Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промышленности при шлифовании роликов. Известен станок дл обработки роликов с криволинейной образуюш1ей, содержаший привод, св занный с механизмом подачи роликов, шпиндель инструмента и загрузочное устройство 1. Однако данный станок не обеспечивает взаимосв занных движений рабочей подачи , вращени деталей и механизма загрузки , а свободное расположение оси симметрии ролика в процессе обработки приводит к наличию дополнительных погрешностей расположени центра кривизны дуги образуюш .ей. Цель изобретени - повышение качества и производительности обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что станок снабжен опорно-приводным узлом обрабатываемых деталей и механизмом осевого перемещени шпиндел инструмента, кинематически св занными с механизмом подачи , обеспечивающим прерывистое вращение опорно-приводного узла, причем ведомое звено механизма подачи св зано с загрузочным устройством, установленным с возможностью прерывистого вращени . На чертеже представлена кинематическа схе.ма станка. Станок состоит из электродвигател 1, группы сменных зубчатых колес 2-5, опорно-приводного узла, включающего барабан 6, на котором закреплены обрабатываемые детали 7 с помощью зажимною устройства 8, вращающиес в процессе обработки вокруг оси симметрии от шестерен 9, закрепленных на барабане 6 и взаимодействующих с шестерн ми 10, закрепленными на валу 11, на котором закреплена также шестерн 12, сцепл юша с с неподвижной шестерней 13. Станок включает в себ также ведущее звено 14 механизму прерывистого вращени и его ведомое звено 15, передающее вращение на шестерни , ведущее звено 20, ведомое звено 21 загрузочного устройства и св занный с ним автооператор 22. От шестерни 16 вращение передаетс на шестерни 23-27 и группу сменных зубчатых колес 28-32 и далее через шестерни 33 и 34 на ходовой винт 35, обеспечивающий осевое перемещение шлифовального круга 36, вращение которого осуществл етс от двигател 37 через коробку скоростей 38. Станок работает следующим образом. Включение электродвигател 37 обеспечивает вращение шлифовального круга 36, при этом требуема скорость устанавливаетс с помощью коробки скоростей 38. Включение электродвигател 1 обеспечивает вращение через шестерни 2-5 ведущего звена 14 механизма прерывистого вращени , при этом его ведомое звено 15 поворачиваетс периодически на часть полного оборота, соответствующую, количеству обрабатываемых деталей 7 на барабане 6, т. е. при двух детал х ведомое звено 15 поворачиваетс периодически на 180°, при четырех - на 90° и т. д. Ведомое звено 15 приводит во вращение шестерню 16 барабана 6,а также передает вращение автооператору 22, и ходовому винту 35. При этом автооператор 22 вращаетс при неподвижном барабане 6 и наоборот. Вращение же барабана 6 гТроисходит при одновременном осевом перемещении шлифовального круга 36. Автооператор 22 установлен на одном валу с ведомым звеном 21 механизма прерывистого вращени загрузочного устройства, которое получает вращение от щестерни 16 через шестерни 17, 18 и 19 и ведущее звено 20. Автоопе ратор 22, враща сь вокруг оси, скрещивающейс под пр мым углом с осью вращени барабана 6, обеспечивает установку обрабатываемой детали 7 в требуемое положение относительно зажимного устройства 8. Периодическое совмещение требуемых положений автооператора 22 и барабана 6 дл подачи обрабатываемой детали 7 в зажимное устройство 8 обеспечиваетс соответствующим угловым расположением ведомых звеньев 15 и 21 механизмов прерывистого вращени . После установки обрабатываемой детали 7 в требуемое положение относительно зажимного устройства 8 включаетс механизм зажима (на схеме не пока зано). После закреплени обрабатываемой детали ведущий элемент 14 механизма прерывистого вращени поворачивает его ведомое звено 15 на соответствующий угол, в пределах которого происходит съем припуска . При этом автооператор остаетс неподвижным , так как ведущий элемент 20 выходит из зацеплени с ведомым - 21. Вращение барабана 6 с обрабатываемой де талью 7 происходит при одновременном осевом перемещении шлифовального круга 36. Это обеспечиваетс за счет передачи вращени от шестерни 16 ходовому винту 35 через шестерни 23-34. Требуемое соотношение скоростей вращени барабана 6 и подачи шлифовального круга 36 устанавливаетс с помощью гитары сменных колес 2-5, а также 28-32. Формирование криволинейной образующей роликов 7 происходит при наличии вращени их вокруг оси симметрии, которое обеспечиваетс за счет обкатывани щестерни 12 неподвижной центральной шестерни 13, при этом вал 11, установленный на барабане 6, приводит, во вращение через шестерни 10 щестерни 9, передающие вращение обрабатываемым детал м 7. Передаточное отношение шестерен 9, 10 и 12, 13 подбираетс таким образом, чтобы за врем поворота барабана 6 на угол, соответствующий дуге рабочего профил шлифовального круга 36, соедин ющей меньший и больший его диаметры, ролик 7 сделал не менее одного оборота вокруг своей оси симметрии. После поворота барабана 6 .на угол, соответствующий съему припуска, вращение его прекращаетс , он останавливаетс в положении , соответствующем совпадению схвата автооператора с загрузочным окном барабана . После чего происходит поворот- автооператора 22, который обеспечивает выгрузку обработанной детали 7 при отключенном механизме зажима (на схеме не показан) и установку следующей заготовки, после зажати которой цикл повтор етс . При отключении двигател 1 прекращаетс периодическое вращение барабана 6 и ав тооператора 22, а также прекращаетс осевое перемещение щлифовального круга 36. При отключении двигател 37 прекращаетс и вращение шлифовального круга. Таким образом, преложенный станок обеспечивает обработку в автоматическом цикле роликов с криволинейной образующей, при этом не требуетс дополнительной правки шлифовального круга и св занной с этим подналадки, что приводит к погрешност м относительного расположени обработанных поверхностей и увеличению времени достижени требуемой точности. Формула изобретени Станок дл обработки роликов с криволинейной образующей, содержащий привод, св занный с механизмом подачи роликов, шпиндель инструмента и загрузочное устройство , отличающийс тем, что, с целью повышени качества и производительности обработки, станок снабжен опорно-приводным узлом обрабатываемых деталей и механизмом осевого перемещени шпиндел инструмента , кинематически св занными с механизмом подачи, обеспечивающим прерывистое вращение опорно-приводного узла, причем ведомое звено механизма подачи св зано с загрузочным устройство, установленными с возможностью прерывистого вращени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Станки щлифовальной группы. Каталог-справочник «Металлорежущие станки, ч. 5, М., НИИМАШ, 1971, с. 354.