SU878532A1 - Устройство дл доводки деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть использовано при доводке магнитных головк накопителей пам ти ЭВМ.

Известны устройства дл  доводки маг- 5 нитных головок, содержащие привод деталей и привод инструмента, св занный с основанием 1.

Недостатками известных устройств  вл ютс  наличие возвратно-поступательного ю перемещени  притира, не позвол ющего повысить скорость доводки, а также неидентичность условий обработки деталей из-за повышенного износа притира на крайних участках.15

Цель изобретени  - повыщение производительности обработки деталей на кольцевом инструменте.

Эта цель достигаетс  тем, что привод деталей выполнен в виде щарнирно-рычажно- 20 го механизма сдвоенного параллелограмма, а привод инструмента снабжен механизмом качани , выполненным в виде эксцентрлчно установленного ролика, вход щего в неподвижно закрепленную на основании на- 25 правл ющую, при этом проекци  оси качани  инструмента проходит через среднюю окружность последнего.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид сбоку в разрезе; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из рамы 1 и основани  2, соединенных при помощи болтов. Привод деталей состоит из электродвигател  3, встроенного в редуктор 4, от выходного вала которого со щкивом 5 с помощью плоского ремн  6 вращение передаетс  через шкив 7 на вал 8, установленный через подшипник 9 в стакане 10. Эскцентрик 11, кольцо 12, шатуны 13, жестко св занные с ос ми 14 и диском 15, сид щим на валу 8, представл ют собой вместе щарнирно-рычажный механизм сдвоенного параллелограмма . Блок 16 с обрабатываемыми детал ми 17, закрепленными на толкател х 18, установлены на призматических концах осей 14. Шпиндельный блок состоит из привода кольцевого инструмента 19 с электродвигателем 20, встроенным в редуктор 21, один вал 22 которого через винт

23св зан с инструментом 19, другой вал

24св зан с роликом 25, имеющим возможность измен ть величину эксцентриситета и установленным по скольз щей посадке в направл ющей 26, закрепленной на основании . Привод инструмента и его верхней части схвачен обоймой 27 с цилиндрической штангой 28. Шпиндельный блок подвешен с возможностью качани  в призме 29, установленной на раме 1. На передней панели 30 смонтированы органы управлени  станком . С левой части рамы 1 закреплена лампа 31 местного освещени .

Устройство работает следуюш,нм образом .

Производ т подготовку к работе инструмента 19. В качестве инструментов могут использоватьс  притиры с шарлсированной абразивными порошками рабочей поверхностью или с наносимыми на рабочую поверхность абразивными настами или суспензи ми . Дл  предварительных операций могут быть использованы также алмазные шлифовальные .

На оси 14 устанавливаютс  блоки 16 с обрабатываемыми детал ми 17. В блоках 16 имеютс  устройства, позвол ющие устанавливать через толкатели 18 величину давлени  деталей на инструмент 19. Детали и инструмент получают от соответствующих приводов перемещени . Дл  деталей это - круговое поступательпое движение с сохранением направлений их геометрических осей в пространстве вокруг оси L-L, а дл  инструмента это - вращение вокруг оси привода и качание вокруг оси Л-N штанги 28, опирающейс  на призму 29. Так как ось качани  инструмента параллельна его рабочей торцевой плоскости и плоскости кругового поступательного движени  блоков 16 с детал ми, то в результате действи  всех перемещений, обрабатываема  поверхность деталей приобретает цилиндрическую форму. Относительное расположение основных осей механизмов устройства в плане дополнительно по снено на фиг. 3, где следует отметить пересечение осей качани  инструмента и вращени  деталей с линией средней окружности рабочей поверхности инструмента. Пунктиром на инструменте 19 условно показана траектори  (эпициклоида) движени  обрабатываемой детали. Симметричность профил  обработанной поверхности регулируетс  перемещением направл ющей 26, а радиус кривизны - изменением величины эксцентриситета ролика 25.

В устройстве имеетс  возможность бесступенчато мен ть скорости вращени  и качани  инструмента, а также измен ть наиравление и скорость кругового поступательного движени  деталей.

Использование нзобретени  позволит подн ть производительность процесса обработки за счет повыщени  скорости резани  путем замены возвратно-поступательного движенин инструмента на вращательное, а также дополнительно в силу возможности увеличить скорость перемещени  деталей относительно нритира за счет разнонаправленного вращени  инструмента и нсполнительного механизма привода деталей без увеличени  их собственных абсолютных скоростей. Кроме того, наличие исполнительного механизма привода деталей, выполненного в виде шарнирно-рычажного

механизма .сдвоенного параллелограмма, обеспечивает возможность проведени  многоместной обработки с соблюдением идентичности условий обработки дл  каждой детали в иартии. Это гарантирует стабильность качества деталей и высокую стойкость инструмента, что также отражаетс  на повышении производительности.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 1996326/08, кл. В 24В 37/04, 1974.

V