CN214976867U - 摇摆式整形模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种摇摆式整形模具,其用于环扣的横轴与连接于所述横轴端部的侧臂间的折弯角的整形,所述整形模具包括相对设置的两个压块,在两个所述压块间形成有整形腔,位于所述整形腔内用于支撑产品的脱料组件,与所述整形腔相对位于所述压块一侧的整形组件;所述整形组件包括与所述脱料组件相对设置的驱动块,对称且旋转连接于所述驱动块上的摇臂,位于两个所述摇臂间且与所述驱动块固定连接的限位块,所述摇臂与所述限位块间的预设角与所述折弯角相等;所述摇臂能在所述驱动块的作用下插入所述整形腔并使所述限位块与所述横轴相抵,所述摇臂两侧分别与所述压块和所述侧臂相抵。该整形模具能根据折弯角进行调节,满足不同角度整形需求。

Description

摇摆式整形模具
技术领域
本实用新型涉及零件整形领域,尤其涉及摇摆式整形模具。
背景技术
在汽车的安全带扣中存在如图1所示的扣环,该产品经折弯形成。所述扣环的内部包括有多个呈90°的折弯角,且扣环的一侧向内折弯形成倒勾。由于制作所述扣环的材料交厚,利用该材料一次折弯后,扣环内的折弯角不稳定,会出现反弹现象,使产品的最终尺寸不满足加工要求。因此,需要对折弯成型的扣环再次整形,降低产品的反弹。现有的操作方式是通过插刀对产品两侧进行整形,其调整角度单一,适用范围小。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,本实用新型实施例提供了一种摇摆式整形模具,该整形模具能够根据折弯角进行调节,满足不同角度整形需求。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种摇摆式整形模具,其用于环扣的横轴与连接于所述横轴端部的侧臂间的折弯角的整形,所述整形模具包括相对设置的两个压块,在两个所述压块间形成有整形腔,位于所述整形腔内用于支撑产品的脱料组件,与所述整形腔相对位于所述压块一侧的整形组件;所述整形组件包括与所述脱料组件相对设置的驱动块,对称且旋转连接于所述驱动块上的摇臂,位于两个所述摇臂间且与所述驱动块固定连接的限位块,所述摇臂与所述限位块间的预设角与所述折弯角相等;所述摇臂能在所述驱动块的作用下插入所述整形腔并使所述限位块与所述横轴相抵,所述摇臂两侧分别与所述压块和所述侧臂相抵。
上述技术方案中,所述驱动块内设置有球孔,所述摇臂的一端设有与所述球孔旋转连接的球头。
上述技术方案中,所述摇臂背离所述球头的一端设有第一导向斜面,所述压块上设有与所述第一导向斜面相配合的第二导向斜面。
上述技术方案中,所述脱料组件包括支撑块,旋转连接于所述支撑块上且用于支撑所述环扣的旋转件,一端连接于所述支撑块内且另一端连接于所述旋转件上的弹性件。
上述技术方案中,所述旋转件的周侧设有支撑部,所述支撑部包括与所述环扣的内侧相抵的弧形面。
上述技术方案中,所述弹性件为弹簧,在整形时,所述支撑部位于所述折弯角内;在脱料时,所述旋转件由所述弹簧作用旋转至脱离所述折弯角。
上述技术方案中,所述压块上设置有用于调节相对的两个所述压块间距离的调节杆。
本实用新型至少具有如下有益效果:
1.本实用新型中通过将摇臂旋转连接于驱动块上,并在摇臂间固定设置限位块,使摇臂与限位块间的预设角与产品的折弯角相配合,通过调节限位块与摇臂从而调节预设角,以满足不同折弯角整形的需求。
2.在整形腔内设置脱料组件,脱料组件包括支撑块、旋转连接于支撑块上的旋转件,一端连接于支撑块内且另一端连接于旋转件上的弹性件,通过弹性件的作用使旋转件在扣环内侧发生旋转并脱离折弯角,从而便于扣环能够从脱料组件上脱离。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附图式,作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中扣环结构示意图;
图2是本实用新型实施例中摇摆式整形模具整形状态示意图;
图3是本实用新型实施例中摇摆式整形模具脱料状态示意图。
