JP2531034B2 - 薄板の成形金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄板の成形を簡易な構
造で容易に行いうる薄板の成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、車両のサイドルーフレールア
ウタ等の部品製造に際しては、製造される製品の形状に
合わせて金型を作製し、この金型を用いたプレス加工等
により薄板を成形加工して、製造していた。

【０００３】例えば、プレス加工による成形は、下型に
載置した被加工物へ上型を垂直方向に下降させて衝合し
て成形するが、上型の加工軌跡より下型内に入り込む成
形部を有する成形である負角成形などを行う場合には、
カム機構を有した金型により成形が行われていた。この
ようなカム機構の一例として、特公昭６３−４１６５２
号公報掲載の成形方法及び成形型などの発明が知られて
いる。

【０００４】この公報に掲載された従来技術は、円筒状
の回転カムであるカム部材を用いたものであり、成形加
工に際して、下型に回転自在に支持された回転カムが上
型の受動カムにより回転されて被加工材を支持するよう
な金型構造、すなわち回転カム構造となっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の回転カム構造で
は、図４に示す車両３１の図５に拡大して示すような、
被加工面３２ａが細長く且つ湾曲しているサイドルーフ
レールアウタ３２等の部品を加工することは出来なかっ
た。

【０００６】すなわち、このような細長い部品を成形加
工するためには、部品に対応して細長い回転カムを作製
しなければならず、結果として金型の加工が困難という
課題が生じていた。また、被加工面が湾曲している場
合、回転カムを用いての成形加工は困難であった。

【０００７】この一方、通常のカム構造では、部品の金
型への取付け及び取外しの為、金型を逃がした構造とし
なければならず、部品の保持が不安定となって捩れが完
成品に発生することがあった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による薄板の成形
金型は、下型ホルダに直線移動可能に支持されたカム部
材と、上型ホルダに取付けられて該上型ホルダの下降に
伴って該カム部材を押圧して移動させるカムドライバ
と、前記下型ホルダの回動軸まわりに回動可能に支持さ
れ且つ前記カム部材の移動に伴い前記カム部材に押し上
げられて被加工材の支持位置まで回動する回転ガイド
と、前記上型ホルダに取付けられて前記上型ホルダの下
降により被加工材を任意の形状に成形する成形ワーカと
を有することを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】上型ホルダが下降すると、カムドライバが下型
ホルダに支持されたカム部材と接してカム部材を移動さ
せる。このカム部材の移動に伴って回動軸まわりに回転
ガイドが回動して、被加工材を案内する支持位置まで回
転ガイドが移動する。

【００１０】さらに、上型ホルダが下降してくると、成
形ワーカが被加工材を下型ホルダとの間で任意の形状に
成形する。

【００１１】

【実施例】本発明の薄板の成形金型に係る一実施例を図
１から図３に示し、これらの図に基づき本実施例を説明
する。

【００１２】図１及び図２に示すように、プレス機（図
示せず）に取付けられた下型ホルダ１には、被加工材で
あるサイドルーフレールアウタ３２を成形加工する固定
パンチ２が固定されており、左側の凹部２ａの形状に合
わせて成形加工が行われるようになっている。固定パン
チ２の左側には、傾斜面を有した第１のカムドライバ３
が下型ホルダ１に植設されている。

【００１３】一方、固定パンチ２の右側には、回動軸で
ある角形のシャフト４に嵌合されたアームブロック５が
位置しており、アームブロック５の先端側に回転ガイド
６が固着されている。この回転ガイド６の先端部には、
回転ガイド６がシャフト４を中心として時計回転方向に
若干量回動することにより、サイドルーフレールアウタ
３２の右側部分を案内するような形状のガイド部６ａが
形成されている。

【００１４】また、シャフト４の右側の下型ホルダ１上
には、カム部材８が左右方向に移動可能に支持されてお
り、カム部材８の右上端側には傾斜面８ａが形成されて
いる。このカム部材８の下側の下型ホルダ１には、ロッ
ド９に巻着されたコイルスプリング１０が取付けられて
おり、ロッド９にゆるく嵌合されると共にカム部材８に
嵌着される押圧片１１を介して、コイルスプリング１０
がカム部材８を常時右側に押圧するようになっている。
そして、カム部材８の右側の下型ホルダ１上には、カム
部材８の移動を規制するストッパ１２が固定されてい
る。

【００１５】すなわち、カム部材８は、押圧片１１を介
したコイルスプリング１０の弾性力により、図１上、右
側に位置したストッパ１２に押し付けられるようになっ
ている。

【００１６】他方、カム部材８には、カム部材８の移動
可能な方向である左右方向に伸びるプレート１３が取付
けられており、カム部材８の移動に伴って左右方向に往
復動し、左側に移動した時に回転ガイド６の先端部下面
側に当って、これを押し上げるようになっている。

【００１７】また、同じくプレス機に取付けられた上型
ホルダ２１には、カム部材８の傾斜面８ａと対応した傾
斜面２２ａを有する第２のカムドライバ２２が取付けら
れて固定されている。そして、第２のカムドライバ２２
の左隣りには、固定パンチ２及び回転ガイド６との間で
サイドルーフレールアウタ３２を挾んで強固に押圧保持
するパッド２３が上型ホルダ２１に摺動可能に支持され
ている。このパッド２３と上型ホルダ２１との間には、
ウレタン材等で形成された弾性部材２４が介在されてお
り、この弾性部材２４によりサイドルーフレールアウタ
３２保持の際の押圧力が発生するようになっている。

