SU757308A1 - Устройство для доводки плоских поверхностей деталей 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к абразивной обработке и может использоваться в холодильном машиностроении,компрессоростроении, авиастроении, автомобильной и подшипниковой промышленности при до-5 водке плоских поверхностей деталей, к точности изготовления и долговечности которых предъявляются повышенные требования.

Известны устройства для доводки ’θ плоских поверхностей деталей, размещенных в отверстиях, сателлитов, установленных между двумя смонтированными на станине инструментами с возможностью взаимодействия с эксцентрично 15. расположенной относительно оси приводного вала центральной шестерней и охватывающей шестерней с внутренним зацеплением [1] .

Недостатком этих устройств являет-20 ся невозможность обработки деталей, к точности которых предъявляются повышенные требования.

Цель изобретения - повышение качества обработки за счет сообщения

деталям дополнительного колебательного движения.

Это достигается тем, что устройство снабжено шарнирно установленным на

станине рычагом с закрепленной на од-30 чаг- 9,

2

ном его конце втулкой, входящей в паз выполненный в охзатывающей шестерне, а другой конец рычага с опорной повер хностью установлен с возможностью взаимодействия с введенным в устройство роликом, закрепленным на охватывающей шестерне, при этом ось паза расположена перпендикулярно диаметральной оси охватывающей шестерни, а опорная поверхность рычага - параллельно упомянутой оси, кроме того, ролик выполнен в виде шайбы, наружная поверхность которой эксцентрична ее внутренней поверхности.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, вид сверху (верхний круг условно не показан); на фиг.2 - разрез А-А.на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1.

Станок имеет два шлифовальных кру! 1, между торцами которых установлены сателлиты 2 в виде шестерен с размещенными в них обрабатываемыми деталями 3, центральную шестерню 4, нахо25 дящуюся в зацеплении с сателлитами 2 и эксцентрично расположенную с эксцентриситетом 5 относительно оси 6 приводного вала 7, охватывающую шестерню 8 с внутренним зацеплением, ры

шарнирно укрепленный на оси

3

757308

4

10, расположенной на станине 11. На одном конце 12 рычага 9 на оси 13 укреплена втулка 14, входящая в паз 15 охватывающей шестерни 8, а другой конец 16 рычага 9 своей опорной поверхностью 17 взаимодействует с роликом'

18, наружная поверхность 19 которого , расположена эксцентрично внутренней 20. Винт 21 центрирует ролик 18 и прижимает его к охватывающей шестерне 8.

Ось 22 паза 15 охватывающей шестерни 8 расположена перпендикулярно ее диаметральной оси 23, а опорная поверхность 17 рычага 9, воздействующая на ролик 18, расположена параллельно той же диаметральной оси.

Работает станок следующим образом. Абразивные круги 1, вращаясь в направлении стрелки 24, увлекают шестерню 8 в том же направлении и прижимают ролик 18 к опорной поверхности 17 рычага 9, а втулка 14, сидящая на другом 20 конце рычага 9, прижата к внутренней поверхности 25 паза 15 охватывающей шестерни 8. При вращении приводного зала 7 через центральную шестерню 4, вращающейся по стрелке 26, вращение 25 передается сателлитам 2, по стрелке 27. Обрабатываемые детали 3 получают при этом сложное движение, состоящее из движения вокруг осей 28 сателлитов 2, движение этих осей 28 вок-зд руг оси 29, несовпадающей с осью 6 вращения абразивных кругов 1, и вращение этой оси вокруг оси 6 приводного вала 7.

Эксцентричное положение ведущей $$ шестерни 4 заставляет охватывающую шестерню 8 перемещаться в направлении двух- осей 23 и 30. При движении шестерни 8 в направлении оси 23 по стрелке 31 рычаг 9 поворачивается вокруг оси 10, заставляя охватывающую шее- 40 терню совершать движение в направлении стрелки 32. При перемещении охватывающей шестерни 8 в направлении стрелки 33 рычаг 9, поворачиваясь вокруг оси 10, отводит опорную поверх-45 ность 17 от ролика 18 и под действием сил резания ролик 18 прижимается к опорной поверхности 17 рычага 9 и охватывающая шестерня 8 совершает круговое движение в направлении стрел- 50 ки 34.

Таким образом, переменное движение охватывающей шестерни 8 вдоль оси 23 преобразуется в колебательное движение по стрелкам 32 и 34. Такое движение охватывающей шестерни 8 передается сателлитам 2, а следовательно,и де- . талям 3, которые получают при этом дополнительное колебательное движение 5 по траектории , совпадающей с траекторией ее движения в процессе доводки.

Величина амплитуды колебательного движения регулируется положением эксцентричной втулки 18, а частота числом оборотов приводного вала.

Преимущества изобретения состоят в том, что в связи с сообщением деталям дополнительного колебательного движения повышается чистота поверхности до 12-11 класса.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1, Устройство для доводки плоских поверхностей деталей, размещенных в отверстиях сателлитов, установленных между двумя смонтированными на станине инструментами с возможностью взаимодействия с эксцентрично расположенной относительно беи приводного вала центральной шестерней и охватывающей шестерней с внутренним зацеплением, отличающееся тем, что, с целью обработки за счет сообщения деталям дополнительного колебательного движения, устройство снабжено шарнир- . но установленным на станине рычагом

   с закрепленной на одном его конце втулкой, входящей в паз, выполненный в охватывающей шестерне, а другой конец рычага с опорной поверхностью установлен с возможностью взаимодействия с введенным в устройство роликом, закрепленным на охватывающей Шестерне, при этом ось паза расположена перпендикулярно диаметральной оси охватывающей шестерни, а опорная поверхность рычага - параллельно упомянутой оси.
2. 2. Устройство поп.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования амплитуды дополнительного колебательного движения, ролик выполнен в виде шайбы,· наружная поверхность которой эксцентрична ее внутренней поверхности.