SU829408A1 - Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ - Google Patents
Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU829408A1 SU829408A1 SU792775231A SU2775231A SU829408A1 SU 829408 A1 SU829408 A1 SU 829408A1 SU 792775231 A SU792775231 A SU 792775231A SU 2775231 A SU2775231 A SU 2775231A SU 829408 A1 SU829408 A1 SU 829408A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drive
- mandrel
- crankshaft
- eccentrics
- spindle
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано . в автотракторной промышленности для финишной обработки коленвалов.
Известны устройства, содержащие установленные на станине шпиндель изделия и расположенный параллельно ему инструментальный шпиндель, стол радиальной подачи, механизм для поддержания и закрепления изделия, привод поворота обоих шпинделей с кинематической связью, ’ привод вращения инструментов и зубчатую передачу с внутренним зацеплением
Цель изобретения - повышение точности обработки.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установлен- . ной в инструментальном’ шпинделе полой оправкой, эксцентриками, жестко закрепленными на ней, и обоймами, на которых размещены шлифовальные круги и зубчатые колеса с внутренним зацеплением, при этом обоймы уста- ’
ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ . >
новлены с возможностью взаимодействия с эксцентриками и шестернями, расположенными внутри оправки и связанными с приводом вращения шлифовальных кругов, причем инструмен5 тальный шпиндель и шпиндель изделия кинематически связаны между собой передаточным отношением 1:1.
На фиг. 1 показано устройство для одновременного Шлифования четырех шатунных шеек коленвала, общий вид, вид сверху, на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - принципиальная кинетическая схема устройства; на 15 фиг, 4 - разрез А-А на фиг. 3.
В направляющих станины 1 установлен стол 2 радиальной подачи ' с расположенной на нем бабкой 3 изделия, несущей шпивдель 4 изделия. На станине неподвижно закреплена инструментальная бабка 5, шпиндель 6 которой параллелен шпинделю 4. Шпиндели имеют общий привод 7, с которым соединены посредством червячных пере3 дач 8 и 9, имеющих одинаковое передаточное отношение. Червяки соединены, между собой шлицевым валом 10, позволяющим их относительное перемещение. Шлифовальные круги И установлены на обоймах 12. Каждая обойма установлена на эксцентрике 13 посредством подшипников 14. Эксцентриситет эксцентриков равен радиусу кривошипа коленвала, их количество равно количеству одновременно обрабатываемых шатунных шеек 15. Эксцентрики, в свою очередь, неподвижно закреплены на полой оправке 16, причем расстояние между эксцентриками равно расстоянию между шатунными шейками. Каждая обойма снабжена зубчатым- колесом 17 внутреннего зацепления, которое сцеплено с соответствующей шестерней 18, Шестерни установлены на валу 19, расположенном внутри оправки 16 соосно с ним. Вал 19 получает вращение от дополнительного привода 20 через ременную передачу. Оправка закреплена в инструментальном шпинделе и поддерживается неподвижными моментами 21. Подача на врезание осуществляется от привода 22 через коробку 23 подач. Перед началом обработки обрабатываемый коленвал закрепляется в бабке изделия по коренным шейкам и поддерживается неподвижными люнетами 24. С другой стороны коленвал поддерживается задним центром, расположенным в- задней бабке 25. Первоначальное фазовое расположение коленвала и оправки с эксцентриками одинаково.
Устройство работает следующим образом.
Движение от главного привода 7 передается через червячные пары шпинделю 4 изделия и инструментальному шпинделю 6. Так как передаточное отношение червячных пар одинаково, то коленвал и оправка с эксцентриками вращаются в одинаковую сторону с одинаковой угловой скоростью. За счет этого обеспечивается слежение каждого шлифовального круга 14 'за соответствующей шатунной шейкой 15. Одновременно с этим от привода 20 через ременную передачу вращение передается валу 19, который приводит во вращение обоймы 12 через зубчатые колеса 17 вращаются руг своей коленвала и 18. Вместе с обоймой и шлифовальные круги вокгеометрической оси. Вращение и оправки с эксцентриками .829408 4 осуществляется в режиме круговой подачи, а вращение шлиф кругов - в режиме шлифования. Подача на врезание осуществляется в радиальном направлении от привода 22 подач через коробку 23 подач. При необходимостй обработки, валов других типоразмеров заднюю бабку 25 перемещают в осевом направлении в направляющих, расположенных на столе 2 радиальной подачи,’ а оправку с эксцентриками и шлифовальными кругами заменяют на другую, соответствующую обрабатываемому коленвалу. При правке шлифовальных кругов вращение шпинделей останавливается, а круги вращаются только от дополнительного привода 20. Можно производить правку как отдельных кругов, так и одновременную правку кругов набором правильных инструментов, учитывая фазовой расположение каждого круга.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить точность обработки.
