SU1323345A1 - Круглошлифовальный станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени . Его целью  вл етс  Л 7 ; л повьшение точности обработки фасонных цилиндригтеских: деталей на шлифовальном станке. Станок содержит шлифовальную бабку 15 бабку издели  и механизм перемещени  держател  11 прав щего инструмента 8, обеспечивающий 1травку шлифовального круга в положении , соответствующем номинальному размеру детали 14, зубчатую рейку 5, зубчатое колесо 6, толкатель 9, причем зубчата  рейка 5 одним концом жестко закреплена на шлифовальной бабке 1, а другим взаимодействует с зубчатым колесом 6. За счет этого при перемещении шлифовальной бабки корректируетс  положение прав щего инструмента. 2 ил. С S (Л со го с со .4 СП фа5:1

Description

1П

Ii3обретение отиосл ,:тс  к стаг-псо- строениго н может быть испо.чьзонано при создании оборудовани  дл  шлифовани  профильных круглы5 : деталей.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки за. счет жесткой св зи установленного на бабке издели  механизма неремеш.ени  держател  прав щего инструмента со шлифовальной бабкой.

На фиг. 1 представлена конструкци  станка с поворотньм перемещением держател  прав щего инструмента первый вариант5 на фиг, 2 - то же, с поступательным перемещением держател  прав щего инструмента,, второй вариант ,

Круглошлифовальньзй станок состоит из шлифовальной бабки 1 ., привода 2 подачн, шлифова.гизного круга 3, бабки издели  4, зубчатой рейки 5, жестко закрепленной на шлифовалькой бабке 1 зубчатого колеса б, расположенного на бабке издели  4, наход щегос  в зацеплении с рейкой .5,, элемента упралени  (в Bi-где кулачка 7) перемещение прав щего инструмента 8, причем кулачок 7 жестко св зан (выполнен заодно с зубчатым колесом 6 толкател  95 перемеп);ающегос  по направл ющим Ю, жестко закрепленным на бабке ггздели  4., держател  11 прав щего инструмента , привода 12 вращени  пра:з п,его инструмента, пружинь 13, осуитествл - юпчей силовое замыкание толкател  9 с кулачком 7, На бабке издели  4 установлена обрабатываема  деталь 14, Максимально изнопгенно.гу кругу, -обоL

4 Р(К2 + у2)

де Р рассто ние от оси вращени 

прав щего инструмента до оси привода его вращени ;

К - удвоенное рассто ние от оси

привода вращени  прав щего 50 инструмента до плоскости, проход щей через ось пшифо- вального круга, паралхгельной направлению его подачи:

М удвоенное рассто ние от оси 55 прав тдего инструмента в момент его касани  с из- нощенныг 1 шлифовальнь кругом до плоскости, проход щей -cie-

452

значетиюму позицией 15, с Миршмально допустимым диаметром соответствует положение нрав щего инструмента, обозначенное позицией 16.

Предлагаемый станок работает следующим образом.

При наладке на бабке издели  4 устанавливают обработанную с заданным наружным диаметром деталь 14. К детали 14 до касани  подвод т новый

предварительно спрофилированный шлифовальный круг 3. К заданной точке касани  под углом . (определ етс  конструктивно как угол между пр мой, проход щей через центр круга 3 и точку касани  прав щего инструмента 8 с кругом 3, и пр мой, проход щей вдоль горизонтальной оси круга 3 и параллельной поперечному направлению поо N

дачи круга Jj выставл ют прав щий инструмент 8. Затем круг 3 отвод т в исходное положение и на бабку издели  4 устанавливают необработанную деталь. В процессе обработки привод 2 подачи, осуществл ет непрерывную подачу круга 3 на деталь 14. По мере износа круга 3 шлифовальна  бабка 1 продвигаетс  при щлифовании все даль ше впередJ а жестко закрепленна  на шлифовальной ба. бке 1 в поперечном направлении зубчата  рейка 5 поворачивает зубчатое колесо 6, которое в свою очередь осуществл ет поворот жестко закрепленного с ним кулачка

7. Кзшачок 7 посредством толкател  9 передвигает держа.тель 11 , соверша  угловое перемещение прав щего инструмента (по первому варианту): . ,

рез ось щлмфовального круга , параллельной направлению его подачи; - разпость между удвоенным рассто н1 ем oi оси круга текущего значени  диаметра в положении его касани  с прав щим инструментом, наход щимс  15 исходном поло- ;1(ении до плоскости, перпен- дрпсул рной направлению подачи круга и проход щей через ось вращени  привода прав щего инструмента, и

