CN217665597U

CN217665597U - 一种一次成型九十度折弯机构

Info

Publication number: CN217665597U
Application number: CN202122842140.1U
Authority: CN
Inventors: 周月宇; 朱新爱
Original assignee: Shanghai Laimu Electronic Co Ltd
Current assignee: Shanghai Laimu Electronic Co Ltd
Priority date: 2021-11-19
Filing date: 2021-11-19
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2031-11-19

Abstract

本实用新型涉及一种一次成型九十度折弯机构，包括下模成型组件、下模浮料镶件、上模成型镶件、摆块固定座和调整机构组件，其中下模成型组件包括摆块和滚轮；待折弯件装设于下模浮料镶件和上模成型零件之间，摆块、滚轮、上模组件配合实现折弯作用，下模成型组件接触材料并驱动材料围绕上模零件进行向上转动；调整机构组件包括斜楔和调整杆，调整机构组件驱动下模零件围绕摆块固定座中心轴进行旋转，从而使折弯件成型到预设折弯状态。与现有技术相比，本实用新型改善了产品折弯区域表面质量，加上调整杆最后折弯对角度的调整，可以实现一步成型九十度且无擦伤的成型方式，具有很好的实用价值和经济效益。

Description

一种一次成型九十度折弯机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种一次成型九十度折弯机构。

背景技术

随着近现代工业的发展，冲压技术得到了迅速发展，同时客户对产品的质量要求也越来越高。在工件的加工过程中，工件折弯九十度是非常普遍的。现实生产中一般成型过程如下：折弯通过两步折弯成型，一步成型45度，一步成型九十度。通常折弯过程：(以向上折弯为例)模具向下运行过程中，下模浮料镶件与上模成型零件压紧材料，模具继续下行，待成型工件与下模成型镶件接触，工件要成型的边围绕上模镶件进行旋转，从而折弯成九十度。

但是，由于材料上模镶件和下模镶件之间为一个材料料厚的摩擦成型，工件表面质量有轻微擦伤现象。现有技术中折弯九十度通常采用的加工方法：1)：折弯达到九十度一般两工站，一工站45度，第二工站九十度。2)：3工站成型，一工站45度，第二工站九十度，第三工站调整九十度。3)：由于工件在折弯过程中为滑动摩擦，摩擦力较大，导致折弯工件表面的有擦痕质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种一次成型九十度折弯机构，改善了产品折弯区域表面质量，加上调整杆最后折弯对角度的调整，可以实现一步成型九十度且无擦伤的一种成型方式，具有很好的实用价值和经济效益。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型专利的一种一次成型度折弯机构，包括下模成型组件、下模浮料镶件、上模成型镶件、摆块固定座和调整机构组件，其中具体地：

下模成型组件，包括摆块和滚轮；

下模浮料镶件，能够进行浮料过程；

上模成型镶件，待折弯件装设于下模浮料镶件和上模成型零件之间，摆块、滚轮、上模组件配合实现折弯作用，其中下模成型组件接触材料并驱动材料围绕上模零件进行向上转动；

摆块固定座；

调整机构组件，包括斜楔和调整杆，调整机构组件驱动下模零件围绕摆块固定座中心轴进行旋转，从而使折弯件成型到预设折弯状态。

进一步地，所述摆块固定座固定在下模板内，摆块镶嵌在摆块固定座上，所述摆块能够围绕摆块固定座轴进行转动。

进一步地，合模过程中，滚轮镶嵌在摆块上，滚轮能够围绕滚轮中心轴进行滚动。

进一步地，所述下模成型组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧提供复位力以此供摆块在开模过程中进行复位。

