CN211465580U - 门拉手侧方限位加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门拉手侧方限位加工治具包括安装座、限位组件及放置台，安装座上设置有安装区，限位组件包括推顶气缸、旋转下压气缸、挡位柱及升降气缸，安装区位于推顶气缸及旋转下压气缸之间，放置台设置于安装区内，放置台用于放置工件，通过在放置台的挡位柱的方向、推顶气缸的方向及旋转下压气缸三个方位对放置在放置台上的待加工门把手进行限位，能够进一步减少加工工件在加工时发生晃动，后通过升降气缸将挡位柱缩回通孔内，以便于对待加工的门把手进行侧面的加工操作，在实现侧方限位的同时也能减小加工误差。

Description

门拉手侧方限位加工治具

技术领域

本实用新型涉及新型机械生产技术领域，特别涉及一种门拉手侧方限位加工治具。

背景技术

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。

CNC是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，所述控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件，例如通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。

CNC加工(CNCMachining)是指用数控的加工工具进行的加工。CNC数控机床由数控加工语言进行编程控制，所述数控加工语言通常为G代码。数控加工G代码告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割(电火花线切割)。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD(计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。

随着手机行业的快速发展，越来越越多的手机金属件都需要运用CNC加工，而CNC加工离不开工装夹治具，好的夹治具可以大大提高生产效率，改善和优化夹治具就显的尤为重要。

然而，现有的CNC夹具中气缸侧推力不够，容易造成料松动。且对一些需要进行侧面加工的工件来说，在定位时则无法定位其侧面的位置，例如，在对门拉手进行加工时，除了需要对门把手的正面进行加工，也需要对门把手的侧面进行加工操作，如此，容易导致加工位置的精准度不高，生产出来的工件的良品率较低。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够减少加工工件在加工时发生晃动，以及能够实现侧方限位，以减小加工误差的门拉手侧方限位加工治具。

一种门拉手侧方限位加工治具，包括

安装座，所述安装座上设置有安装区，所述安装座上开设有通孔，所述通孔位于所述安装区的边缘上；

限位组件，所述限位组件包括推顶气缸、旋转下压气缸、挡位柱及升降气缸，所述推顶气缸及所述旋转下压气缸分别设置于所述安装座上，所述安装区位于所述推顶气缸及所述旋转下压气缸之间，所述旋转下压气缸上设置有下压块，所述升降气缸设置于所述安装座的底面上，所述挡位柱与所述升降气缸的活塞杆相固定，所述挡位柱滑动穿设所述通孔；及

放置台，所述放置台设置于所述安装区内，所述放置台用于放置工件，所述挡位柱用于与工件的侧面相顶持，所述推顶气缸的活塞杆用于与工件相顶持，以使工件夹持于所述放置台与所述推顶气缸之间，所述旋转下压气缸运动时用于使得所述下压块压持在工件上。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括两个所述旋转下压气缸，两个所述旋转下压气缸分别设置于所述安装座上，两个所述旋转下压气缸分别做相反的旋转操作。

在其中一个实施例中，所述放置台具有长条形结构；

两个所述旋转下压气缸分别位于所述放置台的两端上。

在其中一个实施例中，所述放置台包括台本体及限位凸条，所述限位凸条设置于所述台本体上，所述台本体设置于所述安装区内，所述限位凸条用于嵌置于工件的凹槽内。

在其中一个实施例中，所述挡位柱为圆柱体结构，所述挡位柱的侧壁用于与工件的侧面相顶持 。

在其中一个实施例中，所述安装座包括安装板及固定支架，所述安装板设置于所述固定支架上，所述固定支架用于安装于操作台上，所述安装板上设置有所述安装区，所述安装板上开设有所述通孔，所述通孔位于所述安装区的边缘上。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括还包括顶持板，所述推顶气缸的活塞杆固定于所述顶持板上，所述顶持板用于与工件相顶持。

在其中一个实施例中，所述放置台靠近所述推顶气缸的一侧面上设置缓冲层，所述缓冲层为PVC层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

门拉手侧方限位加工治具通过设置所述限位组件包括推顶气缸、旋转下压气缸、挡位柱及升降气缸，所述安装区位于所述推顶气缸及所述旋转下压气缸之间，所述放置台设置于所述安装区内，所述放置台用于放置工件，通过在所述放置台的所述挡位柱的方向、所述推顶气缸的方向及所述旋转下压气缸三个方位对放置在所述放置台上的待加工门把手进行限位，能够进一步减少加工工件在加工时发生晃动，在实现侧方限位的同时也能减小加工误差。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的门拉手侧方限位加工治具的结构示意图。

