JPS59179231A - モ−ルデイング等成形素材の曲げ加工装置 - Google Patents
モ−ルデイング等成形素材の曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPS59179231A JPS59179231A JP5686783A JP5686783A JPS59179231A JP S59179231 A JPS59179231 A JP S59179231A JP 5686783 A JP5686783 A JP 5686783A JP 5686783 A JP5686783 A JP 5686783A JP S59179231 A JPS59179231 A JP S59179231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base plate
- plate
- distance
- holder
- bending device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
- B21D7/085—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die by passing through a curved die
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、モールディング等の成形素材を軸線方向に沿
って湾曲成形するところの曲げ加工装置に関するもので
ある。
って湾曲成形するところの曲げ加工装置に関するもので
ある。
背景技術
従来、この種の曲げ加工装置は、冷間ロール成形機から
繰出される成形素材をホルダーを介して口金や相対する
ロール駒に挿入し、その口金や駒をホルダーとの連結支
軸を中心にして右または左に揺動することにより、口金
や駒を通過する途上で成形素材の軸線方向を所望曲率に
湾曲成形するよう構成されている。然し、この装置では
、ホルダーの出口と口金や駒との配置間隔が狭く、その
狭い間隔内で急に成形素材を湾曲するため、ホルダーの
出口や口金部で成形素材を決り或は成形素材との間に滑
りが生じて成形素材を傷付ける虞れかある。
繰出される成形素材をホルダーを介して口金や相対する
ロール駒に挿入し、その口金や駒をホルダーとの連結支
軸を中心にして右または左に揺動することにより、口金
や駒を通過する途上で成形素材の軸線方向を所望曲率に
湾曲成形するよう構成されている。然し、この装置では
、ホルダーの出口と口金や駒との配置間隔が狭く、その
狭い間隔内で急に成形素材を湾曲するため、ホルダーの
出口や口金部で成形素材を決り或は成形素材との間に滑
りが生じて成形素材を傷付ける虞れかある。
発明の開示
本発明は、上述した欠点を除去するべく改良したモール
ディング等成形素材の曲げ加工装置を提供すること、を
目的とする。
ディング等成形素材の曲げ加工装置を提供すること、を
目的とする。
即ち、本発明に係る曲げ加工装置においては、成形素材
を移送する部材としてロール状の駒を用い、その駒をホ
ルタ−には案内駒としてまたホルタ−と揺動可能に支軸
で連結するベース板には支持駒として夫々装着し、しか
もホルダーの出口側に配置する案内駒と揺動支軸との距
離と、その揺動支軸とベース板に装着する支持駒との距
離を０．５〜０．９ ＋ １ に設定することによ
り、大きな曲率で円滑に湾曲成形し得るよう構成されて
（、Ｘる。
を移送する部材としてロール状の駒を用い、その駒をホ
ルタ−には案内駒としてまたホルタ−と揺動可能に支軸
で連結するベース板には支持駒として夫々装着し、しか
もホルダーの出口側に配置する案内駒と揺動支軸との距
離と、その揺動支軸とベース板に装着する支持駒との距
離を０．５〜０．９ ＋ １ に設定することによ
り、大きな曲率で円滑に湾曲成形し得るよう構成されて
（、Ｘる。
発明の構成
これを図示実施例に基づいて詳細に説明すれば、次の通
りである。
りである。
この曲げ加工装置１は、ホルダー２を介して冷間ロール
成形機３の後方に配置されている。ホルダー２は、左右
一対の案内駒２ａ、２ｂ、２ｃを備えている。これら各
一対の案内駒２ａ、２ｂ、２ｃは夫々直線」−に配置さ
れ、冷間ロール成形機３から繰出される成形素材Ａを直
線的に移送するよう構成されている。また、これら各駒
は縦ロール状のもので、その周側面に横断簡略みぞ形に
成形されたモールディング等の成形素材Ａを受止め支持
できるよう形成されている。このホルタ−２に対しては
、曲げ加工装置１がベース板１０の継手杆１１を支軸１
２で連結することにより全体的に左または右に揺動可能
に取付けられている。この曲げ加工装置１には、ベース
板１０上に対向配置したブラケットプレーｔ１３ａ、１
３ｂで回転軸を支承した支持駒＋４ａ、＋４ｂが装着さ
れている。これら支持駒１４ａ。
成形機３の後方に配置されている。ホルダー２は、左右
一対の案内駒２ａ、２ｂ、２ｃを備えている。これら各
一対の案内駒２ａ、２ｂ、２ｃは夫々直線」−に配置さ
れ、冷間ロール成形機３から繰出される成形素材Ａを直
線的に移送するよう構成されている。また、これら各駒
は縦ロール状のもので、その周側面に横断簡略みぞ形に
成形されたモールディング等の成形素材Ａを受止め支持
できるよう形成されている。このホルタ−２に対しては
、曲げ加工装置１がベース板１０の継手杆１１を支軸１
２で連結することにより全体的に左または右に揺動可能
に取付けられている。この曲げ加工装置１には、ベース
板１０上に対向配置したブラケットプレーｔ１３ａ、１