进一步地，所述斜楔下部斜面与摆块圆角面进行接触，以此进行传动式转动。

进一步地，所述调整杆能够平移接触斜楔，以此带动斜楔的上下移动调整。

进一步地，所述斜楔在下行过程中，所述斜楔的上下移动调整能够带动摆块围绕摆块固定轴进行转动。

进一步地，所述斜楔通过压板和压板螺丝固定于上模板上，压板下方的设有调整杆复位弹簧；

所述调整杆复位弹簧为开模状态中的复位弹性件，所述斜楔与调整杆处于斜面接触状态。

进一步地，所述调整杆上设有调整螺丝，通过调整螺丝能够驱动调整杆进行平移。

进一步地，所述料镶件能够在所述下模板中上下移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：

本技术方案中的折弯机构，通过上模成型组件和下模浮料在待折弯件折弯时先压紧材料，保证了折弯过程中位置的一致性，摆块加滚轮的组件的设置；

在折弯过程中，由于预折弯件与折弯滚轮的的摩擦是滚动的并且脱料板及下模板接触过程中，折弯镶件间隙大于折弯件材料料厚，折弯角度的一部分有摩擦折弯转变成了旋转折弯，减少了摆块加滚轮组合与待折弯件之间的滑动摩擦，从而改善折弯件在折弯区域的表面质量，有效防止待折弯件的表面出现滑动摩擦现象；

由于调整杆结构使用能有效的驱动摆块进行角度调整，能达到一站折弯九十度的良好效果，上模折弯组件开模时可以旋转离开材料，保证了开模过程中，成型工件脱料过程的稳定性，具有很好的实用价值和经济效益。

附图说明

图1为本技术方案中折弯机构总装图；

图2为本技术方案中上模折弯结构示意图；

图3为本技术方案中下模折弯结构示意图；

图4为本技术方案中摆块加滚轮折弯成型机构结构示意图。

图中：

1-上模座；2-上模板垫板；3-上模板；4-脱料板垫板；

5-脱料板；6-下模板；7-下模板垫板；8-下模座；

9-传力销；10-浮升弹簧；11-螺塞；12-浮升镶件；

13-摆块固定块；14-摆块复位弹簧；15-摆块固定块固定螺丝；

16-摆块；17-滚轮中心轴挡板；18-滚轮；19-滚轮中心轴；20-斜楔；

21-调整杆；22-调整杆固定螺丝；23-调整杆调整螺丝；

24调整杆复位弹簧；25-斜楔固定螺丝；26-压板；

27调整杆复位弹簧；28-上模成型镶件；29-上模成型镶件固定块；

30折弯件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型专利的一种一次成型九十度折弯机构，其特征在于，包括下模成型组件、下模浮料镶件12、上模成型镶件、摆块固定座13和调整机构组件，其中具体地参见图1至图4。

具体实施时，下模成型组件包括摆块16和滚轮18；下模浮料镶件12能够进行浮料过程；待折弯件30装设于下模浮料镶件12和上模成型零件之间，摆块16、滚轮18、上模组件配合实现折弯作用，其中下模成型组件接触材料并驱动材料围绕上模零件28进行向上转动；调整机构组件包括斜楔20和调整杆21，调整机构组件驱动下模零件16围绕摆块固定座29中心轴进行旋转，从而使折弯件成型到预设折弯状态。

具体实施时，摆块固定座13固定在下模板6内，摆块16镶嵌在摆块固定座13上，所述摆块16能够围绕摆块固定座轴进行转动。合模过程中，滚轮18镶嵌在摆块16上，滚轮18能够围绕滚轮中心轴19进行滚动。下模成型组件还包括复位弹簧15，所述复位弹簧15提供复位力以此供摆块16在开模过程中进行复位。斜楔20下部斜面与摆块16圆角面进行接触，以此进行传动式转动。调整杆21能够平移接触斜楔20，以此带动斜楔的上下移动调整。斜楔20在下行过程中，所述斜楔的上下移动调整能够带动摆块16围绕摆块固定轴进行转动。斜楔通过压板26和压板螺丝固定于上模板3上，压板26下方的设有调整杆复位弹簧24；调整杆复位弹簧24为开模状态中的复位弹性件，所述斜楔20与调整杆21处于斜面接触状态。调整杆20上设有调整螺丝23，通过调整螺丝23能够驱动调整杆20进行平移。料镶件能够在所述下模板6中上下移动。在折弯件13成型到位后，开模过程中复位弹簧27会将上模成型镶件28围绕上模固定块29进行转动，达到开模时成型件与折弯件无摩擦现象。模具合模过程中下模成型组件中摆块16及滚轮驱动折弯件30进行折弯。

