JPS649091B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、モールデイング等の成形素材を軸線
方向に沿つて湾曲成形するところの曲げ加工装置
に関するものである。

背景技術 従来、この種の曲げ加工装置は、冷間ロール成
形機から繰出される成形素材をホルダーを介して
口金や相対する駒に挿入し、その口金や駒をホル
ダーとの連結支軸を中心にして右または左に揺動
することにより、口金や駒を通過する途上で成形
素材の軸線方向を湾曲成形するよう構成されてい
る。然し、この装置では、単に成形素材を水平方
向横方に口金や駒で引つ張つて湾曲するのみであ
るから、曲げ時に捩れが生じ易くて成形素材の断
面を変形してしまう虞れがある。

発明の開示 本発明は、成形素材の断面を変形することなく
しかも大きな湾曲率にも成形することのできるモ
ールデイング等成形素材の曲げ加工装置を提供す
ること、を目的とする。

即ち、本発明に係る曲げ加工装置においては、
ホルダーから連続的に繰出される成形素材を挿通
支持する第１の駒を時計方向または反時計方向に
揺動可能な回転体に装着して、成形素材の湾曲加
工時に捩れが生じ易い方向とは逆の方向に成形素
材を捩つて支持し、またその回転体の後方で回転
体と一体的に上下一対の第２駒を成形素材の軸線
に対し上下動可能に装着して上下方向の曲げ加工
も行い得るよう構成されている。

発明の構成 これを図示実施例に基づいて詳細に説明すれ
ば、曲げ加工装置１はホルダー２を介して冷間ロ
ール成形機３の後方に配置されている（第１図参
照）。この曲げ加工装置１は、ベース板１０をホ
ルダー２の継手杆２ａとピン１１で連結すること
により全体的に成形素材Ａの軸線方向に対して左
または右に揺動可能に取付けられている。また、
ベース板１０の板面には下方に突出したガイドピ
ン１２が設けられ、このガイドピン１２が駆動シ
リンダ等で水平方向に前後動可能に備付けられた
スライドプレート１３のカム溝１４（第２及び４
図参照）と係合することにより、曲げ加工装置１
を左または右に湾曲率θに応じて揺動可能に構成
されている。

その曲げ加工装置１では、ベース板１０より上
方に起立させてブラケツトプレート１５が一体成
形されている。このブラケツトプレート１５の板
面中央には円形の貫通孔１６が形成され、その貫
通孔１６の径内にはリング材１７が回転可能に嵌
装配置されている。このリング部材１７には、成
形素材Ａの搬入側に回転体１８が一体装着されて
いる。その回転体１８は周側面にギヤー１８ａを
形成し、このギヤー１８ａにモータ（図示せず）
で回動するウオームギヤー１９を噛合することに
より、時計方向または反時計方向に揺動回転する
よう構成されている。また、回転体１８には上
下、左右で４個組合わせた第１の駒２０ａ，２０
ｂ，２０ｃ，２０ｄが中央に取付けられ、、その
各駒の間隔内にホルダー２から繰出される成形素
材Ａを挿通可能にされている。ブラケツトプレー
ト１５を介し、リング部材１７の後側には板面中
央に成形素材Ａを通過できるよう開口したプレー
ト２１が一体装着されている。このプレート２１
は第２の駒２２ａ，２２ｂを支持するためのベー
スフレームを構成するもので、その上下には張出
しフランジ部２３ａ，２３ｂが設けられ、その間
に左右一対のガイドバー２４ａ，２４ｂが鉛直に
植立配置されている。これらガイドバー２４ａ，
２４ｂでは平面コの字状をしたブラケツトフレー
ム２５の左右辺を上下にスライド可能挿通支持
し、その左右辺間に第２駒２２ａ，２２ｂの回転
支軸２６ａ，２６ｂを掛渡し装着することにり第
２駒２２ａ，２２ｂを成形素材Ａの搬送方向に対
して上下動可能に支持する。その上下動はガイド
バー２４ａ，２４ｂを支持する上側のフランジ部
２３ａと第２駒２２ａ，２２ｂの支持フレーム２
５との間にプツシユプルケーブル２７（第３，４
図参照）を連結配置し、そのケーブル２７の引上
げまたは引下げで行い得るよう構成されている。
なお、第２駒２２ａ，２２ｂは上下一対で上側駒
２２ａが下側駒２２ｂの周面溝内に嵌合されて
（第４，５図参照）相対装着されている。また、
これら各駒２２ａ，２２ｂは孔内中央から左右に
向つてテーパー状に拡開した回転支軸２６ａ，２
６ｂとの嵌合孔２８ａ，２８ｂを持ち、回転支軸
２６ａ，２６ｂの軸線上で左右に振れ動き可能に
取付けられている。

