CN112718973B - 一种折弯整形模具结构及其折弯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯整形模具结构，属于整形模具领域，包括整形凸模、整形下模活动块、整形下模固定块，所述整形下模活动块通过转轴安装在所述整形下模固定块上，所述整形凸模位于所述整形下模活动块一侧上方位置处，所述整形下模活动块上位于所述整形凸模正下方位置处形成有用于与所述整形凸模下表面接触的接触面。本发明的有益效果是：该折弯整形模具结构中将整形下模活动块通过转轴安装在所述整形下模固定块上，相比于常规的滑动结构，在达到相同的效果时，摩擦作用将更少，在需要洁净生产，不加油的情况下，能够很好的降低摩擦力，减少卡顿、卡死、滑块不能及时复位的情况，延长模具使用寿命，保证产品质量，满足客户需求。

Description

一种折弯整形模具结构及其折弯工艺

技术领域

本发明涉及整形模具领域，具体而言，涉及一种折弯整形模具结构及其折弯工艺。

背景技术

五金冲压模具中，折弯是一种很常见的冲压工艺。在折弯过程中为了方便调整角度，会在模具内增加整形结构，以此来减少拆模修模频率。零件方面为了降低成本，多采用无需后道工序处理或不能进行后道工序处理的零件，在实际生产过程中往往采用洁净生产，因此，对模具的洁净度就有较高的要求。由于采用清洁生产导致模具中尽可能的不加油，这样就容易出现滑配不顺的现象；零件之间需要滑配，而模具又需要洁净生产，在装模和生产过程中不能加油，长时间的工作，随着模具温度的升高，模具内粉屑增加，导致零件滑配位置摩擦力增大，出现卡顿、卡死、滑块不能及时复位，使用寿命降低以及其他对零件和模具存在的不可控风险，如动作失效、尺寸不稳定等问题，直接影响零件质量，无法满足客户的装配需求。

发明内容

针对现有技术中零件之间需要滑配，同时又需要保持洁净生产，而导致整形结构在装模和生产过程中不能加油，使得长时间工作后，随着模具温度的升高，模具内粉屑增加，零件滑配位置摩擦力增大，出现卡顿、卡死、滑块不能及时复位，使用寿命降低以及其他对零件和模具存在的不可控风险，如动作失效、尺寸不稳定等问题等问题，本发明提供了一种折弯整形模具结构，包括整形凸模、整形下模活动块、整形下模固定块，所述整形下模活动块通过转轴安装在所述整形下模固定块上，所述整形凸模位于所述整形下模活动块一侧上方位置处，所述整形下模活动块上位于所述整形凸模正下方位置处形成有用于与所述整形凸模下表面接触的接触面。

将整形下模活动块通过转轴安装在所述整形下模固定块上，将常规整形结构中的滑动结构改为轴转动结构，相比于常规中的滑动结构，采用轴转动结构在达到相同的效果时，摩擦作用更少，在需要洁净生产，不加油的情况下，能够很好的降低摩擦力，减少卡顿、卡死、滑块不能及时复位的情况，延长模具使用寿命，保证产品质量，满足客户需求，并且摩擦力减少，相应的模具内粉屑减少，进一步优化零件滑配环境。

优选地，所述整形下模活动块上安装有用于对所述整形下模活动块施加绕所述转轴顺时针旋转回复力的下模活动块复位弹簧。

优选地，所述整形下模活动块与所述整形凸模下表面接触的接触面上安装有轴线与所述转轴轴线平行的滚轮。

采用平行滚轮，使得整形凸模与整形下模活动块接触作业时，二者之间的摩擦为滑动摩擦，进一步减少需要滑配的装置间的摩擦力。

优选地，所述整形下模活动块靠近所述整形凸模一侧形成有整形下模靠块。

优选地，所述整形凸模竖直向下运动到与所述整形下模活动块接触时，所述整形下模靠块靠近所述整形下模活动块一侧抵靠在所述整形凸模一侧。

优选地，还包括下模板和下模板活动块，所述下模板活动块位于所述整形下模活动块上远离所述整形下模靠块一侧，所述整形下模固定块、所述整形下模靠块和所述下模板活动块位于所述下模板上形成用于容纳所述整形下模活动块的腔体。