以上附图的附图标记:1、环扣;11、横轴;12、侧臂;2、压块;21、调节杆;3、整形腔;4、脱料组件;41、支撑块;42、旋转件;43、弹性件;5、整形组件;51、驱动块;52、摇臂;521、球头;522、第一导向斜面;53、限位块;α:折弯角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:参见图1~3所示,一种摇摆式整形模具,其用于环扣1的横轴11与连接于所述横轴11端部的侧臂12间的折弯角α的整形,所述整形模具包括相对设置的两个压块2,在两个所述压块2间形成有整形腔3,位于所述整形腔3内用于支撑产品的脱料组件4,与所述整形腔3相对位于所述压块2一侧的整形组件5;所述整形组件5包括与所述脱料组件4相对设置的驱动块51,对称且旋转连接于所述驱动块51上的摇臂52,位于两个所述摇臂52间且与所述驱动块51固定连接的限位块53,所述摇臂52与所述限位块53间的预设角与所述折弯角α相等;所述摇臂52能在所述驱动块51的作用下插入所述整形腔3并使所述限位块53与所述横轴11相抵,所述摇臂52两侧分别与所述压块2和所述侧臂12相抵。
通过将摇臂52旋转连接于驱动块51上,并在摇臂52间固定设置限位块53,使摇臂52与限位块53间的预设角与产品的折弯角α相适配,从而通过调节限位块53与摇臂52间的预设角以满足不同折弯角α整形的需求。
参见图2、3所示,所述驱动块51内设置有球孔,所述摇臂52的一端设有与所述球孔旋转连接的球头521。设置于摇臂52间的限位块53与摇臂52的侧边相抵,通过调节限位块53使摇臂52的所述球头521在所述球孔内发生旋转,从而保持与所述限位块53相抵。
为了便于所述摇臂52能够随所述驱动块51顺利插入所述脱料组件4与所述压块2间,所述摇臂52背离所述球头521的一端设有第一导向斜面522,所述压块2上设有与所述第一导向斜面522相配合的第二导向斜面。具体的,在所述摇臂52朝向所述压块2的一侧设有所述第一导向斜面522。所述第一导向斜面522由朝向所述球头521的一端从所述摇臂52的侧边至背离所述球头521的一端向所述摇臂52的中心倾斜。
在一个优选地实施方式中,所述脱料组件4包括支撑块41,旋转连接于所述支撑块41上且用于支撑所述环扣1的旋转件42,一端连接于所述支撑块41内且另一端连接于所述旋转件42上的弹性件43。所述弹性件43可选用弹簧。
所述旋转件42通过一旋转轴与所述支撑块41旋转连接。在所述旋转件42的周侧设有支撑部,所述支撑部包括与所述环扣1的内侧相抵的弧形面。
在整形时,所述支撑部位于所述折弯角α内,其与所述扣环的横轴11与所述侧臂12同时抵接。在脱料时,所述旋转件42由所述弹性件43作用旋转至脱离所述折弯角α。具体的,所述弹性件43一端与所述旋转件42背离所述旋转轴的一端且与所述支撑部相对设置。在脱料时,所述弹性件43支撑所述旋转件42绕所述旋转轴旋转至所述支撑部脱离所述折弯角α,使所述支撑部与所述侧臂12间存在间隙,从而便于扣环能够从脱料组件4上脱离。
在一个优选地实施方式中,所述压块2上设置有用于调节相对的两个所述压块2间距离的调节杆21。通过调节压块2以调整整形腔3的大小,满足不同尺寸产品的整形需求。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种摇摆式整形模具,其用于环扣的横轴与连接于所述横轴端部的侧臂间的折弯角的整形,其特征在于:所述整形模具包括相对设置的两个压块,在两个所述压块间形成有整形腔,位于所述整形腔内用于支撑产品的脱料组件,与所述整形腔相对位于所述压块一侧的整形组件;所述整形组件包括与所述脱料组件相对设置的驱动块,对称且旋转连接于所述驱动块上的摇臂,位于两个所述摇臂间且与所述驱动块固定连接的限位块,所述摇臂与所述限位块间的预设角与所述折弯角相等;所述摇臂能在所述驱动块的作用下插入所述整形腔并使所述限位块与所述横轴相抵,所述摇臂两侧分别与所述压块和所述侧臂相抵。
2.根据权利要求1所述的摇摆式整形模具,其特征在于:所述驱动块内设置有球孔,所述摇臂的一端设有与所述球孔旋转连接的球头。
3.根据权利要求2所述的摇摆式整形模具,其特征在于:所述摇臂背离所述球头的一端设有第一导向斜面,所述压块上设有与所述第一导向斜面相配合的第二导向斜面。
4.根据权利要求1所述的摇摆式整形模具,其特征在于:所述脱料组件包括支撑块,旋转连接于所述支撑块上且用于支撑所述环扣的旋转件,一端连接于所述支撑块内且另一端连接于所述旋转件上的弹性件。
5.根据权利要求4所述的摇摆式整形模具,其特征在于:所述旋转件的周侧设有支撑部,所述支撑部包括与所述环扣的内侧相抵的弧形面。
6.根据权利要求5所述的摇摆式整形模具,其特征在于:所述弹性件为弹簧,在整形时,所述支撑部位于所述折弯角内;在脱料时,所述旋转件由所述弹簧作用旋转至脱离所述折弯角。
7.根据权利要求1所述的摇摆式整形模具,其特征在于:所述压块上设置有用于调节相对的两个所述压块间距离的调节杆。
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