SU1463448A1 - Установка дл виброцентробежной обработки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к мапино строению и приборостроению, в частности к установкам дл  виброцентробежной обработки деталей в свободном абразиве. Целью изобретени   вл етс - повышение производительности и качества путем обеспечени  обработки деталей с оптимальной амплитудой и частотой осевого перемещени  контейнера и регулировки этого перемещени  в процессе работы установки. Установка дл  виброцентробежной обработки деталей содержит подпружиненный на опоре 1 корпус 2, размещенные в нем контейнер 3 с вертикальным валом 4,установленным с возможностью вр|ащени  и осевого перемещени , зубчатый привод с циклическим винтовым перемещением ведомого колеса, жестко св занного с валом 4 контейнера. Зубчатый привод выполнен двухступенчатым,сос- ТОЯ1ЦИМ из соосно расположенных ведущего 6 и ведомого 7 зубчатых колес с зубь ми, нарезанными на волнистых конических начальных поверхност х, причем ведомое колесо 7 жестко св зано с валом контейнера и взаимодействует с ведущим зубчатым колесом через промежуточное коническое зубчатое колесо 11, опора которого размещена в ползуне 12, установленном в пр молинейной направл ющей водила 14 с возможностью поступательного перемещени  вдоль оси вала контейнера. 1 ил. i (Л 4ih а со 4 4ib 00

Description

Изобретение относитс  к мапшно- строению и приборостроению, в частности к установкам дл  виброцентробежной обработки деталей в свободном абразиве.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества путем обеспечени  обработки деталей с оптимальными амплитудой и частотой осевого перемещени  контейнера и регулировки закона этого перемещенаш в процессе работы установки.

На чертеже приведена схема установки дл  виброцентробежной обработки деталей.

Установка содерзкит подпружиненный на юпоре 1 корпус 2, размещенные в нем -контейнер 3 с вертикальным валом 4, установленным с возможностью Bpia- щени  и осевого перемещени , обечайку 5 и зубчатый привод„ включающий соосно расположенные ведущее 6 и ведомое 7 зубчатые колеса с зубь ми, выполненными на волнистых конических начальных поверхност х, причем щее зубчатое колесо 6 жестко уйтаков лено на валу 8 клиноременной передач 9, получакщей движение от электро-- двигател  tO, смонтированного на корпусе 2, а ведомое зубчатое колесо 7 . жестко св зано с валом 4 контейнера 3 и взаимодействует с ведущим зубчатым колесом через промежуточное коническое зубчатое колесо 11, установленное на оси, один конец которой св зан цилиндрическим пшрниром с вертикальным валом 4, а другой - с жестко закрепленным на нем ползуном 12, св занным с направл ющей 13 пр молинейного водила 14, с возможностью поступательного перемещени  вдоль оси вала 4, Водило 14 установлено в корпусе 2 с возможностью поворота вокруг оси вала 4 контейнера .3 и фиксации посредством жестко св занного с ним черв чного колеса 15, взаимодействующего с управл клдим черв ком 16, приводимым во вращение от отдельного электропривода (не показан).

В процессе работы ведущее зубчатое колесо 6 получает вращательное движение с угловой скоростью и/, от электродвигател  10 через клиноремен- ную передачу 9 и сообп ет это Bpatcja- тельное движение через промежуточное коническое зубчатое колесо 11 ведомому зубчатому колесу 7, Кроме того.

0

0

5

5

0

5

0

за счёт волнистой начальной поверхности ведущее зубчатое колесо 6 при своем вращении сообщает промежуточм ному колесу 1t циклическое (возвратно-поступательное ) перемещение вдоль оси контейнера 3. Закон циклического осевого перемещени  колеса 11 определ етс  формой волнистой начальной поверхности этого колеса, например он может быть гармоническим

Sb A ri-cos(,)J, где AJ - амплитуда волнистой начальной поверхности зубчатого колеса 6;

k - число волн на начальной поверхности зубчатого коле-. са 6; t - врем;э;

Vjj - - начальное угловое положение пгестого колеса относительно корпуса 2.

