング処理がな
されている．すなわち、対向面の中央部は、その両端部
よりもやや外方（ローラ面Ａ−Ａ側）に突出して形威さ
れており、両端部にいくに従い、徐々にその突出量が減
少している．すなわち、両端部にいくほどブレードと上
型部材間のクリアランスが大になるようになっており、
ワーク折曲げ部がシャープに折り曲げられるようになっ
ている． 次に、作用効果について、第５Ａ図及び第５Ｂ図を用い
て説明する． まず、第３図及び第４図に示すテーブル３上にワークＷ
を載置し、ワーク移動機構４を駆動して、ワークＷを加
工位置に移動させる．そして、上型部材２０と下型部材
２１との間にワークＷを把持する．次にブレード１０を
上昇させ（第５Ａ図矢印方向）、先端のころ部材１２を
ワークＷの下面に当接させる。その後さらにブレード１
０を上昇させる．すると、ころ部材１２は回転しつつ、
ワークＷの下面上を上方に移動する．これにより、ワー
クＷにコキ曲げ加工が行われる．このコキ曲げ加工の際
には、ころ部材１２はワークＷの下面上を転勤しつつ移
動するので、ワークＷにしごき傷が発生するのが防止さ
れる． 次に、ころ部材１２をワークＷの下面に当接させた状態
で、ブレード１０を前進させる（第５Ｂ図矢印方向）．
このブレード１０の前進によりワークＷはさらに深く折
曲げられ、スイング曲げ加工が行われる．このスイング
曲げの際においても、ブレード１０とワークＷの下面と
の間に相対移動が生じるが、ころ部材１２がワークＷの
下面上を転勤しつつ移動するので、ワークＷにしごき傷
が発生するのが防止される． このような本実施例では、折曲げ加工時にブレード１０
先端のころ部材１２がワークＷ上を転動しつつ移動する
ので、ワークＷにしごき傷が発生するのが防止される． 〔他の実施例〕 （ａ） ころ部材１２は、複数個でなくてもよい．す
なわち、第６図に示すような長い１本のころ部材２２で
あってもよい．なお、この第６図は前記実施例の第２図
に相当する図である．また、この場合におけるタラウニ
ング処理は、前記実施例と同様に上型部材の対向面に施
してもよく、或いはころ部材自身に施すようにしてもよ
い． 〔発明の効果〕 この発明に係る折曲げ機では、曲げ型部材先端の板材当
接部分に回転自在なころ部材が設けられているので、板
材の折曲げ加工の際に、板材表面に傷が生じるのを防止
することができる．
図はその平面図を示している．図において、折曲げ機１
は主に、板材（ワーク）の折曲げ加工を行う加工部２と
、加工部２の前方に配置されたテーブル３と、テーブル
３の中央部に設けられ、ワークを移動させるためのワー
ク移動機構４と、加工部２の側方に配置された制御装置
５とから構威されている． テーブル３は、固定テーブル３ａと、左右の補助テーブ
ル３ｂとを有している．固定テーブル３ａには、テーブ
ル上に載置されたワークの位置決めを行うための複数の
ビン６が出没可能に配設されている． ワーク移動機構４は、ベース４ａ上を前後方向に移動可
能となっている．ワーク移動機構４の先端部には、ワー
クを保持するためのバッド７が装着されている．このバ
ッド７により、テーブル３上でワークを前後方向に移動
させたり、或いはワークの向きを変えたりすることがで
きるようになっている． 加工部２は、相対向して設けられたワーク把持用の上型
及び下型部材と、上型及び下型部材の間に把持されたワ
ークに折曲げ加工を行う曲げ型部材（ブレード）とを備
えている． ブレード先端部の構或を第１図及び第２図に示す．第１
図は側面図であり、第２図はその平面図である。ブレー
ド１０は、図示しないシリンダ機構により前後方向（図
左右方向）及び上下方向に移動可能に設けられたベース
ブロック１１と、ベースブロック１１先端に回転自在に
装着されたころ部材１２と、ころ部材１２を保持するた
めの保持ブロック１３とを備えている．ベースブロック
１１先端には、ころ部材１２を収容するための凹部１６
が形威されている。ころ部材工２には表面硬化処理がな
されている。また、ころ部材１２は、第２図に示すよう
に、直線状に配列された複数個のころ部材から構威され
ている。各ころ部材１２の両端面には、軸１５が固定さ
れている．各ころ部材１２は、凹部１６内において軸１
５により回転自在に支持されている．保持ブロック１３
は、ボルト１４によりベースブロック１１に固定されて
いる．保持ブロック１３の先端には、凹部１７が形威さ
れており、この凹部１７内にころ部材１２が収容されて
いる． なお、ブレード１６の前方（第１図右側方）に配置され
た図示しない上型部材には、ローラ面Ａ−Ａ （ｆｆｉ
２図参照）に対向して概ね平行なエッジ状の対向面が形
威されている．この対向面には、タラウニング処理がな
されている．すなわち、対向面の中央部は、その両端部
よりもやや外方（ローラ面Ａ−Ａ側）に突出して形威さ
れており、両端部にいくに従い、徐々にその突出量が減
少している．すなわち、両端部にいくほどブレードと上
型部材間のクリアランスが大になるようになっており、
ワーク折曲げ部がシャープに折り曲げられるようになっ
ている． 次に、作用効果について、第５Ａ図及び第５Ｂ図を用い
て説明する． まず、第３図及び第４図に示すテーブル３上にワークＷ
を載置し、ワーク移動機構４を駆動して、ワークＷを加
工位置に移動させる．そして、上型部材２０と下型部材
２１との間にワークＷを把持する．次にブレード１０を
上昇させ（第５Ａ図矢印方向）、先端のころ部材１２を
ワークＷの下面に当接させる。その後さらにブレード１
０を上昇させる．すると、ころ部材１２は回転しつつ、
ワークＷの下面上を上方に移動する．これにより、ワー
クＷにコキ曲げ加工が行われる．このコキ曲げ加工の際
には、ころ部材１２はワークＷの下面上を転勤しつつ移
動するので、ワークＷにしごき傷が発生するのが防止さ
れる． 次に、ころ部材１２をワークＷの下面に当接させた状態
で、ブレード１０を前進させる（第５Ｂ図矢印方向）．
このブレード１０の前進によりワークＷはさらに深く折
曲げられ、スイング曲げ加工が行われる．このスイング