I
Claims (1)
- (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ дач 8 и 9, имеющих одинаковое передаточное отношение. Черв ки соединен между собой ишицевым валом 10, позвол ющим их относительное перемещени Шлифовальные круги 11 установлены на обоймах 12. Кажда обойма установ лена на эксцентрике 13 посредством подшипников 14, Эксцентриситет эксцентриков равен радиусу кривойшпа коленвала, их количество равно количеству одновременно обрабатываемых шатунных шеек 15. Эксцентрики, в свою очередь, неподвижно закреплены на полой оправке 16, причем рассто ние между эксцентриками равно рассто нию между шатунными шейками. Каж да обойма снабжена зубчатым- колесом 17 внутреннего зацеплени , которое сцеплено с соответствуюш;ей шестерней 18. Шестерни установлены на валу 19, расположенном внутри оправки 16 соос но с ним. Вал 19 получает вращение о дополнительного привода 20 через рем ную передачу. Оправка закреплена в инструментальном шпинделе и поддержи ваётс неподвижными моментами 21. Подача на врезание осуществл етс от привода 22 через коробк.у 23 подач. .Перед началом обработки обрабатываемый коленвал закрепл етс в бабке издели по коренным шейкам и поддерживаетс неподвижными люнетами 24. С другой стороны коленвал поддержи- - ваётс задним центром,.расположенным в. задней бабке 25. Первоначальное фазовое расположение коленвала и оправки с эксцентриками одинаково. Устройство работает следующим об разом. Движение от главного привода 7 передаетс через черв чные пары шпинделю 4 издели и инструментальному шпинделю 6. Так как передаточное отношение черв чных пар одинако во, то коленвал и оправка с эксцент риками вращаютс в одинаковую сторо ну с одинаковой угловой скоростью. За счет этого обеспечиваетс слежение каждого щлифрвального круга 14 за соответствующей шатунной шейкой 15. Одновременно с этим от привода через ременную передачу вращение передаетс валу 19, который приводи во вращение обоймы 12 через зубчаты колеса 17 и 18. Вместе с обоймой вращаютс и шлифовальные круги вокруг своей геометрической оси. Враще коленвала и оправки с эксцентриками осуществл етс в режиме круговой подачи, а вращение шлиф кругов - в режиме шлифовани . Подача на врезание осуществл етс в радиальном направлении от привода 22 подач через коробку 23 подач. При необходимости обработки, валов других типоразмеров заднюю бабку 25 перемещают в осевом направлении в надравл ющих, расположенных на столе 2 радиальной подачи, а оправку с эксцентриками и шлифовальными кругами замен ют на другую, соответствующую обрабатьюаемому коленвалу. При правке шлифовальных кругов вращение шпинделей останав.ливаетс , а круги вращаютс только от дополнительного привода 20. Можно производить правку как отдельных кругов , так и одновременную правку кругод набором правильных инструментов , учитьша фазовое расположение каждого круга. Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет повысить точность обработки. I, Формула изобретени Устройство дл обработки коленчатых валов, содержащее установленные на станине шпиндель издели и расположенный параллельно ему инструментальный шпиндель, стол радиальной подачи, механизм дл поддержани и закреплени издели , привод поворота обоих шпинделей, кинематически св занных между собой, привод вращени инструментов и зубчатую передачу с внутренним зацеплением, отличающеес тем, что, с целью повышени точности обработки, оно снабжено установленной в инструментальном шпинделе прло1| оправкой, эксцентриками , жестко закрепленными на ней. и обоймами, служащими дл размещени шлифовальных: кругов и зубчатых колес с внутренним зацеплением, при этом обоймы установлены с возможностью взаимодействи с эксцентриками и шестерн ми, расположенными внутри оправки и св занными с приводом вращени шлифовальных кругов, причем инструментальный шпиндель и шпиндель издели кинематически св заны мегвду собой передаточным отношением 1:1. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Г. Авторское свидетельство СССР № 633454, кл. В 23 С 3/06, |979.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792775231A SU829408A1 (ru) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792775231A SU829408A1 (ru) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU829408A1 true SU829408A1 (ru) | 1981-05-15 |