优选地，所述下模板活动块下端安装有用于控制所述下模板活动块升降的下模板活动块升降组件。

优选地，还包括下垫板和下模座，所述下模板、所述下垫板和所述下模座依次从上到下叠加设置，所述下模板活动块升降组件位于所述下垫板和下模座上。

优选地，所述下模板活动块升降组件包括第一止付螺丝、第一线弹簧和整形下模传力柱，所述第一止付螺丝固定安装在所述下模座上，所述第一线弹簧一端安装在所述第一止付螺丝上，另一端安装在所述整形下模传力柱下端部，所述整形下模传力柱穿过所述下垫板且其上端部顶在所述下模板活动块下端。

优选地，还包括整形脱板滑块和用于控制所述整形脱板滑块上下运动的整形脱板滑块升降组件，所述整形脱板滑块位于所述下模板活动块正上方位置处。

优选地，还包括脱料板和整形脱板固定块，所述整形脱板固定块固定安装在所述脱料板上，所述整形脱板滑块安装在所述整形脱板固定块上且一侧与所述整形脱板固定块贴合并可沿竖直方向来回运动。

优选地，还包括从上到下依次叠合的上模座、上垫板、上夹板、止高板和脱料板，所述上模座、所述上垫板和所述上夹板固定叠合，所述止高板和所述脱料板固定叠合，所述整形脱板滑块升降组件固定安装在所述上模座上。

优选地，所述整形脱板滑块升降组件包括第二止付螺丝、第二线弹簧和上模脱料传力柱，所述第二止付螺丝固定安装在所述上模座上，所述第二线弹簧一端安装在所述第二止付螺丝上，另一端安装在所述上模脱料传力柱上端部；所述上模脱料传力柱穿过所述上垫板和所述上夹板，所述整形脱板滑块安装在所述上模脱料传力柱下端部。

优选地，所述整形凸模上端固定安装在所述上垫板上。

优选地，所述整形凸模上端安装有调整杆，所述调整杆安装在所述上垫板上。

优选地，所述上垫板上安装有调整杆固定块，所述调整杆安装在所述调整杆固定块上。

优选地，所述调整杆通过调整杆固压块安装在所述调整杆固定块上。

本发明还涉及一种折弯整形模具结构的折弯工艺，包括如下步骤：

步骤一，将料带放在下模板上下模板活动块上方位置处，整形脱板滑块在上模脱料传力柱的作用下向下运动，整形下模活动块在复位弹簧的作用下向后转动，下模板活动块在整形下模传力柱的作用下向上运动；

步骤二，上模座往下运动，整形脱板滑块接触料带，此时上模座继续向下运动，而整形脱板滑块下端则抵住料带上表面；

步骤三，上模座继续往下走，等下模板活动块接触到料带下表面时，整形脱板滑块完全复位；

步骤四，下模板活动块受到料带的压力往下运动，直至脱料板工作面接触到内限位；

步骤五，整形凸模再向下运动，推动整形下模活动块向前转动，将料带向整形脱板滑块一侧折弯，从而达到调整角度的目的。

有益效果：

采用本发明技术方案产生的有益效果如下：

(1)相比于现有技术，该折弯整形模具结构中将整形下模活动块通过转轴安装在所述整形下模固定块上，将常规整形结构中的滑动结构改为轴转动结构，相比于常规中的滑动结构，采用轴转动结构在达到相同的效果时，摩擦作用更少，在需要洁净生产，不加油的情况下，能够很好的降低摩擦力，减少卡顿、卡死、滑块不能及时复位的情况，延长模具使用寿命，保证产品质量，满足客户需求，并且摩擦力减少之后，相应的模具内粉屑也会减少，可以进一步优化零件滑配作业环境，促进零件作业环境的良性循环。

(2)在整形下模活动块与所述整形凸模下表面接触的接触面上安装有轴线与所述转轴轴线平行的滚轮，使得整形凸模与整形下模活动块接触作业时，二者之间的摩擦为滑动摩擦，进一步减少需要滑配的装置间的摩擦力，减少粉屑的出现。