在原理构思上，本技术方案中滚轮加摆块机构设置在下模结构内，模具合模过程中，浮料镶件与上模成型镶件压紧材料，模具继续下行，模具合模过程中，脱料板接触下模板时，所述摆块加滚轮组件与上模成型镶件对折弯件进行预成型，模具继续下行，斜楔带动所述摆块机构相对摆块固定座进行转动，滚轮加摆块机构带动待折弯件达到成型九十度折弯状态。

在原理构思上，本技术方案中摆块加滚轮组件还包括摆块固定块，摆块可以围绕摆块固定轴进行转动，滚轮与中心轴一同镶在摆块内，滚轮可以围绕中心轴进行转动。所述摆块加滚轮组件包括摆块复位弹簧，复位弹簧带动摆块向折弯向反的方向转动。上模中成型镶件、镶件固定块及复位弹簧，所述具有成型镶件脱离所述折弯状态后，复位弹簧带动成型镶件进行转动。保证开模过程中即使九十度角度成型偏负，开模过程中无带料现象。

在原理构思上，调整机构包括斜楔，所述斜楔与下模摆块接触部位为斜面，在折弯过程中，所述斜楔斜面与摆块上面圆弧进行接触，从而使摆块发生转动。调整机构包括斜楔及斜楔复位弹簧及调整杆，斜楔上斜面与调整杆斜面接触，调整杆可以通过调整螺丝进行前后移动，从而驱动斜楔进行向下移动，复位弹簧起到调整过程中，调整杆斜面一致与斜楔上楔面吻合。

具体过程动作：模具下行过程中，上模零件28及29和下模浮料零件12把待折弯件压紧，下模成型组件(摆块16加滚轮组合折弯机构)接触材料并驱动材料围绕上模零件28进行向上转动，模具继续下行，调整杆及斜楔驱动下模零件16围绕摆块固定座中心轴进行旋转，从而使折弯件成型到我们所需要的状态。

本实用新型的这种折弯机构，摩擦阻力小，摆块的旋转使得初始成型时上下模芯子间隙大于一个料厚，加上滚轮滚动成型，改善了产品折弯区域表面质量，加上调整杆最后折弯对角度的调整，可以实现一步成型90度且无擦伤的一种成型方式，具有很好的实用价值和经济效益。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种一次成型九十度折弯机构，其特征在于，包括：

下模成型组件，包括摆块和滚轮；

下模浮料镶件，能够进行浮料过程；

摆块固定座；

2.根据权利要求1所述的一种一次成型九十度折弯机构，其特征在于，所述摆块固定座固定在下模板内，摆块镶嵌在摆块固定座上，所述摆块能够围绕摆块固定座轴进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种一次成型九十度折弯机构，其特征在于，合模过程中，滚轮镶嵌在摆块上，滚轮能够围绕滚轮中心轴进行滚动。

4.根据权利要求1所述的一种一次成型九十度折弯机构，其特征在于，所述下模成型组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧提供复位力以此供摆块在开模过程中进行复位。

5.根据权利要求1所述的一种一次成型九十度折弯机构，其特征在于，所述斜楔的下部斜面与摆块圆角面进行接触，以此进行传动式转动。

6.根据权利要求1所述的一种一次成型九十度折弯机构，其特征在于，所述调整杆能够平移接触斜楔，以此带动斜楔的上下移动调整。

7.根据权利要求1所述的一种一次成型九十度折弯机构，其特征在于，所述斜楔在下行过程中，所述斜楔的上下移动调整能够带动摆块围绕摆块固定轴进行转动。

8.根据权利要求1所述的一种一次成型九十度折弯机构，其特征在于，所述斜楔通过压板和压板螺丝固定于上模板上，压板的下方设有调整杆复位弹簧；

9.根据权利要求1所述的一种一次成型九十度折弯机构，其特征在于，所述调整杆上设有调整螺丝，通过调整螺丝能够驱动调整杆进行平移。

10.根据权利要求2所述的一种一次成型九十度折弯机构，其特征在于，所述料镶件能够在所述下模板中上下移动。