Таким образом, колесо 11 вместе с ползуном 12, колесом 7, валом 4 и контейнером 3 прыгают на волнах колеса 6, За счет своей волнистой начальной поверхности зубчатое колесо 7 получает от колес а 1 1 осевое циклическое поступательное перемещение относительно этого колеса, например , по гармоническому закону

-cos(kfiL jt+ j ), где А - амплитуда волнистой начальной поверхности зубчатого колеса 7;

k число волн на начальной поверхности зубчатого колеса 7 J .

- начальное угловое положение седьмого зубчатого колеса относительно корпуса 2. Таким образом, колесо 7 дополнительно прыгает относительно колеса 11 за счет своей волнистой начальной поверхности.

Тогда суммарное перемещение колеса 7 относительно корпуса происходит по зависимости

S, + D-cos(k a;fet+ ffc) t- +A..(1-cos(k7(t + f7)3.(1)

Из формулы (О следует, что амплитуда суммарного перемещени  вала 4 совместно с зубчатым колесом 7 зави- сит от относительного углового положени  колес 6 и 7 и может непрерывно регулнров атьс  от нулевого значени  в достаточно широком диапазоне.

Амплитуда Aj- суммарного перемещени  максимальна , равна  сумме ампли 1

туд осевого колебательного движени  от каждого из. колес, что соответствует условию

Д А Д 7

,

Ч

ffr

Амплитуда суммарного перемещени 

колеса 7 равна нулю, что соответствует услобию

, ;

0- Изменение взаимного положени 

зубчатых колес 6 и 7 т.е. изменение угла i-j можно получить путем поворота водила 14 пр мо на ходу на некоторый угол, Если при ведущем центральном колесе 6 сообщить вращение водилу 14, то это приведет к измене- нию угловой скорости ведомого центрального колеса 7, Так как колесо 7 выполнено с волнистой начальной поверхностью , то изменение его угловой скорости приводит к изменению частоты осевого перемещени  вала 4 с контейнером 3,

Таким образом, применение предлагаемой установки дл  виброцентробежной обработки деталей в свободном абразиве позвол ет повысить ее производительность и качество обработки. Производительность повышаетс  вследствие того, что при обработке прочных и жестких деталей устанавливаетс  больша , например, максимальна  амплитуда осевых колебаний и частота, а при обработке хрупких и малопрочных деталей дл  исключени  их поломки устанавливаетс  мала , например, нулева  амплитуда. Следовательно, дл  каждого типоразмера деталей подбира

етс  оптимальный режим, удовлетвор ющий условию исключени  поломки,достижени  заданного качества и высокой производительности установки. Качество обработки партии однотипных деталей обеспечиваетс  тем, что предлагаема  установка позвол ет осуществить этапы черновой и чистовой обработки за счет регулировки параметров движени  контейнера. Свойство адап- |Тивности установки к типам обрабатываемых деталей и требуемому качеству (чистоте) обработки позвол ет ее применить в гибком производстве.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  виброцентробежной обработки деталей, содержаща  упруго установленный на опоре корпус, несущий размещенные в нем контейнер с вертикальным валом, установленный с возможностью осевого перемещени  и вращени  посредством привода, и не- ,подвижную обечайку, отличающа с  тем, что, с целью повыше- ни  производительности, привод выполнен в виде соосно расположенных ведущего и ведомого конических зубчатых колес, спрофилированных на базе волнистой начальной поверхности, установленных с возможностью взаимодействи  посредством промежуточного кони- . ческого зубчатого колеса, установлен- ного в корпусе с возможностью поступательного перемещени  вдоль вала контейнера, посредством введенных в установку ползуна, водила и черв чного колеса с управл ющим черв ком, при этом ползун размещен на водиле, установленном с возможностью поворота вокруг вала контейнера и фиксации посредством жестко св занного с води- лом черв чного колеса.