SU994220A1 - Устройство дл двусторонней обработки оптических деталей с криволинейными поверхност ми - Google Patents

Description

. Изобретение ОТНОСИТСЯ к области абразивной обработки и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических лилз с вогнутыми криволинейными поверхност ми.

Известно устройство дл  двусторонней обработки деталей с криволинейными поверхност ми, размещенных в. отверсти х поворотного диска между двум  инструментами, св занными с .приводами через механизмы кх вращени , и пи крайней мере один из которых выполнен в виде шара tl3.

К недостаткам данного устройства следует отнести неопределенность вращени  обрабатываемой детали вокруг вертикальной оси то с одним, то с другим инструментом,, что отрицатель-. но сказываетс  на качестве обработки . Кроме того, вращение инструментального шара вокруг вертикальной оси за счет установки его в кольцевой канавке приводного элемента не обеспечивает гарантированного интенсивного его вращени , что снижает производительность процесса обработки , а незакрепление оси инструментального шара приводит к искажению формы обрабатываемой поверхности.

Цель изобретени  - повышение качества и производительности обработки .

Поставленна  цель достигаетск тем, что механизмы вращени  инструментов , имеющих форму шара, выполнены в виде устдновленных с возможностью одновременного осевого перемещени  в противоположных направле10 ни х втулок с размещенными в них неподвижными шестерн миi вход щими в зацепление с шестерн ми, закрепленными на одной из двух диаметрсшьно расположенных цапф, соединенных с

15 шарами и смонтированных на оправах, .кинематически св занных с приводоми между собой с возможностью изменени  соотношени  скоростейих вращени , при этом оси. .цапф перпендику20 л рны ос м вращени  оправ.

На фиг. 1 изобргикен осевой разрез предложенного устройства } на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1 ; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

25

Claims (2)