Family
ID=20831581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792775231A SU829408A1 (ru) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU829408A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467863C2 (ru) * | 2007-07-25 | 2012-11-27 | Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх | Шлифовальный центр и способ одновременного шлифования нескольких подшипников и концевых поверхностей коленчатых валов |
RU2470758C2 (ru) * | 2007-06-08 | 2012-12-27 | Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх | Шлифовальный многоцелевой станок и способ для одновременного шлифования множества шеек коленчатого вала |
RU2538443C2 (ru) * | 2009-06-08 | 2015-01-10 | Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх | Шлифовально-опорное устройство |
RU2553165C2 (ru) * | 2009-11-03 | 2015-06-10 | Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх | Способ наружного круглого шлифования коренных и шатунных подшипников коленчатого вала и шлифовальный станок для его осуществления |
-
1979
- 1979-06-04 SU SU792775231A patent/SU829408A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470758C2 (ru) * | 2007-06-08 | 2012-12-27 | Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх | Шлифовальный многоцелевой станок и способ для одновременного шлифования множества шеек коленчатого вала |
RU2467863C2 (ru) * | 2007-07-25 | 2012-11-27 | Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх | Шлифовальный центр и способ одновременного шлифования нескольких подшипников и концевых поверхностей коленчатых валов |
RU2538443C2 (ru) * | 2009-06-08 | 2015-01-10 | Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх | Шлифовально-опорное устройство |
RU2553165C2 (ru) * | 2009-11-03 | 2015-06-10 | Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх | Способ наружного круглого шлифования коренных и шатунных подшипников коленчатого вала и шлифовальный станок для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4648295A (en) | Method for producing workpieces having polygonal outer and/or inner contours and apparatus for implementing the method | |
US4276794A (en) | Tool machine for machining crankshafts and a method of operation thereof | |
JPS5816967B2 (ja) | クランクシャフト加工機械 | |
US2909010A (en) | Process of and apparatus for forming manifold symmetrical non-circular profiles on workpieces | |
SU829408A1 (ru) | Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ | |
US4494280A (en) | Method and machine tool for a circular machining of eccentric shaft portions | |
US4768904A (en) | Apparatus for broaching cylindrical surfaces of a workpiece, in particular of a crankshaft | |
SU633454A3 (ru) | Устройство дл обработки коленчатых валов | |
US4564323A (en) | Swirl apparatus | |
SU799633A3 (ru) | Расточна головка бесцентрово- ТОКАРНОгО CTAHKA | |
US3808745A (en) | Machine tool for heavy counter-balanced crankshafts | |
US2086492A (en) | Machine for working on curved shafts or the like | |
US3757615A (en) | Single spindle crankshaft machine | |
US2232229A (en) | Crankpin grinder | |
SU1328161A1 (ru) | Устройство дл шлифовани шатунных шеек коленчатых валов | |
US1418490A (en) | sproul | |
SU956249A2 (ru) | Станок дл шлифовани и полировани оптических деталей с асферическими поверхност ми | |
SU921712A1 (ru) | Станок дл обработки шатунных шеек коленчатых валов | |
SU774825A1 (ru) | Станок с поворотной инструментальной головкой | |
SU848201A1 (ru) | Станок дл обработки коническихзубчАТыХ КОлЕС | |
JPS5844970Y2 (ja) | 異形軸加工機械 | |
SU632492A1 (ru) | Устройство дл обработки многогранников | |
SU897476A1 (ru) | Станок дл обработки роликов с криволинейной образующей | |
SU564109A1 (ru) | Зубохонинговальный станок | |
SU984715A1 (ru) | Устройство дл обработки синусоидальных поверхностей |