３ｂで回転軸を支承した支持駒＋４ａ、＋４ｂが装着さ
れている。これら支持駒１４ａ。
１４ｂは上下に相対向配置したもので、横断簡略みそ形
の成形素材Ａを受止め可能に下側が凹状周側面で形成し
たつつみ形のものに、−力士側が凸状周側面で形成した
リング状のものにされている。
の成形素材Ａを受止め可能に下側が凹状周側面で形成し
たつつみ形のものに、−力士側が凸状周側面で形成した
リング状のものにされている。
また、この曲げ加工装置ではベース板１０の板面から下
方に突出したカイトピン１５ａ、１５ｂが設けられ、こ
のガイドピン１５ａ、１５ｈが下方に位置する前後動可
能なスライドプレート１６のカム溝１７ａ。
方に突出したカイトピン１５ａ、１５ｂが設けられ、こ
のガイドピン１５ａ、１５ｈが下方に位置する前後動可
能なスライドプレート１６のカム溝１７ａ。
＋７ｂと係合することによりホルダー２との支軸１２を
中心にして揺動するよう構成されている。
中心にして揺動するよう構成されている。
なお、図示実施例ではスライドプレー１・１６の板面に
各々右または左の逆方向に折曲成形したカムｔｉＭＩ７
８，１７ｂが設けられ、これらと交互択一的にガイドピ
ン１５ａ 、 ＋５ｂを係合することでベース板ｌＯが
右または左のいずれの方向にでも揺動可能に構成されて
いる。
各々右または左の逆方向に折曲成形したカムｔｉＭＩ７
８，１７ｂが設けられ、これらと交互択一的にガイドピ
ン１５ａ 、 ＋５ｂを係合することでベース板ｌＯが
右または左のいずれの方向にでも揺動可能に構成されて
いる。
このように相互関係のある曲げ加工装置１とホルタ−２
とは、それらを揺動可能に連結する支軸１２を介して一
定の距離関係に保たれている。それは、ホルダー２の出
口側に位置する案内駒２ｃと支軸１２との距＃Ｐ１と、
支軸１２とベース板１０上の入口側に位置する支持駒１
４ａとの距離Ｐ２をＰ＋：Ｐ２＝０．５〜０．９ ：
１の割合にし、Ｐ２を相対的に大きく取ることによりホ
ルダー２との距離を隔離するよう構成するとよい。
とは、それらを揺動可能に連結する支軸１２を介して一
定の距離関係に保たれている。それは、ホルダー２の出
口側に位置する案内駒２ｃと支軸１２との距＃Ｐ１と、
支軸１２とベース板１０上の入口側に位置する支持駒１
４ａとの距離Ｐ２をＰ＋：Ｐ２＝０．５〜０．９ ：
１の割合にし、Ｐ２を相対的に大きく取ることによりホ
ルダー２との距離を隔離するよう構成するとよい。
発明の作用
このように構成する曲げ加工装置では、成形素材Ａをロ
ール状の駒２ａ〜２Ｃ及び１４ａ、１４ｂで受け、しか
も成形素材Ａの曲げ加工時に応力が集中する駒２ｃ、１
４ａの距離な揺動支軸１２を中心に０．５〜０．９
・ｌの割合で隔離設定しているため応力の集中度合が少
なくなり、大きな曲率で円滑に成形素材Ａの軸線を折曲
するようにできる。
ール状の駒２ａ〜２Ｃ及び１４ａ、１４ｂで受け、しか
も成形素材Ａの曲げ加工時に応力が集中する駒２ｃ、１
４ａの距離な揺動支軸１２を中心に０．５〜０．９
・ｌの割合で隔離設定しているため応力の集中度合が少
なくなり、大きな曲率で円滑に成形素材Ａの軸線を折曲
するようにできる。
なお、この曲げ加工装置では支持駒１４ａ 、 １４ｂ
のブラケットプレート１３′をベース板１０′上で上下
に回転自在に装着し、それを操作し八−１８で適宜角度
に回転固定することにより（第５図参照）、成形素材Ａ
の軸線を上下方向にを湾曲成形することが可能である。
のブラケットプレート１３′をベース板１０′上で上下
に回転自在に装着し、それを操作し八−１８で適宜角度
に回転固定することにより（第５図参照）、成形素材Ａ
の軸線を上下方向にを湾曲成形することが可能である。
発明の効果
このように、本発明に係る曲げ加工装置に依れば、成形
素材の軸線を曲げる際に部分的に応力が集中して駒で決
り或は滑り接触することがないため、成形素材に傷を向
けまたは皺等を生ずることもなくて円滑にしかも大きな
曲率で成形素材を曲げることができる。
素材の軸線を曲げる際に部分的に応力が集中して駒で決
り或は滑り接触することがないため、成形素材に傷を向
けまたは皺等を生ずることもなくて円滑にしかも大きな
曲率で成形素材を曲げることができる。
第１図は本発明に係る曲げ加工装置を組込み配置したモ
ールディング等の製造工程を示す平面図、第２図は本発
明に係る曲げ加工装置の斜視図、第３図は同装置でホル
ダー側の案内駒を示す正面第４図は同装置の支持駒を示
す正面図、第５図は別の実施例に係る曲げ加工装置を示
す斜視図である。 Ａ、成形素材、１：曲げ加工装置、２：ホルダー、２ａ
、２ｂ、２ｃ ：案内駒、１０：ベース板、１２：に１
３動支軸、１４ａ、１４ｂ ：支士与駒、１５ａ、１５
ｂ ：カイトピン、１６：スライトプレート、１７ａ、
ｌ？ｂ ：カム溝、Ｐｌ ：案内駒と支軸との距離、
Ｐ２ ：支軸と支持駒との距離。 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人弁
理士 竹 下 和 夫 ＃／図 襄３０ 泉Δ 図 ム契 抵５図 ／４ａ
ールディング等の製造工程を示す平面図、第２図は本発
明に係る曲げ加工装置の斜視図、第３図は同装置でホル
ダー側の案内駒を示す正面第４図は同装置の支持駒を示
す正面図、第５図は別の実施例に係る曲げ加工装置を示
す斜視図である。 Ａ、成形素材、１：曲げ加工装置、２：ホルダー、２ａ
、２ｂ、２ｃ ：案内駒、１０：ベース板、１２：に１
３動支軸、１４ａ、１４ｂ ：支士与駒、１５ａ、１５
ｂ ：カイトピン、１６：スライトプレート、１７ａ、