発明の作用 このように構成する曲げ加工装置では、ホルダ
ー２から連続的に繰出される成形素材Ａを第１駒
２０ａ〜２０ｄで受取り、それを第２駒２２ａ，
２２ｂの対向間隔内を通して後方に搬出するもの
である。その途上、スライドプレート１３が駆動
シリンダ等で水平方向に移動することによりカム
溝１４とガイドピン１２との案内でベース板１０
がホルダー２との連結支軸１１を中心に揺動する
と、第１駒２０ａ〜２０ｄ及び第２駒２２ａ，２
２ｂの成形素材搬送路が角度θだけ（第１図参
照）斜めにずれる。従つて、成形素材Ａはその角
度θに応じて軸線を湾曲成形されるようになる。
この際、第１駒２０ａ〜２０ｄはウオームギヤー
１９を回転して回転体１８を成形素材Ａの湾曲方
向とは逆方向に角度αだけ揺動回転する（第６図
参照）ことにより成形素材Ａの軸線方向を捩るよ
うにする。この強制的な捩りでは、成形素材Ａの
湾曲成形時に無作為に生ずる捩り変形と逆方向に
保持することになるため、その歪力と相殺して無
作為な捩りを発生させないようにすることができ
る。この揺動回転はリング部材１７を介して一体
装着された第２駒２２ａ，２２ｂにも伝達され、
それらも角度αに傾き回動する。従つて、第１駒
２０ａ，２０ｂとの間に無理な負荷が加わらず、
また第２駒２２ａ，２２ｂでは嵌合孔２８ａ，２
８ｂがテーパ状に形成されているため形成素材Ａ
を挟持しつつある程度自由に傾き揺動することが
できる。また、この第２駒２２ａ，２２ｂではプ
ツシユプルケーブル２７の操作で上または下に移
動すれば、成形素材Ａの軸線を上または下にも湾
曲成形するようにできる。

発明の効果 このように、本発明に係る曲げ加工装置に依れ
ば、成形素材の曲げ加工時に第１駒を所望角度で
傾けるようにするため、捩り変形を防止できて大
きな湾曲率で折曲成形できると共に、成形素材の
軸線を上下方向に湾曲成形することもできるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る曲げ加工装置を配置した
モールデイングの製造工程を示す平面図、第２図
は本発明に係る曲げ加工装置の側断面図、第３図
は同装置の正面側を示す斜視図、第４図は同装置
の背面側を示す斜視図、第５図は同装置の第２駒
を示す拡大断面図、第６図は同装置の第１駒で傾
き状態を示す説明図である。 Ａ：成形素材、２：ホルダー、１０：ベース
板、１２：ガイドピン、１３：スライドプレー
ト、１４：カム溝、１５：立上りブラケツト、１
８：回転体、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ：
第１駒、２１，２３ａ，２３ｂ：フレーム、２２
ａ，２２ｂ：第２駒、２６ａ，２６ｂ：回転支
軸、２８ａ，２８ｂ：嵌合孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホルダーを通して連続的に繰出されるモール
   デイング等の成形素材を挿通支持する複数相対し
   た第１の駒を持ち、その駒のベース板より下方に
   突出したガイドピンを水平方向に前後動するスラ
   イドプレートのカム溝と係合し、そのスライドプ
   レートの前後動で第１の駒を成形素材の軸線方向
   に対して左または右に揺動することにより成形素
   材の軸線を湾曲成形する曲げ加工装置であつて、
   上記第１駒のベース板に立上がりブラケツトを設
   け、そのブラケツトの成形素材搬入側に時計方向
   または反時計方向に揺動可能な回転体を設け、そ
   の回転体の中央に上記第１の駒を取付け配置する
   と共に、ブラケツトを介して成形素材の搬出側に
   回転体と一体のフレームで成形素材の軸線方向に
   対し上下動可能な第２の駒を成形素材の挿通可能
   に上下一対設けたことを特徴とするモールデイン
   グ等成形素材の曲げ加工装置。 ２ 上記第２の駒が、回転支軸との嵌合孔を孔内
   中央から左右方向に向つてテーパ状に拡開するよ
   う形成することにより、回転体の揺動に追従して
   斜め姿勢を保つよう取付けられているところの特
   許請求の範囲第１項記載のモールデイング等成形
   素材の曲げ加工装置。