RU2125543C1 - Устройство для формования стеклянных трубок - Google Patents
Устройство для формования стеклянных трубок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2125543C1 RU2125543C1 RU96115197A RU96115197A RU2125543C1 RU 2125543 C1 RU2125543 C1 RU 2125543C1 RU 96115197 A RU96115197 A RU 96115197A RU 96115197 A RU96115197 A RU 96115197A RU 2125543 C1 RU2125543 C1 RU 2125543C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass tube
- forming
- longitudinal axis
- shaft
- rotating plate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/09—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths
- C03B23/095—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths by rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/055—Re-forming tubes or rods by rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S65/00—Glass manufacturing
- Y10S65/09—Tube
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для формования стеклянных трубок. В устройстве для формования стеклянных трубок 32 формовочные инструменты 3,4, образованные профильными роликами, установлены на вращающейся тарелке 2, которая охватывает стеклянную трубку и вращается со скоростью, которая во много раз превышает частоту вращения стеклянной трубки 32. Для формования формовочные инструменты приводятся в движение, вертикально к продольной оси 40 стеклянной трубки 32. За счет сравнительно высокой скорости вращения тарелки 2 можно осуществлять небольшую подачу формовочных инструментов на оборот вращающейся тарелки 2 и одновременно прикладывать небольшие силы, воздействующие на размягченную часть стеклянной трубки 32. Изобретение обеспечивает формование стеклянных труб без повреждений и с большой точностью. 7 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для формования стеклянных трубок, содержащее по меньшей мере один вращающийся формовочный инструмент, который может прижиматься к периметру размягченной стеклянной трубки с целью выполнения сужения стеклянной трубки, соответствующего его профилю.
Устройства вышеуказанного вида используются в формовочных машинах для изготовления баллончиков из стеклянных трубок с целью придания формы горловинам баллончиков. В известном из патента ФРГ 1796100 B2 формовочном устройстве формовочные инструменты, образованные парой профильных роликов, фиксируются кронштейнами, которые перемещаются возвратно-поступательно во встречном направлении и в процессе формования перемещаются относительно продольной оси стеклянной трубки таким образом, что она захватывается профильными роликами как клещами. Как только стеклянная трубка и профильные ролики войдут в контакт, то последние начнут вовлекаться во вращение стеклянной трубкой, закрепленной во вращающемся зажимном патроне, причем предельная частота вращения профильных роликов определяется скоростью вращения стеклянной трубки, которая как это само по себе известно, с целью предотвращения явления так называемого "перехлеста" жестко ограничена. В силу описанных условий в процессе формования стеклянной трубки необходимо делать сравнительно большую подачу за оборот стеклянной трубки, т.к. увеличение продолжительности обработки не рассматривается не только по причинам экономического характера, на и потому, что этому противостоит кривая охлаждения стекла. Относительно большая подача на оборот связана с тем недостатком, что на размягченную часть стеклянной трубки воздействуют силы, направленные нормально и по касательной, которые могут привести к нежелательной деформации, т.е. к выпуску бракованной продукции.
Достигаемым техническим результатом является создание устройства вышеописанного типа, с помощью которого при соблюдении времени обработки, определяемого размягченным состоянием стекла, станет возможным формовать без повреждений и с большой точностью стеклянную трубку при небольшой подаче формовочных инструментов за поворот трубки.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для формования стеклянных трубок, содержащее по меньшей мере один вращающийся формовочный инструмент, установленный с возможностью прижатия к периметру размягченной стеклянной трубки для выполнения ее сужения соответствующего профиля, содержит вращающуюся в процессе формования вокруг продольной оси стеклянной трубки тарелку, на которой установлен формовочный инструмент с возможностью вращения и перемещения вертикально к продольной оси стеклянной трубки.
Кроме того, формовочный инструмент установлен с возможностью вращения на цилиндрической цапфе, продольная ось которой смещена относительно продольной оси вала, несущего эту цапфу, на величину, соответствующую половине возможной полной подачи формовочного инструмента.
На вал, несущий цапфу, насажено зубчатое колесо для приведения вала во вращательное движение. Предпочтительно, чтобы зубчатое колесо, сидящее на валу, несущем цапфу, находилось в зацеплении с зубчатым венцом, который охватывает приводной вал вращающейся тарелки.
Приводной вал для вращающейся тарелки и для зубчатого венца может приводиться во вращательное движение, скорость которого при подаче и отводе формовочного инструмента незначительно отличается или одинакова.
