PL178318B1 - Urządzenie do kształtowania rur szklanych - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do ksztaltowania rur szkla- nych, z co najmniej jednym, wprawianym w ruch obrotowy, narzedziem ksztaltujacym, które jest dociskane do obwodu zmiekczonej rury szklanej, aby wytworzyc, odpowiadajace jego profilowi, przewezenie rury szklanej, znamienne tym, ze ma, osadzony obrotowo wokól wzdluznej osi (40) rury szklanej (32), ta- lerz obrotowy (2), na którym obrotowo i pro- stopadle do wzdluznej osi (40) rury szklanej (32) osadzone jest przesuwnie narzedzie ksztaltujace (3, 4). P L 178318 B 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do kształtowania rur szklanych, z co najmniej jednym, wprawianym w ruch obrotowy, narzędziem kształtującym, które jest dociskane do obwodu zmiękczonej rury szklanej, aby wytworzyć, odpowiadające jego profilowi, przewężenie rury szklanej.

Urządzenia tego rodzaju są stosowane w maszynach do obróbki szkła podczas wytwarzania butelek z rur szklanych, do formowania szyjki butelki. W odnośnym urządzeniu, znanym z niemieckiego opisu nr DE 17 96 100 B2, narzędzia kształtujące, utworzone przez parę krążków kształtujących, są utrzymywane przez wysięgniki, które sądosuwane i odsuwane w przeciwnych kierunkach, i które w czasie procesu kształtowania są przemieszczane w kierunku wzdłużnej osi rury szklanej tak, że jest ona ujmowana, jak przez szczęki, przez krążki kształtujące. Gdy- dochodzi do styku pomiędzy rurą szklaną i krążkami kształtującymi, są one pociągane przez zamocowaną w oprawie zaciskowej rurę szklaną i wprawiane w ruch obrotowy, przy czym końcowa liczba obrotów krążków kształtujących jest określana przez liczbę obrotów rury szklanej, która musi się mieścić w wąskich granicach, by zapobiec zjawisku tak zwanego bicia. Z uwagi na wspomniane okoliczności podczas kształtowania rury szklanej należy stosować stosunkowo duże przesuwy na jeden obrót rury szklanej, ponieważ wydłużenie

1718318 czasu obróbki nie wchodzi w grę nie tylko z przyczyn ekonomicznych, lecz także dlatego, że stoi mu na przeszkodzie krzywa chłodzenia szkła. Stosunkowo duże przesuwy na jeden obrót mają tę wadę, że na zmiękczoną cześć rury szklanej oddziałują siły normalne i styczne, które mogą prowadzić do niepożądanych odkształceń, a co za tym idzie, do powstawania odpadów'.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urządzenia do kształtowania rur szklanych, które umożliwi, przy zachowaniu czasów obróbki wynikających ze stanu zmiękczenia szkła, delikatne i bardziej dokładne odkształcanie rury szklanej przy mniejszych posuwach narzędzi kształtujących na jeden obrót rury.

Urządzenie do kształtowania rur szklanych, z co najmniej jednym, wprawianym w ruch obrotowy, narzędziem kształtującym, które jest dociskane do obwodu zmiękczonej rury szklanej, aby wytworzyć, odpowiadające jego profilowi, przewężenie rury szklanej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma, osadzony obrotowo wokół wzdłużnej osi rury szklanej, talerz obrotowy, na którym obrotowo i prostopadle do wzdłużnej osi rury szklanej osadzone jest przesuwnie narzędzie kształtujące.

Korzystnie, narzędzie kształtujące jest osadzone obrotowo na cylindrycznym czopie, którego wzdłużna oś jest przesunięta względem wzdłużnej osi wałka, na którym jest osadzone narzędzie, o wymiar, który odpowiada połowie możliwego całkowitego przesuwu narzędzia kształtującego.

Korzystnie, na wałku, na którym osadzony jest czop, umieszczone jest koło zębate do wprawiania wałka w ruch, obrotowy.

Korzystnie, koło zębate umieszczone na wałku, na którym osadzony jest czop zazębia się z wieńcem zębatym, który otacza wałek napędowy talerza obrotowego.

