SU1323345A1 - Круглошлифовальный станок - Google Patents

Круглошлифовальный станок Download PDF

Info

Publication number
SU1323345A1
SU1323345A1 SU853903980A SU3903980A SU1323345A1 SU 1323345 A1 SU1323345 A1 SU 1323345A1 SU 853903980 A SU853903980 A SU 853903980A SU 3903980 A SU3903980 A SU 3903980A SU 1323345 A1 SU1323345 A1 SU 1323345A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
grinding
gear
holder
circle
Prior art date
Application number
SU853903980A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Викторович Крючков
Александр Эдгарович Семенов
Ирина Владимировна Ломакина
Сергей Абрамович Туров
Original Assignee
Предприятие П/Я Ж-1287
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Ж-1287 filed Critical Предприятие П/Я Ж-1287
Priority to SU853903980A priority Critical patent/SU1323345A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1323345A1 publication Critical patent/SU1323345A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени . Его целью  вл етс  Л 7 ; л повьшение точности обработки фасонных цилиндригтеских: деталей на шлифовальном станке. Станок содержит шлифовальную бабку 15 бабку издели  и механизм перемещени  держател  11 прав щего инструмента 8, обеспечивающий 1травку шлифовального круга в положении , соответствующем номинальному размеру детали 14, зубчатую рейку 5, зубчатое колесо 6, толкатель 9, причем зубчата  рейка 5 одним концом жестко закреплена на шлифовальной бабке 1, а другим взаимодействует с зубчатым колесом 6. За счет этого при перемещении шлифовальной бабки корректируетс  положение прав щего инструмента. 2 ил. С S (Л со го с со .4 СП фа5:1