图2为图1所示的门拉手侧方限位加工治具在A处的放大图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的门拉手侧方限位加工治具10的结构示意图。门拉手侧方限位加工治具10包括安装座100、限位组件200及放置台300，所述安装座100用于对所述门拉手侧方限位加工治具10的主体结构起安装、固定的作用，所述限位组件200及所述放置台300分别设置于所述安装座100上，待加工的门拉手20放置在所述放置台300上，所述限位组件200用于对待加工的门拉手20起到定位、限位的作用。

请参阅图1，所述安装座100上设置有安装区110，所述安装座100上开设有通孔120，所述通孔120位于所述安装区110的边缘上，所述放置台300设置于所述安装区110内。

请参阅图1，所述限位组件200包括推顶气缸210、旋转下压气缸220、挡位柱230及升降气缸240，所述推顶气缸210及所述旋转下压气缸220分别设置于所述安装座100上，所述安装区110位于所述推顶气缸210及所述旋转下压气缸220之间，所述旋转下压气缸200上设置有下压块221，所述推顶气缸210用于顶持待加工的门拉手20，所述旋转下压气缸220用于旋转下压以压持待加工的门拉手20。所述升降气缸240设置于所述安装座100的底面上，所述挡位柱230与所述升降气缸240的活塞杆相固定，所述挡位柱230滑动穿设所述通孔120，所述挡位柱230用于与待加工的门拉手20的侧面相顶持；

请参阅图1，所述放置台300设置于所述安装区110内，所述放置台300用于放置工件，所述工件为待加工的门把手，即，所述放置台300用于放置待加工的门把手，所述挡位柱230用于与工件，即待加工的门把手的侧面相顶持，亦即，所述挡位柱230对待加工的门把手进行侧面的定位。所述推顶气缸210的活塞杆用于与工件相顶持，以使工件夹持于所述放置台300与所述推顶气缸210之间，所述旋转下压气缸220运动时用于使得所述下压块221压持在工件上，即，是所述旋转下压的旋转轴转动及下压时，能够使所述下压块同步做出旋转和下压两个动作，需要说明的是，当待加工的门把手放置在所述放置台300上时，所述升降气缸240将所述挡位柱230滑动穿过所述通孔120，以使挡位柱230与待加工的门拉手的侧面相顶持，即实现对待加工的门把手的侧面进行限位。当待加工的门把手的侧面的位置定下来之后，通过所述推顶气缸210的顶持，使得待加工的门把手的一侧面夹持在所述放置台300与所述推顶气缸210之间，后再通过所述旋转下压气缸220旋转后下压，以将待加工的门把手压持在所述放置台300上，因为需要对待加工的门把手进行侧面加工，在所述旋转下压气缸220将待加工的门把手压持在所述放置台300上，后通过所述升降气缸240将所述挡位柱230缩回所述通孔120内，以便于对待加工的门把手进行侧面的加工操作。

需要进一步说明的是，通过在所述放置台的所述挡位柱的方向、所述推顶气缸的方向及所述旋转下压气缸三个方位对放置在所述放置台上的待加工门把手进行限位，能够进一步减少加工工件在加工时发生晃动，在实现侧方限位的同时也能减小加工误差。

进一步地，所述限位组件包括两个所述旋转下压气缸，两个所述旋转下压气缸分别设置于所述安装座上，两个所述旋转下压气缸分别做相反的旋转操作；又如，所述放置台具有长条形结构；两个所述旋转下压气缸分别位于所述放置台的两端上又如，所述放置台上设置有加工区，所述加工区分别位于两个所述旋转下压气缸之间，即两个所述旋转下压气缸分别压持所述放置台的两端。