Korzystnie, wałek napędowy talerza obrotowego i wieniec zębaty są wprawiane w ruch obrotowy, przy czym ich prędkości obrotowe różnią się nieznacznie od siebie w trakcie faz dosuwania i wycofywania narzędzia kształtującego, poza tym jednak są sobie równe.

Korzystnie, wieniec zębaty stanowi cześć tulei, która jest osadzona obrotowo na, mającym postać wałka pustego, wałku napędowym talerza obrotowego.

Korzystnie, w środku talerza obrotowego umieszczony jest trzpień wprowadzany w otwarty koniec rury szklanej.

Korzystnie, na talerzu obrotowym osadzone są dwa, usytuowane naprzeciw siebie wzdłuż średnicy talerza, składające się z krążków kształtowych, narzędzia kształtujące.

Urządzenie według wynalazku umożliwia wyraźne zwiększenie, w stosunku do znanych konstrukcji, odcinka, na którym następuje proces odkształcania przy zadanym czasie trwania procesu, poprzez zwiększenie, w praktyce 5- do 10-krotne, liczby obrotów talerza obrotowego w zależności od wymiarów rury szklanej w stosunku do liczby obrotów rury. Obróbkę można prowadzić nawet na nieruchomej rurze szklanej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia urządzenie do kształtowania rur szklanych w widoku z częściowym przekrojem.

W przedstawionym na rysunku, szczególnie korzystnym urządzeniu do kształtowania rur szklanych na górnym końcu, ukształtowanego w postaci wałka pustego, wałka napędowego 1 umieszczony jest talerz obrotowy 2, na którym zamocowane są dwa usytuowane naprzeciw siebie wzdłuż średnicy talerza, osadzone na łożyskach kulkowych, narzędzia kształtujące 3 i 4 w postaci krążków kształtowych. Łożyska kulkowe 5 i 6 dla narzędzi kształtujących 3 i 4 są osadzone na cylindrycznym czopie 7, którego wzdłużna oś 8 jest przesunięta względem wzdłużnej osi 9 wałka 10 o wymiar, który odpowiada połowie możliwego całkowitego przesuwu każdego z narzędzi kształtujących 3 lub 4. Z wałkiem 10 połączone jest bez możliwości wzajemnego obrotu koło zębate 11, które wieńcem zębatym 12 zazębia się z górnym końcem tulei 15, osadzonej poprzez łożyska kulkowe 13, 14 na wałku napędowym 1. Na wałku napędowym 1 i tulei 15 osadzone są bez możliwości obrotu względem nich, zębate koła pasowe 16 lub 17, które poprzez pas zębaty 18 lub 19 są połączone odpowiednio z zębatym kołem pasowym 20 lub 21, z których każde jest wprawiane w ruch obrotowy przez wałek 22 lub 23. Wałki 22, 23 są za pomocą łożysk kulkowych 24, 25 osadzone w

178 318 tulejach mimośrodowych celem regulacji naciągu pasów zębatych 18 lub 19, która odbywa się w ten sposób, że zaopatrzoną w mimośrodowy otwór 26 tuleję mimośrodową 27 przechyla się o określony kat w przeznaczonym dla niej uchwycie 28.

Wałek napędowy 1 zawiera następny wałek pusty 29, na którym wspiera się on poprzez łożyska 30, 31. Na górnym końcu drugiego wałka pustego 29, który może być napędzany z taką samą liczbą obrotów co rura szklana 32, osadzony jest trzpień 33, który przy formowaniu dolnego końca rury szklanej 32 wchodzi w nią, pełniąc rolę podpory.

Napędzana za pomocą pasa zębatego 19 tuleja 15 wspiera się, poprzez łożyska kulkowe 34, 35, na sankach 36, które są prowadzone na wsporniku 37 i których wysokość w stosunku do podstawy 38 wspornika 37 można zmieniać za pomocą urządzenia regulacyjnego z wrzecionem gwintowanym 39.

