SU1113237A1 - Устройство дл обработки поверхностей оптических деталей - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ , содержащее вращающийс  корпус, в гнездах которого расположены подпружиненные поводки, несущие рабочие элементы и установленные с возможностью осевого перемещени  и контакта с механизмом периодического изменени  усили  прижима , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки за счет стабилизации параметров процесса, механизм периодического изменени  усили  прижима выполнен в виде дискового вариатора, ведущий диск которого установлен в корпусе эксцентрично его оси вращени , а ведомые размещены попарно на каждом из поводков, при этом один из дисков пары, расположенный со стороны рабочего элемента , установлен неподвижно, а другой - с возможностью осевого перемещени  и св зан с корпусом через пружины. (Л /8 00 to со 10 V.

Description

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  оптических деталей и может найти применение в оптическом приборостроении .

Известно устройство дл  обработки оптических деталей, содержащее рабочие элементы , установленные на поводках, размещенных в гнездах корпуса, эталонную поверхность и рабочий поджим рабочих элементов к детали 1J.

В процессе обработки поводки своими концами касаютс  эталонной поверхности.

Кроме TOfo, известное устройство не обес. печивает посто нных условий съема припуска в различных зонах обрабатываемой детали, что приводит к снижению производительности и ухудшению качества обработки .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки оптических деталей за счет стабилизации параметров процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержашем вращающийс  корпус, в гнездах которого расположены подпружиненные поводки с рабочими элементами , перемеш1аемые в осевом направлении и контактирующие с механизмом периодического изменени , усилие прижима в зависимости от угла поворота корпуса, последний выполнен в виде дискового вариатора , ведомые диски которого установлены попарно на каждом из поводков. При этом один из ведомых дисков пары со стороны рабочего элемента установлен неподвижно , а второй - с возможностью осевого перемещени  и подпружинен относительно корпуса. Поводок, в свою очередь, подпружинен относительно подвижного диска. Ведущий диск вариатора установлен эксцентрично оси вращени  корпуса.

На фиг. I приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит рабочие элементы 1, св занные с поводками 2, на которых установлены на шлицах конические диски 3, вращающиес  в гнездах корпуса 4. На поводках 2 установлены с возможностью осевого перемещени  конические диски 5 с платформами 6, которые воздействуют через пружины 7 на поводки 2 и элементы I, прижима  последние К поверхности детали 8, и контактируют с пружинами 9, которые в свою очередь, через стаканы 10 и шарики } 1 воздействуют на корпус 4, обеспечива  надежный поджим дисков 5 к тороидальному диску 12, приводимому во вращение через вал 13 двигателем 14. Ось вращени  диска 12 установлена эксцентрично оси вращени  корпуса 4. св занного через приводные шестерни 15 и 16, вал 17 с двигателем 18.;

Устройство работает следующим образом .

Вначале обработки корпус 4 устройства перемещаетс  к вращающейс  детали 8. Включаютс  двигатели 14 и 18, которые передают вращение тороидальному диску 12

и корпусу 4. Рабочие элементы I вращаютс  вместе с корпусом 4 вокруг оси симметрии корпуса. Одновременно элементы 1 совершают вращение вокруг своей оси симметрии за счет фрикционной св зи конических дисков 3 с тороидальным диском 12. Эта скорость собственного вращени  зависит от скорости вращени  диска 12, скорости корпуса 4 и положени  элементов 1 относительно диска 12. Вследствие эксцентриситета С между ос ми вращени  дисКа

12 и корпуса 4 конические диски 3 то при-, ближаютс , то удал ютс  от тороидальной поверхности диска 12. Тем самым измен етс  передаточное отношение между дисками 12 и 3 и измен етс  рассто ние между

0 дисками 3 и 5 в направлении их оси, измен   тем самым прижимное усилие рабочих элементов к детали.

Дл  надежного управлени  процессом обработки сферической поверхности необходимо добитьс  равной интенсификации

износа и во всех зонах обрабатываемой детали

Л К-Р-У,

где К - коэффициент, учитывающий технологические особенности процесQса; Р - давление; V - скорость

резани .

Зависимость (1) включает два измен ющихс  параметра Р и V. Скорость резани  V складываетс  из скорости точек поверхности детали, скорости рабочих элементов

5 при вращении инструмента вокруг его оси симметрии и скорости точек элементов при вращении вокруг их оси симметрии.

Максимального значени  скорость собственного вращени  достигает в центре детали, т.е. там, где суммарна  скорость вращени  детали и инструмента достигает наибольшего значени . Таким образом, изменением скорости собственного вращени  элемента можно обеспечить повыщение стабильности скорости резани .

При посто нном усилии прижима это позвол ет досгигиуть значительной степени стабилизации процесса обработки. Измен   вместе с вращением усилие прижима, можно добитьс  посто нства произведени  скорости резани  V и давлени  Р, т.е. выражение (1) примет вид

3 K-P-V- const.

Усилие прижима следует регулировать таким образом, чтобы его значение N было наибольшим в положении, соответствующем наименьшей скорости резани , и наоборот.

Усилие прижима измен етс  в зависимости от изменени  , т.е. от угла поворота корпуса инструмента.

Автоматическое регулирование одновременно двух основных параметров процесса позвол ет .добитьс  значительного увеличени  производительности за счет выравнивани  износа по различным зонам, повышени  качества за счет того, что процесс истирани  обрабатываемой поверхности можно программировать и остановить именно в тот момент, когда будет достигнута требуема  форма поверхности детали.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее вращающийся корпус, в гнездах которого расположены подпру жиненные поводки, несущие рабочие элементы и установленные с возможностью осевого перемещения и контакта с механизмом периодического изменения усилия прижима, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет стабилизации параметров процесса, механизм периодического изменения усилия прижима выполнен в виде дискового вариатора, ведущий диск которого установлен в корпусе эксцентрично его оси вращения, а ведомые размещены попарно на каждом из поводков, при этом один из дисков пары, расположенный со стороны рабочего элемента, установлен неподвижно, а другой — с возможностью осевого перемещения и связан с корпусом через пружины.