JP2566894Y2 - 板材加工機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、板材加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のパンチプレスやレーザ加工機等に
よる板材加工機は、床面より所定高さの位置に板材を載
置するテーブルを設け、板材をテーブル上に搬出入して
いた。この場合、板材が重いとテーブル上に載せると
き、テーブルの端面に板材の一部を掛けながら斜めに置
き、板材を人手によって押し込んでいた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、板材を
テーブル上に載置する際に、テーブル端面でこすりなが
ら押し込むため、板材裏面に傷を付け易く且つテーブル
の塗装を損うことがあった。

【０００４】また、ステンレス鋼板やアルミニウム板材
等を載置する場合には、板材を持ち上げながら接触部分
を少くしてセットするため、作業者にとっては負担が大
きく能率的にも悪くなるという問題があった。

【０００５】本考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、板材の裏面やテーブル自
体にも傷を付けることなく板材の搬入を可能とした板材
加工機を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述のごとき、従来の問
題点を解決するために、本考案においては、板材加工部
の前側に板材を前後方向、左右方向へ移動自在に支持す
るセンターテーブルを固定して設け、このセンターテー
ブルの左右両側に板材を左右方向へ移動自在に支持する
一対のサイドテーブルを前後方向へ移動可能に設け、セ
ンターテーブルの前後方向の長さ、各サイドテーブルの
前後方向の長さが加工対象である板材の前後方向の長さ
よりもそれぞれ長くなるように構成し、一対のサイドテ
ーブルの前部に左右方向へ延伸したキャレッジベースを
設け、このキャレッジベースに板材の端部を把持するワ
ーククランプを備えたキャレッジを左右方向へ移動可能
に設け、一対のサイドテーブルのうち少なくとも一方の
サイドテーブルにおけるセンターテーブル側の反対側の
端部に、板材を搬入する際に支持する回転体を回転自在
に設け、この回転体の前後方向の長さが加工対象である
板材の前後方向の長さよりも長くなるように構成し、か
つ回転体を一方のサイドテーブルの上面よりも上方向へ
突出して構成してなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】前記の構成によると、板材の一端側（搬入側）
を回転体に支持せしめ、板材の他端側を持ち上げつつ、
回転体の回転を利用して、板材全体をテーブル（センタ
ーテーブル，サイドテーブル）に搬入する。ここで、回
転体の前後方向の長さが加工対象である板材の前後方向
の長さよりも長くなるように構成し、かつ回転体を一方
のサイドテーブルの上面よりも上方向へ突出して構成し
たことにより、板材を搬入する過程において、板材の一
端側と一方のサイドテーブルの端部との干渉を確実に回
避することができる。

【０００８】板材をテーブルに搬入した後に、ワークク
ランプにより板材の端部をクランプし、キャレッジを左
右方向へ移動させると共に、キャレッジベースを一対の
サイドテーブルと一体的に前後方向へ移動させることに
より、板材を板材加工部に対して左右方向，前後方向へ
位置決めする。そして、板材の位置決めを行いつつ、板
材加工部により板材に対してその後の板材加工を行う。

【０００９】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図１ないし図６に
よって説明する。

【００１０】図１において、本実施例における板材加工
機の一例としてのタレットパンチプレスの概略について
説明する。タレットパンチプレス１は本体中央奥側に回
転自在な上部タレット３と下部タレット５とを備え、上
部タレット３の周辺部には複数個のパンチ７が所定間隔
をおいて配設してある。これに対して下部タレット５に
は前記パンチ７に対応するダイ（図示せず）が所定間隔
をおいて配設してある。この上部タレット３と下部タレ
ット５とは互の対応関係を維持して回転され、パンチ加
工位置で上部タレット３のパンチ７上に設けられたスト
ライカ（図示せず）によってパンチング加工が行われ
る。

【００１１】この上部タレット３と下部タレット５の前
側にはセンターテーブル９が設けてあり、上、下部タレ
ット３，５を挾んで後方にも延設されている。このセン
ターテーブル９の上面は下部タレット７の上面と略々同
じ高さに設けてある。このセンターテーブル９の左右側
にはサイドテーブル１１，１３が同じ高さで設けてあっ
て、これら３つのテーブル上面には板材Ｗの移動をスム
ースに行わせるためのフリーベア１５が所定間隔をおい
て設けてある。