рассто нием от оси указанного круга до плоскости, лерпендикул рной направле- нию подачи круга и проход щей через ось вращени  пра- в щего инструмента, наход щегос  в исходном положении if - угол между линией, соедин ющей оси вращени  прав щего инструмента и его приво- да, и направлением подачи щлифовального круга. Прав щий инструмент 8 производит при этом правку в положении, соответствующем номинальному размеру детали 14, и ограничивает перемещение режущей кромки круга 3 на деталь 14, выполн   функцию прибора активного контрол , причем контролируютс  все обработанные диаметры профильной по- верхности. Одновременно с правкой происходит процесс доработки и выхаживани  профильной поверхности, что улучшает качество обработки. По оконY -

(D,

+ DU) cos 13 - -1 (DK; + DU) .li iiHl1

об

где D - значение диаметра нового

неизнощенного круга; D - текущее значение диаметра

круга;

в - угол между линией, соедин ющей центры круга и детали, и линией, проход щей через ось круга, параллельной направлению его подачи; D - номинальный диаметр обрабатываемой детали.

Это также обеспечивает правку круга 3 в положении, соответствующем номинальному размеру детали 14.

Если прав щий инструмент 8 находитс  только в указанном исходном положении , а его поворотное или поступательное перемещение отсутствует, то по мере износа круг в процессе правки в конце цикла осуществл ет подрез детали.

К(4Р2

У, arcs in

4- у2 + К2 - М2) + 2PyJ 4р (К2+у25

а в середине цикла при круге с диаметром 550 мм угол поворота составил Ф, 20°20 . .

чании правки шлифовальный круг 3 отводитс  приводом подачи 2 шлифовальной бабки 1 в исходное положение.Аналогично в исходное положение возвращаетс  прав щий инструмент 8 посредством держател  11, толкател  9, кулачка 7, зубчатого колеса 6 и рейки 5. Обработанна  деталь 14 замен етс  новой и цикл обработки повтор етс . По мере дальнейщего уменьшени  диаметра круга 3 шлифовальна  бабка 1 подаетс  все дальше и дальше вперед, перемеща  прав щий инстр т ент 8 на соответственно увеличивающийс  yron(f

Во втором варианте поступательным перемещением прав щего инструмента работа осуществл етс  аналогичным образом.

Кулачок 7 посредством толкател  9 .перемещает держатель 11, тем самым осуществл етс  поступательное перемещение прав щего инструмента 8 на величину

Опробование способа производили на станке мод. ЗУ-131М с шлифовальным кругом ф 600 мм формы ПП600-50-305 следующей характеристики 24А25НСМ110К5. В качестве прав щего инструмента использовалс  алмазный прав щий ролик с профилем, соответствующим профилю обрабатываемой детали. Ролик максимальный наружный диаметр 100 мм.. Обрабатьгоалс  щкив привода вентил тора . Номинальный диаметр детали 320 ммо

Режимы обработки были следующими: V,p 60 M/CJ V, 28,5 м/мин S 0,5 мм/мин, снимаемый припуск 3,5 мм; VP 43 м/с. Материал обраба- тьшаемой детали - сталь 45.

При обработке по первому варианту при максимально изношенном круге ( 0 450 мм) угол поворота составил

ЗК2

Il3yi ; 2

4Р2 + м2

cf 25 10

При обработке по второму варианту линейные перемещени  соответственно составили

X

51323345 ) .) i-n/з

89,612 MMj

. X. 29,138 MM

Без указанных перемещений погрешность обработки составила бы 0,19 мм,

Таким образом, благодар  жесткой св зи механизма перемещени  держате- л  прав щего инструмента со шлифовальной бабкой предложенный станок позвол ет обрабатывать с повышенной точностью детали, номинальньш диаметр которых отличен от диаметра прав щего инструмента.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Круглогалифовальный станок, содер- жащий подвижную в поперечном направлении шлифовальную бабку и бабку изff

   делил с прибором правки, вклочающнм подвижный в поперечном направлении держатель прав щего инструмента и механизм перемещени  держател , выполненный в виде зубчатой рейки, на- ход щегос  в зацеплении с ней зубчатого колеса и толкател , св занного с зубчатым колесом и наход щегос  в контакте с держателем прав щего инструмента , отличающийс  тем, что, с целью повьшгени  точности обработки при неравных диаметрах прав щего инструмента и обрабатываемой детали, зубчата  рейка расположена в поперечном направлении и жестко соединена со плифовальной бабкой.

   -..н

   7ff.

   75

   Фиг 2

   чРедактор Л.Повхан

   Составитель Н.Ермакова

   Техред ,АО Кравчук Корректор В.Нут га

   Заказ 2912/18Тираж 715Подписное

   БНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущска  наб. , д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпр -1 тне, г.Ужгород, ул.Проектна , 4