SU829408A1 - Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ - Google Patents

Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ Download PDF

Info

Publication number
SU829408A1
SU829408A1 SU792775231A SU2775231A SU829408A1 SU 829408 A1 SU829408 A1 SU 829408A1 SU 792775231 A SU792775231 A SU 792775231A SU 2775231 A SU2775231 A SU 2775231A SU 829408 A1 SU829408 A1 SU 829408A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drive
mandrel
crankshaft
eccentrics
spindle
Prior art date
Application number
SU792775231A
Other languages
English (en)
Inventor
Ашот Арутюнович Налян
Гриша Арутюнович Налян
Original Assignee
Ереванский Политехнический Институтим. K.Mapkca
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ереванский Политехнический Институтим. K.Mapkca filed Critical Ереванский Политехнический Институтим. K.Mapkca
Priority to SU792775231A priority Critical patent/SU829408A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU829408A1 publication Critical patent/SU829408A1/ru

Links

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано . в автотракторной промышленности для финишной обработки коленвалов.
Известны устройства, содержащие установленные на станине шпиндель изделия и расположенный параллельно ему инструментальный шпиндель, стол радиальной подачи, механизм для поддержания и закрепления изделия, привод поворота обоих шпинделей с кинематической связью, ’ привод вращения инструментов и зубчатую передачу с внутренним зацеплением
Цель изобретения - повышение точности обработки.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установлен- . ной в инструментальном’ шпинделе полой оправкой, эксцентриками, жестко закрепленными на ней, и обоймами, на которых размещены шлифовальные круги и зубчатые колеса с внутренним зацеплением, при этом обоймы уста- ’
ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ . >
новлены с возможностью взаимодействия с эксцентриками и шестернями, расположенными внутри оправки и связанными с приводом вращения шлифовальных кругов, причем инструмен5 тальный шпиндель и шпиндель изделия кинематически связаны между собой передаточным отношением 1:1.
На фиг. 1 показано устройство для одновременного Шлифования четырех шатунных шеек коленвала, общий вид, вид сверху, на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - принципиальная кинетическая схема устройства; на 15 фиг, 4 - разрез А-А на фиг. 3.
В направляющих станины 1 установлен стол 2 радиальной подачи ' с расположенной на нем бабкой 3 изделия, несущей шпивдель 4 изделия. На станине неподвижно закреплена инструментальная бабка 5, шпиндель 6 которой параллелен шпинделю 4. Шпиндели имеют общий привод 7, с которым соединены посредством червячных пере3 дач 8 и 9, имеющих одинаковое передаточное отношение. Червяки соединены, между собой шлицевым валом 10, позволяющим их относительное перемещение. Шлифовальные круги И установлены на обоймах 12. Каждая обойма установлена на эксцентрике 13 посредством подшипников 14. Эксцентриситет эксцентриков равен радиусу кривошипа коленвала, их количество равно количеству одновременно обрабатываемых шатунных шеек 15. Эксцентрики, в свою очередь, неподвижно закреплены на полой оправке 16, причем расстояние между эксцентриками равно расстоянию между шатунными шейками. Каждая обойма снабжена зубчатым- колесом 17 внутреннего зацепления, которое сцеплено с соответствующей шестерней 18, Шестерни установлены на валу 19, расположенном внутри оправки 16 соосно с ним. Вал 19 получает вращение от дополнительного привода 20 через ременную передачу. Оправка закреплена в инструментальном шпинделе и поддерживается неподвижными моментами 21. Подача на врезание осуществляется от привода 22 через коробку 23 подач. Перед началом обработки обрабатываемый коленвал закрепляется в бабке изделия по коренным шейкам и поддерживается неподвижными люнетами 24. С другой стороны коленвал поддерживается задним центром, расположенным в- задней бабке 25. Первоначальное фазовое расположение коленвала и оправки с эксцентриками одинаково.
Устройство работает следующим образом.
Движение от главного привода 7 передается через червячные пары шпинделю 4 изделия и инструментальному шпинделю 6. Так как передаточное отношение червячных пар одинаково, то коленвал и оправка с эксцентриками вращаются в одинаковую сторону с одинаковой угловой скоростью. За счет этого обеспечивается слежение каждого шлифовального круга 14 'за соответствующей шатунной шейкой 15. Одновременно с этим от привода 20 через ременную передачу вращение передается валу 19, который приводит во вращение обоймы 12 через зубчатые колеса 17 вращаются руг своей коленвала и 18. Вместе с обоймой и шлифовальные круги вокгеометрической оси. Вращение и оправки с эксцентриками .829408 4 осуществляется в режиме круговой подачи, а вращение шлиф кругов - в режиме шлифования. Подача на врезание осуществляется в радиальном направлении от привода 22 подач через коробку 23 подач. При необходимостй обработки, валов других типоразмеров заднюю бабку 25 перемещают в осевом направлении в направляющих, расположенных на столе 2 радиальной подачи,’ а оправку с эксцентриками и шлифовальными кругами заменяют на другую, соответствующую обрабатываемому коленвалу. При правке шлифовальных кругов вращение шпинделей останавливается, а круги вращаются только от дополнительного привода 20. Можно производить правку как отдельных кругов, так и одновременную правку кругов набором правильных инструментов, учитывая фазовой расположение каждого круга.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить точность обработки.
I