Opisana powyżej konstrukcja urządzenia umożliwia napędzanie wałka napędowego 1 i tulei 15 z taką samą liczbą obrotów. W tym przypadku pomiędzy kołami zębatymi 11 na wałku 10 i wieńcu zębatym 12 nie występuje ruch względny. Do ruchu względnego dochodzi wówczas, gdy wałek napędowy 1 i tuleja 15 obracają się z różnymi prędkościami obrotowymi, przy czym różnica pomiędzy liczbami obrotów, potrzebna do zrealizowania przesuwu narzędzi kształtujących 3, 4 w kierunku wzdłużnej osi 40 rury szklanej 32 na jeden obrót talerza obrotowego 2, może być wyjątkowo mała. W praktyce, gdy oba wałki 22, 23 są napędzane przez wspólny silnik, różnicę liczby obrotów można zrealizować na drodze mechanicznej, przenosząc ruch na uchylone koło pośrednie, podczas gdy przy użyciu oddzielnych silników napędowych można osiągnąć ten sam efekt za pomocą elektronicznej regulacji silników.

Istotne jest, aby talerz obrotowy 2 obracał się ze znacznie większą prędkością obrotową niż zamocowana w znany sposób w oprawie zaciskowej rura szklana oraz by dzięki temu można było prowadzić „łagodne” odkształcanie rury szklanej w szyjkę butelki, utrzymując mały posuw narzędzi kształtujących na jeden obrót. Wyeliminowane zostało zagrożenie w postaci szkodliwych obciążeń skrętnych rury szklanej w trakcie odkształcania, a procesy odkształcania rury szklanej można realizować szybciej i ze znacznie większą dokładnością. Nie dający się z reguły uniknąć przy stosowaniu znanych urządzeń, podział procesu odkształcania na etapy, przyporządkowane kilku stanowiskom maszyny do obróbki szkła, staje się zbędny, co oznacza, że istniejące stanowiska można wykorzystać do innych celów.

178 318

178 318

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do kształtowania rur szklanych, z co najmniej jednym, wprawianym w ruch obrotowy, narzędziem kształtującym, które jest dociskane do obwodu zmiękczonej rury szklanej, aby wytworzyć, odpowiadające jego profilowi, przewężenie rury szklanej, znamienne tym, że ma, osadzony obrotowo wokół wzdłużnej osi (40) rury szklanej (32), talerz obrotowy (2), na którym obrotowo i prostopadle do wzdłużnej osi (40) rury szklanej (32) osadzone jest przesuwnie narzędzie kształtujące (3, 4).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że narzędzie kształtujące (3, 4) jest osadzone obrotowo na cylindrycznym czopie (7), którego wzdłużna oś (8) jest przesunięta względem wzdłużnej osi (9) wałka (10), na którym jest osadzone narzędzie, o wymiar, który odpowiada połowie możliwego całkowitego przesuwu narzędzia kształtującego (3, 4).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że na wałku (1), na którym osadzony jest czop (7), umieszczone jest koło zębate (11) do wprawiania wałka (10) w ruch obrotowy.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że koło zębate (11), umieszczone na wałku (1), na którym osadzony jest czop (7), zazębia się z wieńcem zębatym (12), który otacza wałek napędowy (1) talerza obrotowego (2).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że wałek napędowy (1) talerza obrotowego (2) i wieniec zębaty (12) są wprawiane w ruch obrotowy, przy czym ich prędkości obrotowe różnią się nieznacznie od siebie w trakcie faz dosuwania i wycofywania narzędzia kształtującego (3, 4), poza tym jednak są sobie równe.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że wieniec zębaty (12) stanowi cześć tulei (15), która jest osadzona obrotowo na, mającym postać wałka pustego, wałku napędowym (1) talerza obrotowego (2).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w środku talerza obrotowego (2) umieszczony jest trzpień (33) wprowadzany w otwarty koniec rury szklanej (32).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na talerzu obrotowym (2) osadzone są dwa, usytuowane naprzeciw siebie wzdłuż średnicy talerza, składające się z krążków kształtowych, narzędzia kształtujące (3, 4)