Кроме того, зубчатый венец образован частью втулки, которая установлена с возможностью вращения на приводном валу вращающейся тарелки, выполненном в виде полого вала.
В центре вращающейся тарелки расположена оправка, которая может вставляться в открытый конец стеклянной трубки. Кроме того, на вращающейся тарелке установлены диаметрально друг против друга два формовочных инструмента, образованных профильными роликами.
Устройство согласно изобретению позволяет по сравнению с известными конструкциями более значительно увеличить отрезок формования при заданной длительности формования при том, что частоту вращения тарелки в зависимости от размера стеклянной трубки относительно частоты вращения стеклянной трубки практически увеличивают в 5 - 10 раз. Кроме того, возможно даже обрабатывать неподвижную стеклянную трубку.
Показанное на чертеже наиболее предпочтительное исполнение устройства имеет расположенную на верхнем конце приводного вала 1, выполненного в вида полого вала, вращающуюся тарелку 2, на которой установлены диаметрально противоположно друг к другу два формовочных инструмента 3 и 4, которые выполнены в виде установленных на шарикоподшипниках профильных роликов. Шарикоподшипники 5 и 6 формовочных инструментов 3, 4 установлены на цилиндрической цапфе 7, продольная ось 8 которой смещена относительно продольной оси 9 вала 10 на величину, соответствующую половине возможной полной подачи соответствующего формовочного инструмента 3 или 4. С валом 10 жестко соединено зубчатое колесо 11, которое находится в зацеплении с зубчатым венцом 12 на верхнем конце втулки 15, которая через шарикоподшипники 13, 14 опирается на приводной вал 1. На приводной вал 1 и втулку 15 жестко насажен шкив зубчатого ремня 16 или 17, который через зубчатый ремень 18 или 19 соединяется со шкивом зубчатого ремня 20 или 21, каждый из которых приводится во вращение валом 22 или 23. Валы 22, 23 с помощью шарикоподшипников 24, 25 установлены в эксцентриковых втулках с тем, чтобы регулировать натяжение зубчатого ремня 18 или 19, поворачивая снабженную эксцентриковым отверстием 26 эксцентриковую втулку 27 в предусмотренной для нее базирующей детали 28 на определенный угол.
Приводной вал 1 заключает в себе еще один полый вал 29, на который он опирается через подшипники 30, 31. Полый вал 29, который может приводиться во вращение с числом оборотов, равным числу оборотов стеклянной трубки 32, имеет на верхнем конце оправку 33, которая при формовании нижнего конца стеклянной трубки 32 входит в нее и выполняет опорную функцию.
Втулка 15, приводимая в действие через зубчатый ремень 19, через шарикоподшипники 34, 35 опирается на ползун 36, который перемещается по стойке 37 и может изменять свою высоту относительно фундаментной плиты 38 стойки 37 с помощью ходового винта регулировочного устройства.
На основе вышеописанной конструкции устройства можно вращать приводной вал 1 и втулку 15 с одинаковой частотой. В этом случае отсутствует относительное движение между зубчатыми колесами 11 на валах 10 и зубчатым венцом 12. Относительное движение начинается тогда, когда приводной вал 1 и втулка 15 вращаются с различной скоростью, причем для осуществления подачи формовочного инструмента 3, 4 к продольной оси 40 стеклянной трубки 32 разница в частоте вращения на оборот вращающейся тарелки 2 может быть крайне незначительной. На практике разницу в скорости вращения при приведении обоих валов 22, 23 во вращение от общего двигателя можно реализовать механически путем наложения движения на вращающееся промежуточное колесо, в то время как аналогичный результат при использовании отдельных приводных двигателей может быть достигнут электронной регулировкой двигателей. Важно, что тарелка 2 вращается со значительно более высокой скоростью, нежели стеклянная трубка, зажатая известным способом в патроне, и что таким образом может произойти в определенной степени "мягкая" деформация стеклянной трубки в направлении горловины баллончика, тогда как подача формовочного инструмента на оборот будет небольшой. Опасность вредной скручивающей нагрузки на стеклянную трубку в процессе формования устраняется и формование стеклянных трубок может осуществляться с высокой скоростью и точностью. Как правило, неизбежное при использовании известных устройств разделение процесса формования на несколько технологических позиций формовочной машины может обычно не проводиться, т. е. имеющиеся технологические позиции могут использоваться в других целях.