ｌ？ｂ ：カム溝、Ｐｌ ：案内駒と支軸との距離、
Ｐ２ ：支軸と支持駒との距離。 特許出願人 橋本フォーミング工業株式会社代理人弁
理士 竹 下 和 夫 ＃／図 襄３０ 泉Δ 図 ム契 抵５図 ／４ａ
Claims (3)
- （１）モールディング等の成形素材を連続的に繰出すホ
ルダーとベース板を揺動可能に軸承連結し、そのベース
板に成形素材の軸線を挿通支持する駒を設けると共に、
ベース板の下方に突出したカイトピンをスライドプレー
トのカム溝と係合配置することにより、スライドプレー
トの前後動でベース板を左または右に揺動して駒で支持
した成形素材の軸線を湾曲成形する曲げ加工装置におい
て、ホルダーの出口側に位置する案内駒とベース板の揺
動支軸との距離と、その揺動支軸とベース板に装着した
支持駒との距離を０．５〜０．９ ： １に設定したこ
とを特徴とするモールディング等成形素材の曲げ加工装
置。 - （２）上記案内駒が、成形素材の左右を受止め可能に配
置されているところの特許請求の範囲第１項記載の曲げ
加工装置。 - （３）上記支持駒が、成形素材の上下を受止め可能に配
置されているところの特許請求の範囲第１項記載の曲げ
刀ｌ工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5686783A JPS59179231A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | モ−ルデイング等成形素材の曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5686783A JPS59179231A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | モ−ルデイング等成形素材の曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179231A true JPS59179231A (ja) | 1984-10-11 |
| JPS6354451B2 JPS6354451B2 (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=13039370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5686783A Granted JPS59179231A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | モ−ルデイング等成形素材の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179231A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103978074A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-13 | 苏州萃田精密机械有限公司 | 中空铝条连续成型机 |
| CN104162566A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-11-26 | 成都陵川常友汽车部件制造有限公司 | 一种液压弯管装置 |
| CN111438233A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-24 | 海盐博友五金制造有限责任公司 | 一种螺杆式车库门轨道总成用轨道冷弯成型装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974684B (zh) * | 2012-12-17 | 2015-03-11 | 江苏申阳电梯部件有限公司 | 一种碳钢板型材导轨冷弯成型的方法 |
| CN109807208B (zh) * | 2019-03-07 | 2020-02-28 | 浙江大学 | 一种多辊包络成形的变弯径薄壁管材弯曲成形装置 |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP5686783A patent/JPS59179231A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162566A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-11-26 | 成都陵川常友汽车部件制造有限公司 | 一种液压弯管装置 |
| CN103978074A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-13 | 苏州萃田精密机械有限公司 | 中空铝条连续成型机 |
| CN111438233A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-07-24 | 海盐博友五金制造有限责任公司 | 一种螺杆式车库门轨道总成用轨道冷弯成型装置 |
| CN111438233B (zh) * | 2020-04-09 | 2022-06-24 | 海盐博友五金制造有限责任公司 | 一种螺杆式车库门轨道总成用轨道冷弯成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354451B2 (ja) | 1988-10-28 |
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