Claims (1)

  1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ дач 8 и 9, имеющих одинаковое передаточное отношение. Черв ки соединен между собой ишицевым валом 10, позвол ющим их относительное перемещени Шлифовальные круги 11 установлены на обоймах 12. Кажда  обойма установ лена на эксцентрике 13 посредством подшипников 14, Эксцентриситет эксцентриков равен радиусу кривойшпа коленвала, их количество равно количеству одновременно обрабатываемых шатунных шеек 15. Эксцентрики, в свою очередь, неподвижно закреплены на полой оправке 16, причем рассто ние между эксцентриками равно рассто нию между шатунными шейками. Каж да  обойма снабжена зубчатым- колесом 17 внутреннего зацеплени , которое сцеплено с соответствуюш;ей шестерней 18. Шестерни установлены на валу 19, расположенном внутри оправки 16 соос но с ним. Вал 19 получает вращение о дополнительного привода 20 через рем ную передачу. Оправка закреплена в инструментальном шпинделе и поддержи ваётс  неподвижными моментами 21. Подача на врезание осуществл етс  от привода 22 через коробк.у 23 подач. .Перед началом обработки обрабатываемый коленвал закрепл етс  в бабке издели  по коренным шейкам и поддерживаетс  неподвижными люнетами 24. С другой стороны коленвал поддержи- - ваётс  задним центром,.расположенным в. задней бабке 25. Первоначальное фазовое расположение коленвала и оправки с эксцентриками одинаково. Устройство работает следующим об разом. Движение от главного привода 7 передаетс  через черв чные пары шпинделю 4 издели  и инструментальному шпинделю 6. Так как передаточное отношение черв чных пар одинако во, то коленвал и оправка с эксцент риками вращаютс  в одинаковую сторо ну с одинаковой угловой скоростью. За счет этого обеспечиваетс  слежение каждого щлифрвального круга 14 за соответствующей шатунной шейкой 15. Одновременно с этим от привода через ременную передачу вращение передаетс  валу 19, который приводи во вращение обоймы 12 через зубчаты колеса 17 и 18. Вместе с обоймой вращаютс  и шлифовальные круги вокруг своей геометрической оси. Враще коленвала и оправки с эксцентриками осуществл етс  в режиме круговой подачи, а вращение шлиф кругов - в режиме шлифовани . Подача на врезание осуществл етс  в радиальном направлении от привода 22 подач через коробку 23 подач. При необходимости обработки, валов других типоразмеров заднюю бабку 25 перемещают в осевом направлении в надравл ющих, расположенных на столе 2 радиальной подачи, а оправку с эксцентриками и шлифовальными кругами замен ют на другую, соответствующую обрабатьюаемому коленвалу. При правке шлифовальных кругов вращение шпинделей останав.ливаетс , а круги вращаютс  только от дополнительного привода 20. Можно производить правку как отдельных кругов , так и одновременную правку кругод набором правильных инструментов , учитьша  фазовое расположение каждого круга. Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет повысить точность обработки. I, Формула изобретени  Устройство дл  обработки коленчатых валов, содержащее установленные на станине шпиндель издели  и расположенный параллельно ему инструментальный шпиндель, стол радиальной подачи, механизм дл  поддержани  и закреплени  издели , привод поворота обоих шпинделей, кинематически св занных между собой, привод вращени  инструментов и зубчатую передачу с внутренним зацеплением, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки, оно снабжено установленной в инструментальном шпинделе прло1| оправкой, эксцентриками , жестко закрепленными на ней. и обоймами, служащими дл  размещени  шлифовальных: кругов и зубчатых колес с внутренним зацеплением, при этом обоймы установлены с возможностью взаимодействи  с эксцентриками и шестерн ми, расположенными внутри оправки и св занными с приводом вращени  шлифовальных кругов, причем инструментальный шпиндель и шпиндель издели  кинематически св заны мегвду собой передаточным отношением 1:1. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Г. Авторское свидетельство СССР № 633454, кл. В 23 С 3/06, |979.
SU792775231A 1979-06-04 1979-06-04 Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ SU829408A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775231A SU829408A1 (ru) 1979-06-04 1979-06-04 Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775231A SU829408A1 (ru) 1979-06-04 1979-06-04 Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU829408A1 true SU829408A1 (ru) 1981-05-15