【００１２】サイドテーブル１１，１３の端部にはキャ
レッジベース１７が一体的に設けられていると共に、こ
のキャレッジベース１７はＹ軸方向（前後方向）に設け
られたボールネジ１９に係合されて移動自在に設けてあ
る。このキャレッジベース１７内にはＸ軸方向（左右方
向）のボールネジ２１が設けてあって、このボールネジ
１９にはキャレッジ２３が係合されており、キャレッジ
２３はキャレッジベース１７に沿ってＸ軸方向に移動さ
れる。このキャレッジ２３側にはワーククランプ２５が
１組設けてあって、板材Ｗを挾持して板材ＷをＸ軸方向
及びＹ軸方向に位置決めできるように構成されている。

【００１３】このサイドテーブル１１，１３の外側に面
するエッヂ部２７にはロケートピン２９が設けてあり、
このロケートピン２９と前記クランプ２５とによってテ
ーブル上に搬入された板材Ｗの原点位置決めが行われ
る。このロケートピン２９を設けたエッヂ部２７はサイ
ドテーブル１１，１３の端面より突出して設けてあり、
この突出部には回転体３１を軸支する軸受３３が設けて
あって、この回転体３１の他端は各テーブルの対応面に
設けられた軸受３５によって軸支されている。

【００１４】回転体３１は図２に示すように、外周はロ
ーラーパイプ３７で形成され、その両端部にボールベア
リング３９を介して支軸４１を嵌挿させたもので、この
支軸４１が前記サイドテーブル１１，１３のそれぞれに
設けられた軸受３３および３５に支持され、前記ボール
ベアリング３９によって回転自在に取付けられる。

【００１５】図３は回転体３１をサイドテーブル１１に
装着したもので、この装着によりローラーパイプ３７の
上面は、サイドテーブル１１の上面に対して上方向へ突
出して設けたフリーベア１５のトップ面とで、図４に示
すように同一平面をなすように装着され、換言すれば、
回転体３１もフリーベア１５と同様にサイドテーブル１
１の上面に対して上方向へ突出してあり、板材Ｗの搬入
に対しては障害なく移送される。

【００１６】また、前記ローラパイプ３７は、その外周
面に図５に示すような、凹凸部を形成した凹凸状ローラ
パイプ４３とすることにより、裏側面に凸状部を有する
板材Ｗの搬入もスムースに行われる。特に、これらのロ
ーラパイプ３７，４３等をステンレス鋼板やウレタン等
で形成して備えることにより、板材Ｗの材質に応じて対
応することができる。

【００１７】上記した構成よりなる板材加工機のテーブ
ル装置は、図６に示すように板材Ｗを搬入側の回転体３
１のローラパイプ３７にかけて、作業者が板材Ｗの他端
側を持ち上げながら矢印の方向に尾仕上げると、ローラ
パイプ３７は反時計方向に回転して板材Ｗとテーブルの
エッヂ部との接触を防止し、板材Ｗを容易にテーブル上
に搬入することができる。

【００１８】この搬入された板材Ｗはロケートピン２９
によってＸ軸方向の原点位置決めがなされ、クランプ２
５によってＹ軸方向の原点位置決めがなされ、クランプ
２５によって挾持されてキャレッジ２３とキャレッジベ
ース１７との移動によって、Ｘ軸−Ｙ軸方向への位置決
めがなされてタレット部によってパンチング加工が行わ
れる。

【００１９】加工後、板材Ｗはクランプ２５によってサ
イドテーブル１３側へ送られ、ワーククランプ２５の挾
持を開放されてサイドテーブル１３の回転体３１を介し
て搬出される。この搬入および搬出によって板材Ｗはロ
ーラパイプ３７の外周面を滑動するので傷が着くことは
なく、また、作業者への負担は軽減される。加えて各種
ローラパイプの備えることによって、板材Ｗの材質によ
って回転体３１の交換が可能であることから、色々な対
応が簡単に行われる。