1. Устройство дл  обработки изделий криволинейной формы содержит инстру менты 1,- выполненные в виде шаров, между которыми устанавливаетс  обрабатываема  деташь 2, жестко св зан30 ных с шестерн ми 3 через цапфы 4. выполненные диаметрально противополож но на инструментах 1, причем инстру менты подпружинены друг к другу с помощью пружины 5 и установлены в о равах б цапфами 4, св занных с электродвигателем 7 привода вращени  через шлицевые валы 8, вариатор 9, шлицевуго трубу 10, шестерни 11 и 12. Вариаторы 9 снабжены общим управл ющим устройством, выполненным в виде пазового кулачка 13, жес ко установленного на шлицевой.трубе 10 и взаимодействующего с пальцем 14, укрепленным в шестерне 15, кинематически св занной с электродвиг телем 7 привода вращени  через шестерню . 16, причем передаточные отношени  шестерен 15 и 16 и соответственно шестерен 11 и 12 не равны меж ду собой. Шестерни 3, св занные с инструментами 1, вход т в зацеплени с неподвижными шестерн ми 17, установленными на оправах б, и удерживаютс  от осевого перемещени  относительно .оправок гайками 18. Причем шестерни 17 зафиксированы в пространстве от проворота с помощью шпоночного паза 19,- выполненного в под вижных втулках 20, установленных в основании 21 и св занных кинематически между собой и с электродвигателем 22 привода осевого перемещени  через устройство раздвижени  ин струментов, содержащее винт 23, име ющий на своих концах винтовую нарез ку противоположного направлени , .и гайки, выполненные заодно -с подвижными втулками 20. Механизм подачи издели  в зону обработки выполнен в в.иде диска 24 со сквозными отверсти  ми 25. под обрабатываемые детали 2, кинематически св занного с электродвигателем 26 привода периодическог поворота через мальтийский механизм 27. Диск 24 установлен внутри полого барабана 28 с выполненными в нем загрузочным отверстием 29, над которым установлен загрузочный лоток 30 разгрузочным отверстием 31, под которым установлен транспортный лоток 32, рабочими отверсти ми 33, против которых установлены инструменты 1. Устройство дл  обработки изделий криволинейной формы работает следующим образом. Обрабатываемые издели  через загр зочный лоток 30 и загрузочное отверстие 29, выполненное в полом барабане 28, попадает в сквозные отверсти  25 диска 24 подачи издели  в зону обработки. Включаетс  электро-. двигатель 26 привода периодического поворота, который обеспечивает поворот диска 24 на 90, при этом обраба тываема  деталь располагаетс  против рабочих отверстий 33. Затем электродвигатель 26 отключаетс  и вк.гаочаетс электродвигатель 22 привода осевого перемещени , который приводит во; вращение винт 23, обеспечивающий осЬвое сближение втулок 20 вместе с непЬдвижными шестерн ми 17, оправами |б, в которых установлены на цапфах 4 инструменты 1, до соприкосновение их с обрабатываемой деталью 2 и соз|цани  рабочего усили  в зоне конта ста инструментов с деталью от пружин 5. После этого электродвигатель 22 Ьтключаетс  и включаетс  электродв|1гатель 7, который приводит во вращение инструменты 1 вместе с оправами fe чеЬез шлицевой вал 8, вариатор 9, 1|илицевую трубу 10 и шестерни 11 и 1. При вращении оправ 6 вместе с инструментами 1, установленными на;цап7 фах 4, жестко св занных с шестерн ми 3, происходит их обкатывание по еподвижным шестерн м 17, при этом обеспечиваетс  одновременное вращение инструментов 1 вокруг оси, совпадающей с осью шлицевого вала 8 и вокруг оси цапф 4. Одновременно электродвигфтель 7 приводит во вращение шестфрню 15 с закрепленным на ней пальцем|14 и, взаимодейству  с пазовым кулацком 13, жестко установленным на шлицфвой трубе 10, сообщает последней воз ратно-поступательное дрижениё, через вариаторы 9 обоих инструментов 1, то увеличивает скорость вращени  одного из инструментов, а уменьшает другого, то, наоборот, уменьшает скорость вращени  первого инструмента , а увеличивает второго. Посто н-вое изменение соотношени  скоростей вращени  инструментов приводит к;тому , что каждый из инструментов попе- ременно становитс  то ведущим, тО обрабатывающим . По окончании обработки электрс двигатель 7 отключаетс , включаетс  электродвигатель 22, который приводит во вращение винт 23, и втулки 20 вместе с неподвижными шестерн ми 17, оправами 6 и инструментами 1 раздвигаютс , освобожда  при этом обрабайываемую деталь
2. 2. Затем электродвигатель 22 отключаетс  и включаетс  ;электродвигатель 26, обеспечиваю14ий через мальтийский механизм 27 поворот диска 24 вместе с деталью 2 на 90. При этом обработанна  деталь через разгрузочное отверстие 31 noitaдает в транспортный лоток 32, а i oва  деталь устанавливаетс  против рабочих отверстий 33, выполненных S полом барабане 28, и против инстДументов 1. Выполнение инструментов в вид$ шаров с диаметрально расположенными цапфами, установка их в оправках ; перпендикул рно оси вращени  и сн|абжение их шестерн ми, жестко св за1нными с цапфами шаров, вход щими & зацепление с неподвижными шестерн ми, обеспечивает вращение инструментов одновременно вокруг оси оправки и оси цапф от одного привода, что спо собствует выравниванию интенсивности объема припуска со всей обрабаты ваемой поверхности и повышению производительности процесса обработки, при этом выполнение приводов.вращени  инструментов с бесступенчатым регулированием скорости приводит к выравниванию условий обработки одно временно двух противолежащих криволинейных сторон детали, что в конеч ном счете повышает качество и проиэ водительность одновременной обработ ки двух противоположных сторон опти веских деталей. Формула изобретени  Устройство дл  двусторонней обработки оптических Ьеталей с криволинейными поверхност ми, размещенных в отверсти х поворотного диска между25 двум  инструментами, св занными с приводами через механизмы их вращени , и по крайней мере один из которых выполнен в виде шара, о т л и - чающеес  тем,.что, с целью повышени  качества и производительности обработки, механизмы вращени  инструментов, имеющих форму шара, выполнены в виде установленных с возможностью одновременного осевого перемещени  в противоположных направлени х втулок с размещенными в них неподвижными шестерн ми, вход щими в зацепление с шестерн ми, закрепленными на одной из двух диаметрально расположенных цапф, соединенных с шарами и смонтированных на оправках, кинематически св занных с приводом и между собой с возможностью изменени  соотношени  скоростей их вращени , при этом оси цапф перпендикул рны ос м вращени  оправ. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР за вке № 3257600/08, кл. В 24 В 13/00, 10.03.81.

   ff

   23

   фог. f

   / /7 Z Z8. 29

   (pi/г.З

   S-ff