Description

Ii3обретение отиосл ,:тс  к стаг-псо- строениго н может быть испо.чьзонано при создании оборудовани  дл  шлифовани  профильных круглы5 : деталей.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки за. счет жесткой св зи установленного на бабке издели  механизма неремеш.ени  держател  прав щего инструмента со шлифовальной бабкой.
На фиг. 1 представлена конструкци  станка с поворотньм перемещением держател  прав щего инструмента первый вариант5 на фиг, 2 - то же, с поступательным перемещением держател  прав щего инструмента,, второй вариант ,
Круглошлифовальньзй станок состоит из шлифовальной бабки 1 ., привода 2 подачн, шлифова.гизного круга 3, бабки издели  4, зубчатой рейки 5, жестко закрепленной на шлифовалькой бабке 1 зубчатого колеса б, расположенного на бабке издели  4, наход щегос  в зацеплении с рейкой .5,, элемента упралени  (в Bi-где кулачка 7) перемещение прав щего инструмента 8, причем кулачок 7 жестко св зан (выполнен заодно с зубчатым колесом 6 толкател  95 перемеп);ающегос  по направл ющим Ю, жестко закрепленным на бабке ггздели  4., держател  11 прав щего инструмента , привода 12 вращени  пра:з п,его инструмента, пружинь 13, осуитествл - юпчей силовое замыкание толкател  9 с кулачком 7, На бабке издели  4 установлена обрабатываема  деталь 14, Максимально изнопгенно.гу кругу, -обоL
4 Р(К2 + у2)
де Р рассто ние от оси вращени 
прав щего инструмента до оси привода его вращени ;
К - удвоенное рассто ние от оси
привода вращени  прав щего 50 инструмента до плоскости, проход щей через ось пшифо- вального круга, паралхгельной направлению его подачи:
М удвоенное рассто ние от оси 55 прав тдего инструмента в момент его касани  с из- нощенныг 1 шлифовальнь кругом до плоскости, проход щей -cie-
452
значетиюму позицией 15, с Миршмально допустимым диаметром соответствует положение нрав щего инструмента, обозначенное позицией 16.
Предлагаемый станок работает следующим образом.
При наладке на бабке издели  4 устанавливают обработанную с заданным наружным диаметром деталь 14. К детали 14 до касани  подвод т новый
предварительно спрофилированный шлифовальный круг 3. К заданной точке касани  под углом . (определ етс  конструктивно как угол между пр мой, проход щей через центр круга 3 и точку касани  прав щего инструмента 8 с кругом 3, и пр мой, проход щей вдоль горизонтальной оси круга 3 и параллельной поперечному направлению поо N
дачи круга Jj выставл ют прав щий инструмент 8. Затем круг 3 отвод т в исходное положение и на бабку издели  4 устанавливают необработанную деталь. В процессе обработки привод 2 подачи, осуществл ет непрерывную подачу круга 3 на деталь 14. По мере износа круга 3 шлифовальна  бабка 1 продвигаетс  при щлифовании все даль ше впередJ а жестко закрепленна  на шлифовальной ба. бке 1 в поперечном направлении зубчата  рейка 5 поворачивает зубчатое колесо 6, которое в свою очередь осуществл ет поворот жестко закрепленного с ним кулачка
7. Кзшачок 7 посредством толкател  9 передвигает держа.тель 11 , соверша  угловое перемещение прав щего инструмента (по первому варианту): . ,
рез ось щлмфовального круга , параллельной направлению его подачи; - разпость между удвоенным рассто н1 ем oi оси круга текущего значени  диаметра в положении его касани  с прав щим инструментом, наход щимс  15 исходном поло- ;1(ении до плоскости, перпен- дрпсул рной направлению подачи круга и проход щей через ось вращени  привода прав щего инструмента, и
рассто нием от оси указанного круга до плоскости, лерпендикул рной направле- нию подачи круга и проход щей через ось вращени  пра- в щего инструмента, наход щегос  в исходном положении if - угол между линией, соедин ющей оси вращени  прав щего инструмента и его приво- да, и направлением подачи щлифовального круга. Прав щий инструмент 8 производит при этом правку в положении, соответствующем номинальному размеру детали 14, и ограничивает перемещение режущей кромки круга 3 на деталь 14, выполн   функцию прибора активного контрол , причем контролируютс  все обработанные диаметры профильной по- верхности. Одновременно с правкой происходит процесс доработки и выхаживани  профильной поверхности, что улучшает качество обработки. По оконY -
(D,
+ DU) cos 13 - -1 (DK; + DU) .li iiHl1
об
где D - значение диаметра нового
неизнощенного круга; D - текущее значение диаметра
круга;
в - угол между линией, соедин ющей центры круга и детали, и линией, проход щей через ось круга, параллельной направлению его подачи; D - номинальный диаметр обрабатываемой детали.
Это также обеспечивает правку круга 3 в положении, соответствующем номинальному размеру детали 14.
Если прав щий инструмент 8 находитс  только в указанном исходном положении , а его поворотное или поступательное перемещение отсутствует, то по мере износа круг в процессе правки в конце цикла осуществл ет подрез детали.
К(4Р2
У, arcs in
4- у2 + К2 - М2) + 2PyJ 4р (К2+у25
а в середине цикла при круге с диаметром 550 мм угол поворота составил Ф, 20°20 . .
чании правки шлифовальный круг 3 отводитс  приводом подачи 2 шлифовальной бабки 1 в исходное положение.Аналогично в исходное положение возвращаетс  прав щий инструмент 8 посредством держател  11, толкател  9, кулачка 7, зубчатого колеса 6 и рейки 5. Обработанна  деталь 14 замен етс  новой и цикл обработки повтор етс . По мере дальнейщего уменьшени  диаметра круга 3 шлифовальна  бабка 1 подаетс  все дальше и дальше вперед, перемеща  прав щий инстр т ент 8 на соответственно увеличивающийс  yron(f
Во втором варианте поступательным перемещением прав щего инструмента работа осуществл етс  аналогичным образом.
Кулачок 7 посредством толкател  9 .перемещает держатель 11, тем самым осуществл етс  поступательное перемещение прав щего инструмента 8 на величину
Опробование способа производили на станке мод. ЗУ-131М с шлифовальным кругом ф 600 мм формы ПП600-50-305 следующей характеристики 24А25НСМ110К5. В качестве прав щего инструмента использовалс  алмазный прав щий ролик с профилем, соответствующим профилю обрабатываемой детали. Ролик максимальный наружный диаметр 100 мм.. Обрабатьгоалс  щкив привода вентил тора . Номинальный диаметр детали 320 ммо
Режимы обработки были следующими: V,p 60 M/CJ V, 28,5 м/мин S 0,5 мм/мин, снимаемый припуск 3,5 мм; VP 43 м/с. Материал обраба- тьшаемой детали - сталь 45.
При обработке по первому варианту при максимально изношенном круге ( 0 450 мм) угол поворота составил
ЗК2
Il3yi ; 2
4Р2 + м2
cf 25 10
При обработке по второму варианту линейные перемещени  соответственно составили
X
51323345 ) .) i-n/з
89,612 MMj
. X. 29,138 MM
Без указанных перемещений погрешность обработки составила бы 0,19 мм,
Таким образом, благодар  жесткой св зи механизма перемещени  держате- л  прав щего инструмента со шлифовальной бабкой предложенный станок позвол ет обрабатывать с повышенной точностью детали, номинальньш диаметр которых отличен от диаметра прав щего инструмента.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Круглогалифовальный станок, содер- жащий подвижную в поперечном направлении шлифовальную бабку и бабку изff
    делил с прибором правки, вклочающнм подвижный в поперечном направлении держатель прав щего инструмента и механизм перемещени  держател , выполненный в виде зубчатой рейки, на- ход щегос  в зацеплении с ней зубчатого колеса и толкател , св занного с зубчатым колесом и наход щегос  в контакте с держателем прав щего инструмента , отличающийс  тем, что, с целью повьшгени  точности обработки при неравных диаметрах прав щего инструмента и обрабатываемой детали, зубчата  рейка расположена в поперечном направлении и жестко соединена со плифовальной бабкой.
    -..н
    7ff.
    75
    Фиг 2
    чРедактор Л.Повхан
    Составитель Н.Ермакова
    Техред ,АО Кравчук Корректор В.Нут га
    Заказ 2912/18Тираж 715Подписное
    БНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущска  наб. , д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпр -1 тне, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
SU853903980A 1985-03-28 1985-03-28 Круглошлифовальный станок SU1323345A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853903980A SU1323345A1 (ru) 1985-03-28 1985-03-28 Круглошлифовальный станок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853903980A SU1323345A1 (ru) 1985-03-28 1985-03-28 Круглошлифовальный станок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1323345A1 true SU1323345A1 (ru) 1987-07-15