【００２０】本実施例の考案の構成をまとめると、以下
のようになる。

【００２１】すなわち、板材Ｗに対して板材加工を行う
板材加工部３，５を設け、この板材加工部３，５の前側
に板材Ｗを前後方向，左右方向へ移動自在に支持するセ
ンターテーブル９を固定して設け、このセンターテーブ
ル９の左右両側に板材Ｗを左右方向へ移動自在に支持す
る一対のサイドテーブル１１，１３を前後方向へ移動可
能に設け、センターテーブル９の前後方向の長さ、各サ
イドテーブル１１，１３の前後方向の長さが加工対象で
ある板材Ｗの前後方向の長さよりもそれぞれ長くなるよ
うに構成し、一対のサイドテーブル１１，１３の前部に
左右方向へ延伸してキャレッジベース１７に板材Ｗの端
部を把持するワーククランプ２５を備えたキャレッジ２
３を左右方向へ移動可能に設け、一対のサイドテーブル
１１，１３のうち少なくとも一方のサイドテーブル１１
における左単部（センターテーブル９側の反対側の端
部、図３および図６において右端部）に、板材Ｗを搬入
する際に支持する回転体３１を回転自在に設け、この回
転体３１の前後方向の長さが加工対象である板材Ｗの前
後方向の長さよりも長くなるように構成し、かつ回転体
３１を一方のサイドテーブル１１の上面よりも上方向へ
突出して構成してなることを特徴とする。

【００２２】本実施例の作用を以下のようになる。

【００２３】すなわち、板材Ｗの一端側（搬入側）を回
転体３１に支持せしめ、板材Ｗの他端側を持ち上げつ
つ、回転体３１の回転を利用して、板材Ｗ全体をテーブ
ル（センターテーブル９、サイドテーブル１１，１３）
に搬入する。ここで、回転体３１の前後方向の長さが加
工対象である板材Ｗの前後方向の長さよりも長くなるよ
うに構成し、かつ回転体３１を一方のサイドテーブル１
１の上面よりも上方向へ突出して構成したことにより、
板材Ｗの一端側と一方のサイドテーブル１１の端部との
干渉を確実に回避することができる。

【００２４】板材Ｗをテーブルに搬入した後に、ワーク
クランプ２５により板材Ｗの端部を把持し、キャレッジ
２３を左右方向へ移動させると共に、キャレッジベース
１７を一対のサイドテーブル１１，１３と一体的に前後
方向へ移動させることにより、板材Ｗを板材加工部３，
５に対して左右方向，前後方向へ位置決めする。そし
て、板材Ｗの位置決めを行いつつ、板材加工部３におい
て板材Ｗに対して板材加工（パンチング加工）を行う。

【００２５】以上のごとき、本実施例の考案によれば、
板材Ｗをテーブルに搬入する過程において、板材Ｗの一
端側と一方のサイドテーブル１１の左端部との干渉を確
実に回避することができるため、板材Ｗの裏面や一方の
サイドテーブルの端部に傷が付くことを極力押えること
ができる。また、回転体３１の回転を利用して板材Ｗの
搬入を行っているため、板材Ｗの搬入作業が容易にな
る。

【００２６】

【考案の効果】以上のごとき、請求項１の記載の考案に
よれば、板材Ｗをテーブルに搬入する過程において、板
材の一端側と一方のサイドテーブルの端部との干渉を確
実に回避することができるため、板材の裏面や一方のサ
イドテーブルに傷が付くことを極力押えることができ
る。また、回転体の回転を利用して、板材の搬入を行っ
ているため、板材の搬入作業が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である板材加工機のテーブル
装置の平面図である。

【図２】図１の回転体の断面図である。

【図３】図１の主要部の斜視図である。

【図４】図３のIV矢視図である。

【図５】図２の回転体の別の実施例を示す側面図であ
る。

【図６】図１の作動態様を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１１ サイドテーブル １３ サイドテーブル ３１ 回転体

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材加工部の前側に板材を前後方向、左
   右方向へ移動自在に支持するセンターテーブルを固定し
   て設け、このセンターテーブルの左右両側に板材を左右
   方向へ移動自在に支持する一対のサイドテーブルを前後
   方向へ移動可能に設け、センターテーブルの前後方向の
   長さ、各サイドテーブルの前後方向の長さが加工対象で
   ある板材の前後方向の長さよりもそれぞれ長くなるよう
   に構成し、一対のサイドテーブルの前部に左右方向へ延
   伸したキャレッジベースを設け、このキャレッジベース
   に板材の端部を把持するワーククランプを備えたキャレ
   ッジを左右方向へ移動可能に設け、一対のサイドテーブ
   ルのうち少なくとも一方のサイドテーブルにおけるセン
   ターテーブル側の反対側の端部に、板材を搬入する際に
   支持する回転体を回転自在に設け、この回転体の前後方
   向の長さが加工対象である板材の前後方向の長さよりも
   長くなるように構成し、かつ回転体を一方のサイドテー
   ブルの上面よりも上方向へ突出して構成してなることを
   特徴とする板材加工機。