Claims (8)
1. Устройство для формования стеклянных трубок, содержащее по меньшей мере один вращающийся формовочный инструмент, который установлен с возможностью прижатия к периметру размягченной стеклянной трубки для выполнения сужения стеклянной трубки, соответствующего его профилю, отличающееся тем, что оно содержит вращающуюся в процессе формования вокруг продольной оси стеклянной трубки тарелку, на которой установлен формовочный инструмент с возможностью вращения и перемещения вертикально к продольной оси стеклянной трубки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что формовочный инструмент устанволен с возможностью вращения на цилиндрической цапфе, продольная ось которой смещена относительно продольной оси вала, несущего эту цапфу, на величину, соответствующую половине возможной полной подачи формовочного инструмента.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на вал, несущий цапфу, насажено зубчатое колесо для приведения вала во вращательное движение.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что зубчатое колесо, сидящее на валу, несущем цапфу, находится в зацеплении с зубчатым венцом, который охватывает приводной вал вращающейся тарелки.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что приводной вал для вращающейся тарелки и для зубчатого венца может приводиться во вращательное движение, скорость которого при подаче и отводе формовочного инструмента, незначительно отличается или одинакова.
6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что зубчатый венец образован частью втулки, которая установлена с возможностью вращения на приводном валу вращающейся тарелки, выполненном в виде полого вала.
7. Устройство по одному из пп.1 - 6, отличающееся тем, что в центре вращающейся тарелки расположена оправка, которая может вставляться в открытый конец стеклянной трубки.
8. Устройство по одному из пп.1 - 7, отличающееся тем, что на вращающейся тарелке установлены диаметрально друг против друга два формовочных инструмента, образованных профильными роликами.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4344936.0 | 1993-12-23 | ||
DE4344936A DE4344936C1 (de) | 1993-12-23 | 1993-12-23 | Vorrichtung zum Verformen von Glasrohren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96115197A RU96115197A (ru) | 1998-10-20 |
RU2125543C1 true RU2125543C1 (ru) | 1999-01-27 |
Family
ID=6506506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96115197A RU2125543C1 (ru) | 1993-12-23 | 1994-12-22 | Устройство для формования стеклянных трубок |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5788733A (ru) |
EP (1) | EP0738240B1 (ru) |
JP (1) | JP3479303B2 (ru) |
CN (1) | CN1067963C (ru) |
AT (1) | ATE158784T1 (ru) |
CA (1) | CA2179827C (ru) |
CZ (1) | CZ285235B6 (ru) |
DE (1) | DE4344936C1 (ru) |
ES (1) | ES2109084T3 (ru) |
HU (1) | HU218448B (ru) |
PL (1) | PL178318B1 (ru) |
RU (1) | RU2125543C1 (ru) |
WO (1) | WO1995017352A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1052035B1 (en) * | 1998-10-30 | 2008-04-02 | Sango Co., Ltd. | Drawing system with spindle mechanism |
WO2001026837A1 (fr) * | 1999-10-13 | 2001-04-19 | Sango Co., Ltd. | Dispositif de mise en rotation |
JP2002316218A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-29 | Sango Co Ltd | 主軸機構 |
DE10157258B4 (de) * | 2001-11-22 | 2006-11-30 | Schott Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ausformen eines rohrförmigen Gegenstandes aus thermoplastischen Materialien |
CN110372184B (zh) * | 2019-06-27 | 2024-04-02 | 浙江伊水家居用品有限公司 | 滚压装置 |
DE102020114880A1 (de) * | 2020-06-04 | 2021-12-09 | Gerresheimer Bünde Gmbh | Vorrichtung zum Umformen eines Glaszeuges |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2392104A (en) * | 1941-12-10 | 1946-01-01 | Macgregor Instr Company | Fabricated glass article and method |
US3171730A (en) * | 1960-09-19 | 1965-03-02 | Owens Illinois Glass Co | Method and apparatus for forming mouth portions of small glass bottles |
US3360352A (en) * | 1964-08-25 | 1967-12-26 | Corning Glass Works | Apparatus for and method of shaping the open end of glass tubes between cooperating rollers |