(3)折弯整形模具结构的折弯工艺中利用升降组件分别带动整形脱板滑块和下模板活动块向下和向上运动，从而固定需要调整的产品，再利用整形凸模向下运动推动整形下模活动块向前运动，从而达到调整产品角度的作用；采用本结构进行该工艺，整个加工过程更加顺畅，产品质量更加稳定；本结构整形脱板滑块和整形脱板固定块之间设计为活动结构，在加工过程中，利用整形脱板滑块增加了辅助脱料的工序，通过向下运动的作用力辅助脱料，不会因为脱料不顺而产生料带变形，产品生产质量更好，并且该结构空间利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明较佳之折弯整形模具结构示意图一；

图2为本发明较佳之折弯整形模具结构示意图二；

图3为本发明较佳之折弯整形模具结构示意图三；

图4是本发明较佳之整形下模活动块示意图一；

图5是本发明较佳之整形下模活动块示意图二；

图6是本发明较佳之调整杆固定块示意图。

图中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、止高板；5、脱料板；

6、下模板；7、下垫板；8、下模座；9、整形下模靠块；

10、整形下模活动块；11、整形下模固定块；12、整形脱板固定块；

13、整形脱板滑块；14、下模板活动块；15、整形脱板滑块升降组件；

16、下模板活动块升降组件；100、料带；101、复位弹簧；102、转轴；

103、滚轮；151、第二止付螺丝；152、第二线弹簧；

153、上模脱料传力柱；161、第一止付螺丝；162、第一线弹簧；

163、整形下模传力柱；171、调整杆固定块；172、调整杆；

173、调整杆固压块；174、整形凸模。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1至6所示，一种折弯整形模具结构，包括整形凸模174、整形下模活动块10、整形下模固定块11，整形下模活动块10通过转轴102安装在整形下模固定块11上，整形凸模174位于整形下模活动块10一侧上方位置处，整形下模活动块10上位于整形凸模174正下方位置处形成有用于与整形凸模174下表面接触的接触面。

将整形下模活动块通过转轴安装在所述整形下模固定块上，将常规整形结构中的滑动结构改为轴转动结构，相比于常规中的滑动结构，采用轴转动结构在达到相同的效果时，摩擦作用更少，在需要洁净生产，不加油的情况下，能够很好的降低摩擦力，减少卡顿、卡死、滑块不能及时复位的情况，延长模具使用寿命，保证产品质量，满足客户需求，并且摩擦力减少，相应的模具内粉屑减少，进一步优化零件滑配的环境。

如图4至5所示，作为一种优选的实施方式，整形下模活动块10上安装有用于对整形下模活动块10施加绕转轴102顺时针旋转回复力的下模活动块复位弹簧101。

作为一种优选的实施方式，整形下模活动块10与整形凸模174下表面接触的接触面上安装有轴线与转轴102轴线平行的滚轮103。

采用平行滚轮，使得整形凸模174与整形下模活动块接触作业时，二者之间的摩擦为滑动摩擦，进一步减少需要滑配的装置间的摩擦力。

如图1所示，作为一种优选的实施方式，整形下模活动块10靠近整形凸模174一侧形成有整形下模靠块9。

作为一种优选的实施方式，整形凸模174竖直向下运动到与整形下模活动块10接触时，整形下模靠块9靠近整形下模活动块10一侧抵靠在整形凸模174一侧。

作为一种优选的实施方式，还包括下模板6和下模板活动块14，下模板活动块14位于整形下模活动块10上远离整形下模靠块9一侧，整形下模固定块11、整形下模靠块9和下模板活动块14位于下模板6上形成用于容纳整形下模活动块10的腔体。

作为一种优选的实施方式，下模板活动块14下端安装有用于控制下模板活动块14升降的下模板活动块升降组件16。

作为一种优选的实施方式，还包括下垫板7和下模座8，下模板6、下垫板7和下模座8依次从上到下叠加设置，下模板活动块升降组件16位于下垫板7和下模座8上。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，下模板活动块升降组件16包括第一止付螺丝161、第一线弹簧162和整形下模传力柱163，第一止付螺丝161固定安装在下模座8上，第一线弹簧162一端安装在第一止付螺丝161上，另一端安装在整形下模传力柱163下端部，整形下模传力柱163穿过下垫板7且其上端部顶在下模板活动块14下端。