【００１８】さらに、パッド２３の左側には、上型ホル
ダ２１に対して左右方向に摺動自在に支持された成形ワ
ーカ２５が位置しており、図示しないスプリング等で常
時左側に押圧されるようになっている。この成形ワーカ
２５の右面側には、サイドルーフレールアウタ３２を成
形するための成形パンチ２６が取付けられており、ま
た、カムドライバ３に対応する成形ワーカ２５の下面側
には、傾斜面２５ａが形成されている。従って、上型ホ
ルダ２１が下降すると、傾斜面３ａ，２５ａ同士が接し
てカムドライバ３の傾斜面３ａに沿って成形ワーカ２５
及び成形パンチ２６が移動することとなる。

【００１９】一方、図２の要部別断面を拡大して表す図
３に示すように、アームブロック５の右側には、受けプ
レート１５が取付けられており、この受けプレート１５
を上方に押圧するように、下型ホルダ１内からスプリン
グピン１６が突出している。さらに、下型ホルダ１内に
は、スプリングピン１６を押し上げるコイルスプリング
１７が設置されている。従って、回転ガイド６に外部か
ら力が加わらない場合は、図１に示すような位置に回転
ガイド６が回動されることとなる。

【００２０】また、図３に示すように、下型ホルダ１か
ら上方に伸びるピン１８と、上型ホルダ２１から下方に
伸びるピン２８とが、相互に対向するように位置してい
る。このピン１８，２８の突き合わせにより、サイドル
ーフレールアウタ３２の挾着時におけるパッド２３の傾
きが防止される。

【００２１】次に以上に説明した本実施例によるプレス
加工を上型ホルダの上下動に合わせて、順次説明する。

【００２２】まず、固定パンチ２に半製品となっている
被加工物であるサイドルーフレールアウタ３２を乗せ
る。この後、プレス機の作動により上型ホルダ２１が下
降して、カム部材８の傾斜面８ａにドライバ２２の傾斜
面２２ａが接した状態を図１に表す。この状態において
は、カム部材８は、スプリング１０により付勢され、図
上、右側に位置している。従って、回転ガイド６の先端
側は、下った状態となっている。

【００２３】さらに上型ホルダ２１が下降すると、ドラ
イバ２２によりカム部材８が左側に移動される。これに
伴ってプレート１３が移動されて、回転ガイド６を時計
回転方向に若干量回動し、サイドルーフレールアウタ３
２の右側を案内する支持位置に移動する。従って、固定
パンチ２と回転ガイド６とが共働してサイドルーフレー
ルアウタ３２の位置決めが適正に行われることとなる。
そして、この位置でカム部材８の傾斜面８ａからカムド
ライバ２２が滑り落ちる為、これ以上上型ホルダ２１が
下降しても、カム部材８が左側に移動することはない。

【００２４】また、図２に示す位置まで上型ホルダ２１
が下降することにより、パッド２３が固定パンチ２及び
回転ガイド６との間でサイドルーフレールアウタ３２を
適正に挾みつけると共に、成形ワーカ２５がカムドライ
バ３の傾斜面３ａに沿って右下向きに移動して、成形ワ
ーカ２５の成形パンチ２６と固定パンチ２との間でサイ
ドルーフレールアウタ３２の成形加工が行われ、サイド
ルーフレールアウタ３２が完成品となる。従って、確実
に保持されている為、サイドルーフレールアウタ３２に
捩れが発生することはない。

【００２５】次に、以上のように下降した上型ホルダが
上昇し、図１及び図２の動作が逆に行われ、成形金型内
からサイドルーフレールアウタ３２が取出される。この
際、回転ガイド６がスプリングピン１６により押し下げ
られている為、回転ガイド６にじゃまされず、容易にサ
イドルーフレールアウタ３２を取出すことができる。そ
して、次に加工されるサイドルーフレールアウタが固定
パンチ２に位置決めされて、同様に加工が繰返される。

【００２６】尚、本実施例において、被加工物をサイド
ルーフレールアウタとしたが、成形加工が困難な、例え
ばフロントピラーアウタ等、他の部材を成形加工するこ
ととしてもよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明の薄板の成形金型によれば、ガイ
ド部材により回動される回転ガイドで被加工材を確実に
案内する構造とした結果、被加工材を負角成形すること
が可能となった。

【００２８】また、従来技術で説明した回転カム構造を
用いず、簡易な型構造をしている為、細長く湾曲してい
る被加工面の成形においても、被加工物を確実に保持す
ることができ、捩れ等が発生せず高精度な加工が可能と
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る成形金型のカムドライ
バがカム部材に接した状態を表す断面図である。

【図２】本発明の一実施例に係る成形金型の成形ワーカ
が加工を行っている状態を表す断面図である。

【図３】図２の要部別断面の拡大図である。

【図４】車両の斜視図である。

【図５】サイドルーフレールアウタの斜視図である。

【符号の説明】

１ 下型ホルダ ２ 固定パンチ ３，２２ カムドライバ ４ シャフト ６ 回転ガイド ８ カム部材 １３ プレート ２１ 上型ホルダ ２３ パッド ２５ 成形ワーカ ２６ 成形パンチ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型ホルダに直線移動可能に支持された
   カム部材と、上型ホルダに取付けられて該上型ホルダの
   下降に伴って該カム部材を押圧して移動させるカムドラ
   イバと、前記下型ホルダの回動軸まわりに回動可能に支
   持され且つ前記カム部材の移動に伴い前記カム部材に押
   し上げられて被加工材の支持位置まで回動する回転ガイ
   ドと、前記上型ホルダに取付けられて前記上型ホルダの
   下降により被加工材を任意の形状に成形する成形ワーカ
   とを有することを特徴とする薄板の成形金型。