曲げの際においても、ブレード１０とワークＷの下面と
の間に相対移動が生じるが、ころ部材１２がワークＷの
下面上を転勤しつつ移動するので、ワークＷにしごき傷
が発生するのが防止される． このような本実施例では、折曲げ加工時にブレード１０
先端のころ部材１２がワークＷ上を転動しつつ移動する
ので、ワークＷにしごき傷が発生するのが防止される． 〔他の実施例〕 （ａ） ころ部材１２は、複数個でなくてもよい．す
なわち、第６図に示すような長い１本のころ部材２２で
あってもよい．なお、この第６図は前記実施例の第２図
に相当する図である．また、この場合におけるタラウニ
ング処理は、前記実施例と同様に上型部材の対向面に施
してもよく、或いはころ部材自身に施すようにしてもよ
い． 〔発明の効果〕 この発明に係る折曲げ機では、曲げ型部材先端の板材当
接部分に回転自在なころ部材が設けられているので、板
材の折曲げ加工の際に、板材表面に傷が生じるのを防止
することができる．
第１図は本発明の一実施例による折曲げ機のブレードの
側面図、第２図はその平面図、第３図は折曲げ機の全体
斜視図、第４図はその平面図、第５Ａ図及び第５Ｂ図は
前記実施例の作用効果を説明するための図、第６図は他
の実施例の第２図に相当する図である． １０・・・ブレード、１２．２２・・・ころ部材、２０
・・・上型部材、２１・・・下型部材。
側面図、第２図はその平面図、第３図は折曲げ機の全体
斜視図、第４図はその平面図、第５Ａ図及び第５Ｂ図は
前記実施例の作用効果を説明するための図、第６図は他
の実施例の第２図に相当する図である． １０・・・ブレード、１２．２２・・・ころ部材、２０
・・・上型部材、２１・・・下型部材。
Claims (1)
- （１）板材の折曲げ加工を行う折曲げ機であって、板材
を挟持するための上型及び下型部材と、前記上型及び下
型部材の間に挟持された板材に折曲げ加工を行う曲げ型
部材とを備え、 前記曲げ型部材は、その先端の板材当接部分に回転自在
なころ部材を有していることを特徴とする折曲げ機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15798789A JPH0323017A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 折曲げ機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15798789A JPH0323017A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 折曲げ機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0323017A true JPH0323017A (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15661765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15798789A Pending JPH0323017A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 折曲げ機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0323017A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097267A1 (fr) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Kyowa Machine Co., Ltd. | Cintreuse de matiere en plaque a trajet de cintrage commande |
| US6855284B2 (en) | 2002-04-30 | 2005-02-15 | Abb Technology Ag | Process for bending a workpiece |
| JP2006255770A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Jfe Steel Kk | 金属板の曲げ加工装置および曲げ加工方法 |
| CN103658254A (zh) * | 2012-09-18 | 2014-03-26 | 上海强精金属制品有限公司 | 一种空调前面板预涂装板材用滚动弯曲机构 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15798789A patent/JPH0323017A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855284B2 (en) | 2002-04-30 | 2005-02-15 | Abb Technology Ag | Process for bending a workpiece |
| WO2003097267A1 (fr) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Kyowa Machine Co., Ltd. | Cintreuse de matiere en plaque a trajet de cintrage commande |
| JP2006255770A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Jfe Steel Kk | 金属板の曲げ加工装置および曲げ加工方法 |
| CN103658254A (zh) * | 2012-09-18 | 2014-03-26 | 上海强精金属制品有限公司 | 一种空调前面板预涂装板材用滚动弯曲机构 |
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