SU666052A2 - Устройство дл получени асферических поверхностей методом распределени работы по зонам - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ МЕТОДОМ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТЫ ПО ЗОНАМ

ремн  7 со шкивом 8, сид щем на валу 9 черв чного колеса 10 редуктора. Черв к 11 этого редуктора св зан с приводом 12 посредством упругой муфты 3.

В головке 14, закрепленной на валу 15, смонтировзБ: на подшипниках шпиндель 16, в эксцентричном отверстии которого установлен шпиндель 17, соединенный с инструментом 18 посредством шарнирной св зи, предотвращающей его вращеmie вокруг своей оси. На верхнем конце шпиндеЛ5л 17 закреплен рычаг 19, на котором смонтирован ролик 20 посредством вала 21. Ролик 20 входит S naj стойки 22, закрепленной на головке 14. На шпшзделе 16 закреплен щкив 23, св занный посредством ремн  24 со шкивом 25, сид щем на валу привода 26, установленного; на 1оловке 14

Вал . 5 смонтирован в каретке 27, а на нем поСсйкены подпружиненные конические щестерни 28 и 29 с возможностью вртщени  и муфта сцеипе№ш 30 посредством щлицевого соеди1ЮНИ .Ко1Ш- i ческие шестерни 28 и 29 наход тс  в зацеплшии е Koiffi:iiec.KHM колесом 31, сид щем на валу 32, сгдет 71шоаанном на подщшгаиках в корпусе каретки 27. Вал 32 кинематически св зш с програмRCSiM мехшшзмом, например кулачком 33, посредстаом рычага 34 и ролика 35. Рычаг 34 одним концом закреплен на валу 32, а на другом его конце смонтиройан ролик 35, наход щийс  в контагсте с кулачка 33 под действием или иного силового замыкашп.

Каретка 27 смонтирована в станине 4 на гюдшйлниках посредством вала 36, раоюложгнного ехэосно S валом 32, и св зана кинематически с 1трограммным механизмом, 1еулачком 37, с немощью рычага 38 и ролика 39. Ры аг 38 одним концом прикреплеи к 27, а на свободном его конце смонтирован ролнк 39, наход щийс  в контакте с профипам кулгроса 37 под действием пружины или гоюго ycipoifcraa дл  силового замыкани .

Кулачки 33 и 37 смонтированы на валу 40 черв чного колеса 41, наход щегос  в зацеплении с черв ком 42, который соединен с приводом 43 через упругую муфту 44.

Станок работает саецующшл образом.

Ш 1ш{делю 1 обрабатываемого издели  2 сообщают вращение от привода 12 посредством св зьшающей их кинематической цепи, т.е. упругой 13, черв ка 11, черв чного колеса 10, вала 9, шкива 8, ремн  7 и щкива.6, и настроечное перемещение вместе с пинолью 3 посредством шестерни 5.

Инструменту 18 сообщают поступательное движение по окружности с радиусом, равным эксцентриситету .Дл  этого шпинделю 16 передают вращение от привода 26 с помощью щкива 25, реш1  24 и шкива 23, а щпиндель 17 удерживают от вращени  вокруг своей оси с помощью pbMiira 19 с роликом 20, контактирующим со своей цилиндрической поверхностью стенками паза стойки 22. При этом ролик 20, обкатыва сь по стенке паза стойки 22 в направлении, перпендикул рном оси шпиндел  17, имеет возможность скользить в направлении, параллельном оси этого пшиндел .

Вдоль оси шгошдел  17 передают рабочую нагрузку Q на инструмент 18, которому сообщают также качательное дзимсение относительно издели  2 ао определенному закону одновременно с помощью двух кулачков 33 и 37,, получающих вращение от привода 43 через упругую муфту 44, черв к 42, черв чное колесо 41 и вал 40. При этом кулачок 37 сообщает инстр т генту 18 качательное даиженке в горизонтальной гшоскости с помощ: ю ролика 39, рьмага 38., каретки 27, вала 15, головки 14 и штетдел  i7, а кл,лачок 33 ка ательное движение в вертикальной плоскости посредством ролика 35, рьЕчага 34, вала 32, конической шфы 31   29 (при обработке вогнутых поверхностей ) ил  31 и 28 (при обработке выпуклых поверхностей), муфтьг сщеплейи  30, вала 15, головки 14   шпиндел  17. Эти два движени  обепечивгвот необходщмое врем  обр&ботки каждой зоны поверхности 5шстру «ектом, диаметр которого .меньще в 10-50 раз ее диаметра, и близкое расположение оси шпивде   17 к нормали обрабатываеьюй поверхкосш.

Ори работе в зону обработки между поверхност ми инструмента 18 и издели  2 подают абразивную суспензию, Режик ы обработки - скорости вращени  ишшщелей I и 16, вала 40, кулачков 33 и 37 - устанавливают согласно расчета путем их бесступенчатого регулировани . Значени  этих скоростей учитывают при определении профил  кулачков 33 и 37.

Устройство обеспечивает передачу рабочей нагрузки на 1юструмент в направлении, близком к нормали обрабатываемой поверхности, а направление движущей инструмент силы - по касательной к обрабатываемой поверхности, что позвол ет сохранить равномерную эпюру удельного давлени  в зоне обработки при неремещении инструмента относительно обрабатываемой детали из центра в ее крайнюю зону и обратно, а это, в свою очередь, позвол ет повысить точность обработки при расш1 рени 1 диапазона параметров асферизуемых поверхностей по ближайщей к ней сферы.

KpoMq того, такое выполнет ие станка позвол ет также на одном типоразмере оборудовани  обрабатывав как вьшуклые, так и вогнутые детали в щироком диапазоне их параметров по радиусу ближайшей сферы, не снюка  при этом жесткости и точности оборудовани .

Формула нзобретени  Устройство дл  получени  асферических поверхностей методом распределени  работы по зонам по авт. св. № 244142, отличающеес  те,м.

что, с целью повышени  точное и обработки, устройство снабжено дополнительным програм , мным механизмом, св занным с кареткой, установленной с возможностью качанн  вокруг оси, параллельной оси вращени  заготовки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 244142, кл. В 24В 13/00, 1964.

г;

2S

4

2S