US4055977A (en) * | 1977-02-07 | 1977-11-01 | Haswell John W | Method and apparatus for making double groove pulleys |
US4144732A (en) * | 1977-11-09 | 1979-03-20 | Master Craft Engineering, Inc. | Method and apparatus for forming one-piece pulleys |
US4441908A (en) * | 1981-03-30 | 1984-04-10 | Owens-Illinois, Inc. | Vial tooling apparatus |
DE8610713U1 (de) * | 1986-04-17 | 1987-08-20 | Dichter, Hans-Joachim, 1000 Berlin | Vorrichtung zum Formen des Halses von aus Glasrohren hergestellten Glasflaschen |
DE4028824C1 (ru) * | 1990-09-11 | 1992-03-05 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz, De |
-
1993
- 1993-12-23 DE DE4344936A patent/DE4344936C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-22 ES ES95904384T patent/ES2109084T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-22 HU HU9601729A patent/HU218448B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-12-22 WO PCT/DE1994/001540 patent/WO1995017352A1/de active IP Right Grant
- 1994-12-22 CA CA002179827A patent/CA2179827C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-22 CN CN94194619A patent/CN1067963C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-22 AT AT95904384T patent/ATE158784T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-12-22 CZ CZ961855A patent/CZ285235B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-12-22 US US08/656,352 patent/US5788733A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-22 RU RU96115197A patent/RU2125543C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-12-22 EP EP95904384A patent/EP0738240B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-22 JP JP51709595A patent/JP3479303B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-22 PL PL94315122A patent/PL178318B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5788733A (en) | 1998-08-04 |
WO1995017352A1 (de) | 1995-06-29 |
HUT74018A (en) | 1996-10-28 |
JP3479303B2 (ja) | 2003-12-15 |
CA2179827C (en) | 2002-11-12 |
CZ185596A3 (en) | 1996-12-11 |
PL315122A1 (en) | 1996-10-14 |
EP0738240B1 (de) | 1997-10-01 |
ATE158784T1 (de) | 1997-10-15 |
CN1067963C (zh) | 2001-07-04 |
CA2179827A1 (en) | 1995-06-29 |
EP0738240A1 (de) | 1996-10-23 |
JPH09510173A (ja) | 1997-10-14 |
CZ285235B6 (cs) | 1999-06-16 |
DE4344936C1 (de) | 1995-05-24 |
ES2109084T3 (es) | 1998-01-01 |
HU218448B (hu) | 2000-08-28 |
HU9601729D0 (en) | 1996-08-28 |
CN1139422A (zh) | 1997-01-01 |
PL178318B1 (pl) | 2000-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4760725A (en) | Spin flow forming | |
US5419094A (en) | Constant speed spindles for rotary capping machine | |
RU2125543C1 (ru) | Устройство для формования стеклянных трубок | |
US4556445A (en) | Apparatus for attaching container ends to container bodies | |
JP4142915B2 (ja) | キャッピング装置 | |
US4074598A (en) | Infeed device for a turning machine for finishing the peripheral surfaces of elongated workpieces of cylindrical cross-section | |
RU96115197A (ru) | Устройство для формования стеклянных трубок | |
CN113307202A (zh) | 一种回转式旋盖机 | |
US4817408A (en) | Method and machine for fabricating rotation bodies by plastic deformation | |
US4282784A (en) | Method and lathe for machining out-of-round circumferences | |
US4891914A (en) | Computer controlled universal grinder and method for grinding trochoidal and circular bearing races | |
SU140024A1 (ru) | Станок дл закатки посредством роликов краев у тонколистовых изделий трубчатой формы | |
US2367612A (en) | Thread rolling machine | |
KR0146605B1 (ko) | 고회전 관성체용 전조동기 장치 | |
SU1466911A1 (ru) | Устройство дл поверхностной обработки деталей круглого сечени из древесины | |
SU1493356A1 (ru) | Устройство дл ротационной выт жки полых осесимметричных деталей | |
SU1570879A1 (ru) | Ротор | |
JP2553632Y2 (ja) | 円筒管の溝付け装置 | |
SU1466855A1 (ru) | Устройство дл изготовлени гвоздей | |
SU1199494A1 (ru) | Роторный зубодолбежный станок | |
SU779026A1 (ru) | Полуавтомат дл зачистки деталей, имеющих форму тел вращени | |
RU1802786C (ru) | Многошпиндельна шлифовальна головка | |
SU656873A1 (ru) | Рабочий ротор евграфовича | |
SU1692819A1 (ru) | Способ двусторонней обработки торцов деталей | |
SU1138296A1 (ru) | Устройство дл полировани проволоки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081223 |