作为一种优选的实施方式，还包括整形脱板滑块13和用于控制整形脱板滑块13上下运动的整形脱板滑块升降组件15，整形脱板滑块13位于下模板活动块14正上方位置处。

作为一种优选的实施方式，还包括脱料板5和整形脱板固定块12，整形脱板固定块12固定安装在脱料板5上，整形脱板滑块13安装在整形脱板固定块12上且一侧与整形脱板固定块12贴合并可沿竖直方向来回运动。

如图3所示，具体的，整形脱板滑块13与整形下模活动块10之间设置有负角。

如图1-2所示，作为一种优选的实施方式，还包括从上到下依次叠合的上模座1、上垫板2、上夹板3、止高板4和脱料板5，上模座1、上垫板2和上夹板3固定叠合，止高板4和脱料板5固定叠合，整形脱板滑块升降组件15固定安装在上模座上。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，整形脱板滑块升降组件15包括第二止付螺丝151、第二线弹簧152和上模脱料传力柱153，第二止付螺丝151固定安装在上模座1上，第二线弹簧152一端安装在第二止付螺丝151上，另一端安装在上模脱料传力柱153上端部；上模脱料传力柱153穿过上垫板2和上夹板3，整形脱板滑块13安装在上模脱料传力柱153下端部。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，整形凸模174上端固定安装在上垫板2上。

作为一种优选的实施方式，整形凸模174上端安装有调整杆172，调整杆172安装在上垫板2上。

作为一种优选的实施方式，上垫板2上安装有调整杆固定块171，调整杆安装在调整杆固定块171上。

作为一种优选的实施方式，调整杆172通过调整杆固压块173安装在调整杆固定块171上。

本发明还涉及一种折弯整形模具结构的折弯工艺，包括如下步骤：

步骤一，将料带100放在下模板6上下模板活动块14上方位置处，整形脱板滑块13在上模脱料传力柱153的作用下向下运动，整形下模活动块10在复位弹簧101的作用下向后转动，下模板活动块14在整形下模传力柱163的作用下向上运动；

步骤二，上模座1往下运动，整形脱板滑块13接触料带100，此时上模座1继续向下运动，而整形脱板滑块13下端则抵住料带100上表面；

步骤三，上模座1继续往下走，等下模板活动块14接触到料带100下表面时，整形脱板滑块13完全复位；

步骤四，下模板活动块14受到料带100的压力往下运动，直至脱料板5工作面接触到内限位；

步骤五，整形凸模174再向下运动，推动整形下模活动块10向前转动，将料带100向整形脱板滑块13一侧折弯，从而达到调整角度的目的。

具体的，图1、图3为闭合状态下的模具，图2为开始工作状态下的模具。

具体的，整形下模活动块10两侧与整形下模固定块11之间存在间隙C。

作为一种优选的实施方式，间隙C为0.02mm。设置间隙C使得整形下模活动块10与整形下模固定块11接触面积小，不会增加摩擦力，并且间隙C为0.02mm，整体结构也不会过于松散。

采用本发明设计的一种折弯整形模具结构，经过多次连续测试，均能有效避免现有技术中存在的卡死、卡顿，滑块不能及时复位等因现有结构而产生的质量问题，大大的提高了生产效率，保证客户需求。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折弯整形模具结构，其特征在于，包括整形凸模、整形下模活动块、整形下模固定块，所述整形下模活动块通过转轴安装在所述整形下模固定块上，所述整形凸模位于所述整形下模活动块一侧上方位置处，所述整形下模活动块上位于所述整形凸模正下方位置处形成有用于与所述整形凸模下表面接触的接触面；