Family

ID=21180246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853903980A SU1323345A1 (ru) 1985-03-28 1985-03-28 Круглошлифовальный станок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1323345A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 884988, кл. В 24 В 53/14, 1980. Патент US № 3524283, кл. 51-5, 1970. Авторское свидетельство СССР № 592583, кл. В 24 В 53/00, 1972. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5417130A (en) Process and device for machining and workpieces to shape
US4726150A (en) Face grinder
US5857896A (en) Method and device for the fine machining of spur or helical gear wheels
US5119595A (en) Lens grinding apparatus
SU1069612A3 (ru) Устройство дл правки торца и периферии тарельчатого круга
SU1323345A1 (ru) Круглошлифовальный станок
US5395189A (en) Method for the precision working of crowned and/or conical tooth systems
US4564323A (en) Swirl apparatus
US4717293A (en) Method for chamfering the axially facing ends of toothed workpieces, a meshing engagement aid manufactured according to this method, and an apparatus for performing the method
JP3612726B2 (ja) 歯車ホーニング盤における内歯車形ホーニング砥石の機上成形方法
SU854593A1 (ru) Способ обработки резанием
SU1316795A1 (ru) Шлифовальный станок с числовым программным управлением
SU990448A2 (ru) Станок дл обработки винтовых поверхностей с переменным шагом
SU933265A1 (ru) Устройство дл затыловани зубьев инструмента
SU1181778A1 (ru) Станок дл обработки некруглых поверхностей
US1145513A (en) Method of grinding gear-wheels.
SU837702A1 (ru) Устройство дл электроэрозионнойОбРАбОТКи фАСОННыХ пОВЕРХНОСТЕй
JPH06218629A (ja) 歯車形状の加工方法
SU1283062A1 (ru) Устройство дл правки шлифовального круга с профилем в виде сопр женных дуг окружностей
KR940006010Y1 (ko) 연삭장치
SU510318A1 (ru) Станок дл обработки статора роторно-ппоршневого двигател
SU1202764A1 (ru) Способ обработки зубьев косозубого цилиндрического колеса
SU837776A1 (ru) Устройство дл шлифовани деталей
SU432975A1 (ru) Способ механической обработки металлов
SU1362716A1 (ru) Станок дл обработки кварцевых тиглей