一实施例中，请一并参阅图1及图2，所述放置台300包括台本体310及限位凸条320，所述限位凸条320设置于所述台本体310上，所述台本体310设置于所述安装区110内，所述限位凸条320用于嵌置于工件，即待加工的门把手20的凹槽201内。又如，所述限位组件200包括还包括顶持板250，所述推顶气缸210的活塞杆固定于所述顶持板250上，即，所述推顶气缸的活塞杆垂直固定于所述顶持板的中心点上，所述顶持板用于与工件相顶持；又如，所述放置台靠近所述推顶气缸的一侧面上设置缓冲层，所述缓冲层为PVC层，所述缓冲层能够减少待加工的门拉手在加工时的磨损。需要进一步说明的是，所述限位凸条上设置有贴合面，所述缓冲层设置于所述贴合面上，所述缓冲层用于与待加工的门拉手的凹槽的内侧壁相顶持，所述顶持板与待加工的门拉手的凹槽的外侧壁相顶持，即，待加工的门拉手其中一个面被所述顶持板压持在所述缓冲层与所述顶持板之间。

一实施例中，所述挡位柱为圆柱体结构，所述挡位柱的侧壁用于与门拉手的侧面相顶持；又如，所述挡位柱也可以为长方体结构，所述通孔为方形通孔，所述挡位柱滑动穿设所述方形通孔，所述挡位柱的一个侧面用于与待加工的门拉手的侧面向顶持；又如，所述安装座包括安装板及固定支架，所述安装板设置于所述固定支架上，所述固定支架用于安装于操作台上，所述安装板上设置有所述安装区，所述安装板上开设有所述通孔，所述通孔位于所述安装区的边缘上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

门拉手侧方限位加工治具10通过设置所述限位组件200包括推顶气缸210、旋转下压气缸220、挡位柱230及升降气缸240，所述安装区110位于所述推顶气缸210及所述旋转下压气缸220之间，所述放置台300设置于所述安装区110内，所述放置台300用于放置工件，通过在所述放置台的所述挡位柱的方向、所述推顶气缸的方向及所述旋转下压气缸三个方位对放置在所述放置台上的待加工门把手进行限位，能够进一步减少加工工件在加工时发生晃动，在实现侧方限位的同时也能减小加工误差。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门拉手侧方限位加工治具，其特征在于，包括

安装座，所述安装座上设置有安装区，所述安装座上开设有通孔，所述通孔位于所述安装区的边缘上；

限位组件，所述限位组件包括推顶气缸、旋转下压气缸、挡位柱及升降气缸，所述推顶气缸及所述旋转下压气缸分别设置于所述安装座上，所述安装区位于所述推顶气缸及所述旋转下压气缸之间，所述旋转下压气缸上设置有下压块，所述升降气缸设置于所述安装座的底面上，所述挡位柱与所述升降气缸的活塞杆相固定，所述挡位柱滑动穿设所述通孔；及

放置台，所述放置台设置于所述安装区内，所述放置台用于放置工件，所述挡位柱用于与工件的侧面相顶持，所述推顶气缸的活塞杆用于与工件相顶持，以使工件夹持于所述放置台与所述推顶气缸之间，所述旋转下压气缸运动时用于使得所述下压块压持在工件上。

2.如权利要求1所述的门拉手侧方限位加工治具，其特征在于，所述限位组件包括两个所述旋转下压气缸，两个所述旋转下压气缸分别设置于所述安装座上，两个所述旋转下压气缸分别做相反的旋转操作。

3.如权利要求2所述的门拉手侧方限位加工治具，其特征在于，所述放置台具有长条形结构；

两个所述旋转下压气缸分别位于所述放置台的两端上。

4.如权利要求1所述的门拉手侧方限位加工治具，其特征在于，所述放置台包括台本体及限位凸条，所述限位凸条设置于所述台本体上，所述台本体设置于所述安装区内，所述限位凸条用于嵌置于工件的凹槽内。

5.如权利要求1所述的门拉手侧方限位加工治具，其特征在于，所述挡位柱为圆柱体结构，所述挡位柱的侧壁用于与工件的侧面相顶持 。

6.如权利要求5所述的门拉手侧方限位加工治具，其特征在于，所述安装座包括安装板及固定支架，所述安装板设置于所述固定支架上，所述固定支架用于安装于操作台上，所述安装板上设置有所述安装区，所述安装板上开设有所述通孔，所述通孔位于所述安装区的边缘上。

7.如权利要求1所述的门拉手侧方限位加工治具，其特征在于，所述限位组件包括还包括顶持板，所述推顶气缸的活塞杆固定于所述顶持板上，所述顶持板用于与工件相顶持。

8.如权利要求7所述的门拉手侧方限位加工治具，其特征在于，所述放置台靠近所述推顶气缸的一侧面上设置缓冲层，所述缓冲层为PVC层。

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