Family

ID=20831581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792775231A SU829408A1 (ru) 1979-06-04 1979-06-04 Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU829408A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2467863C2 (ru) * 2007-07-25 2012-11-27 Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх Шлифовальный центр и способ одновременного шлифования нескольких подшипников и концевых поверхностей коленчатых валов
RU2470758C2 (ru) * 2007-06-08 2012-12-27 Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх Шлифовальный многоцелевой станок и способ для одновременного шлифования множества шеек коленчатого вала
RU2538443C2 (ru) * 2009-06-08 2015-01-10 Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх Шлифовально-опорное устройство
RU2553165C2 (ru) * 2009-11-03 2015-06-10 Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх Способ наружного круглого шлифования коренных и шатунных подшипников коленчатого вала и шлифовальный станок для его осуществления

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2470758C2 (ru) * 2007-06-08 2012-12-27 Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх Шлифовальный многоцелевой станок и способ для одновременного шлифования множества шеек коленчатого вала
RU2467863C2 (ru) * 2007-07-25 2012-11-27 Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх Шлифовальный центр и способ одновременного шлифования нескольких подшипников и концевых поверхностей коленчатых валов
RU2538443C2 (ru) * 2009-06-08 2015-01-10 Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх Шлифовально-опорное устройство
RU2553165C2 (ru) * 2009-11-03 2015-06-10 Эрвин Юнкер Машиненфабрик Гмбх Способ наружного круглого шлифования коренных и шатунных подшипников коленчатого вала и шлифовальный станок для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4648295A (en) Method for producing workpieces having polygonal outer and/or inner contours and apparatus for implementing the method
US4276794A (en) Tool machine for machining crankshafts and a method of operation thereof
JPS5816967B2 (ja) クランクシャフト加工機械
US2909010A (en) Process of and apparatus for forming manifold symmetrical non-circular profiles on workpieces
SU829408A1 (ru) Устройство дл обработки колен-чАТыХ ВАлОВ
US4494280A (en) Method and machine tool for a circular machining of eccentric shaft portions
US4768904A (en) Apparatus for broaching cylindrical surfaces of a workpiece, in particular of a crankshaft
SU633454A3 (ru) Устройство дл обработки коленчатых валов
US4564323A (en) Swirl apparatus
SU799633A3 (ru) Расточна головка бесцентрово- ТОКАРНОгО CTAHKA
US3808745A (en) Machine tool for heavy counter-balanced crankshafts
US2086492A (en) Machine for working on curved shafts or the like
US3757615A (en) Single spindle crankshaft machine
US2232229A (en) Crankpin grinder
SU1328161A1 (ru) Устройство дл шлифовани шатунных шеек коленчатых валов
US1418490A (en) sproul
SU956249A2 (ru) Станок дл шлифовани и полировани оптических деталей с асферическими поверхност ми
SU921712A1 (ru) Станок дл обработки шатунных шеек коленчатых валов
SU774825A1 (ru) Станок с поворотной инструментальной головкой
SU848201A1 (ru) Станок дл обработки коническихзубчАТыХ КОлЕС
JPS5844970Y2 (ja) 異形軸加工機械
SU632492A1 (ru) Устройство дл обработки многогранников
SU897476A1 (ru) Станок дл обработки роликов с криволинейной образующей
SU564109A1 (ru) Зубохонинговальный станок
SU984715A1 (ru) Устройство дл обработки синусоидальных поверхностей