所述整形下模活动块与所述整形凸模下表面接触的接触面上安装有轴线与所述转轴轴线平行的滚轮；所述整形下模活动块靠近所述整形凸模一侧形成有整形下模靠块；所述整形凸模竖直向下运动到与所述整形下模活动块接触时，所述整形下模靠块靠近所述整形下模活动块一侧抵靠在所述整形凸模一侧；还包括下模板和下模板活动块，所述下模板活动块位于所述整形下模活动块上远离所述整形下模靠块一侧，所述整形下模固定块、所述整形下模靠块和所述下模板活动块位于所述下模板上形成用于容纳所述整形下模活动块的腔体；整形下模活动块两侧与整形下模固定块之间存在间隙；整形脱板滑块与整形下模活动块之间设置有负角；

还包括从上到下依次叠合的上模座、上垫板、上夹板、止高板和脱料板，所述上模座、所述上垫板和所述上夹板固定叠合，所述止高板和所述脱料板固定叠合，所述整形脱板滑块升降组件固定安装在所述上模座上；所述整形凸模上端固定安装在所述上垫板上；所述整形凸模上端安装有调整杆，所述调整杆安装在所述上垫板上；所述上垫板上安装有调整杆固定块，所述调整杆安装在所述调整杆固定块上；所述调整杆通过调整杆固压块安装在所述调整杆固定块上；

还包括整形脱板滑块和用于控制所述整形脱板滑块上下运动的整形脱板滑块升降组件，所述整形脱板滑块位于所述下模板活动块正上方位置处；还包括脱料板和整形脱板固定块，所述整形脱板固定块固定安装在所述脱料板上，所述整形脱板滑块安装在所述整形脱板固定块上且一侧与所述整形脱板固定块贴合并可沿竖直方向来回运动。

2.根据权利要求1所述的一种折弯整形模具结构，其特征在于，所述整形下模活动块上安装有用于对所述整形下模活动块施加绕所述转轴顺时针旋转回复力的下模活动块复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种折弯整形模具结构，其特征在于，所述下模板活动块下端安装有用于控制所述下模板活动块升降的下模板活动块升降组件。

4.根据权利要求3所述的一种折弯整形模具结构，其特征在于，还包括下垫板和下模座，所述下模板、所述下垫板和所述下模座依次从上到下叠加设置，所述下模板活动块升降组件位于所述下垫板和下模座上。

5.根据权利要求4所述的一种折弯整形模具结构，其特征在于，所述下模板活动块升降组件包括第一止付螺丝、第一线弹簧和整形下模传力柱，所述第一止付螺丝固定安装在所述下模座上，所述第一线弹簧一端安装在所述第一止付螺丝上，另一端安装在所述整形下模传力柱下端部，所述整形下模传力柱穿过所述下垫板且其上端部顶在所述下模板活动块下端。

6.根据权利要求5所述的一种折弯整形模具结构，其特征在于，所述整形脱板滑块升降组件包括第二止付螺丝、第二线弹簧和上模脱料传力柱，所述第二止付螺丝固定安装在所述上模座上，所述第二线弹簧一端安装在所述第二止付螺丝上，另一端安装在所述上模脱料传力柱上端部；所述上模脱料传力柱穿过所述上垫板和所述上夹板，所述整形脱板滑块安装在所述上模脱料传力柱下端部。

7.一种基于权利要求1的折弯整形模具结构的折弯工艺，其特征在于,包括如下步骤：

步骤一，将料带放在下模板上下模板活动块上方位置处，整形脱板滑块在上模脱料传力柱的作用下向下运动，整形下模活动块在复位弹簧的作用下向后转动，下模板活动块在整形下模传力柱的作用下向上运动；

步骤二，上模座往下运动，整形脱板滑块接触料带，此时上模座继续向下运动，而整形脱板滑块下端则抵住料带上表面；

步骤三，上模座继续往下走，等下模板活动块接触到料带下表面时，整形脱板滑块完全复位；

步骤四，下模板活动块受到料带的压力往下运动，直至脱料板工作面接触到内限位；

步骤五，整形凸模再向下运动，推动整形下模活动块向前转动，将料带向整形脱板滑块一侧折弯，从而达到调整角度的目的；

其中，整形脱板滑块与整形下模活动块之间设置有负角。

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