JPS5835830B2 - ネジケンサクバン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、直線上あるいは螺旋状に形成された溝、ある
いは周縁を有するタップドリルすなわち雌ねじ形成具の
二番取研削装置を備えたねじ研削盤にして、被加工材料
台上のスピンドルの軸と同軸的に配置されて回転する被
加工材料が、研削ディスクを通って前記被加工材料の軸
方向に沿いつつ、所望のねじピッチを作り出すよう誘導
され、かつ前記研削ディスクが前記被加工材料台に対し
て放射線上で調整可能なごとく構成された前記のねじ研
削盤に関するものである。

この発明は、ねじ研削盤の改良に関するものである。

タップドリルおよび雌ねじ形成具上のねじの二番取研削
用の種々の装置が知られているが、それと関連して二番
取研削動作は以下のように行なわれる。

（ａ） ある装置は、それぞれ研削ディスクの揺動運
動または研削台の揺動運動を利用している。

後者は、摺動案内路またはローラー案内路上を、それ自
身の軸方向に移動される回転中の被加工材料に関して放
射方向に導かれる。

（ｂ） 他の装置は、軸方向に移動される回転中の被
加工材料に関して、研削台中に位置付けされた軸の周囲
を放射方向に行なわれる研削ディスクまたは研削スピン
ドル支持材の揺動旋回運動を利用している。

（ｃ） 加えて、被加工材料が回転し、かつその軸方
向に被加工材料台とともに移動される間、回転研削ディ
スクに対し被加工材料台中に位置する軸の周囲を放射方
向に動く被加工材料あるいは被加工材料台の揺動旋回運
動もまた利用している。

（ｄ） 研削台中に配置された研削スピンドルの非面
構のベアリングブツシュの前後回転運動を利用する手段
もまた設けられ、それによって軸方向に移動される回転
中の被加工材料に関して揺動運動が放射方向に研削ディ
スクに与えられる。

（ｅ） 他の装置では、スピンドルまたは心押し台中
０心出しチップを受けるため、非面構のベアリングブツ
シュの前後回転運動を利用し、それによって被加工材料
が回転し、かつその軸方向に移動される間、揺動運動が
回転研削ディスクに関して放射方向に被加工材料に与え
られる。

（ｆ） さらに他の装置は、研削ディスクおよび被加
工材料の全体的軸平面にある回転点における心押し台の
心出しチップの旋回運動のみを利用しており、それによ
って研削の間、被加工材料は回転研削ディスクに関して
揺動旋回運動を行ない、一方被加工材料は回転し、その
軸方向に移動される。

しかしながら、この方法による二番取研削は、幾伺学的
な傷をもたらす。

すなわち、二番取研削作業が前記工具の揺動旋回運動に
よって行なわれると、該工具がねじ山輪郭のねじ山内角
に傷を生じさせる。

高速研削、すなわち研削ディスクのより速い周縁速度、
例えば毎秒６０メーターの速度で行なう研削がもたらす
諸利点を利用するためには、被加工材料の周縁速度が研
削ディスクの周縁速度と適宜な関係にあらねばならない
。

この必要条件を満足させ得るためには、被加工材料の回
転速度は、以前使用されていたものに比して、かなり増
加されねばならないであろう。

しかしながら、このことは、被加工材料の回転速度およ
びその溝の数（雌ねじ形成具の場合には周縁の数）によ
り決定される二番取研削運動の回数の極めて早い周期を
も必然的に要求する。

しかしながら、（ａ）および（ｆ）に記述した手段およ
び方法は、極めて短時間に、極めて短い距離を多量に前
後移動させねばならず、高速周期の二番取研削ストロー
クは不可能である。

したがって、二番取研削ストロークの周期が以前の機械
よりも多量に増加し得る装置を開発することが望ましい
。

ここで、本発明の目的を要約すれば、二番取研削ストロ
ークの周期を効果的に増加する手段をねじ研削盤に設け
ることである。

これは、２つの部材（下方部材と上方部材）で構成され
た被加工材料台を設けることによって達成され、前記２
つの部材は、相互摩擦を本質的に発生させずに両者のそ
れぞれの揺動運動を可能ならしめている屈曲自在のガイ
ド要素により互いに結合されている。

加えるに、前記ガイド要素は最小限の摩耗しか受けない
。

さらにまた、前記２つの部材を結合している制御手段が
設けられ、該制御手段は二番取研削ストロークの量を値
Ｏと規定最大値の間で変化させるための手段を含んでい
る。

本発明の他の諸特徴および諸利点は、以下の図面に関す
る記述が考察されるとき、一層容易に明らかになるであ
ろう。

第１図に図式的に示すねじ研削盤は、下方部材２、上方
部材３から構成される被加工材料台および研削台４を摺
動自在に受は止める機台として機枠１を有している。

研削ディスク５と研削ディスク駆動モーター６を備えた
前記研削台４の供給、返還装置は、その他のねじ研削盤
の諸要素とともに本発明による二番取研削装置に影響を
及ぼすものでなく、かつ公知であるので特に図示および
記述はされていない。

前記被加工材料台の前記下方部材２の１端部には、該下
方部材２に堅固に連結されたギヤボックス７が配置され
ている。

中央係止部材８（第４図参照）を備えた前記上方部材３
および縦方向に摺動自在の心押し台９が、板バネ１０ま
たは板バネ束１１（第２ａ図参照）により、前記下方部
材２に連結され、一種の可撓的長方形結合体（第２図お
よび第８図参照）を形成し、それによって前記上方部材
３が以下に記述する手段により揺動運動を行なう。

すなわち、被加工材料軸Ａ（第２図および第４図参照）
を横切って伸長する二番取研削運動を生ずる。

揺動しない前記ギアボックス７から前記上方部材３とと
もに揺動する前記中央係止部材８の被加工材料スピンド
ル１２に至る回転運動の移行は、業界で一般に知られて
いるカップリング１３（第６図参照）を介してもたらさ
れ、それにより該軸の二番取研削ストローク範囲内の横
方向変位（平行移動）が可能となる。

前記上方部材３の揺動運動は、前記下方部材２中に回動
自在に配置された軸４３に固定され、かつ前記ギヤボッ
クス７（第６図参照）により駆動される着脱自在のカム
ディスク１４（第４図参約の援助により生じられる。

そして、この揺動運動はカムディスク１４を取換えるこ
とにより、所望の態様にすることができる。

該カムディスク１４によって前記上方部材３を変位させ
るため、揺動レバー１５が用いられる（第４図および第
６図参照）。

該揺動レバー１５は前記下方部材２内で軸１６に回動自
在に枢着されている。

前記揺動レバー１５内で回転可能なブツシュ１１の開口
部中に形成された型板すなわちカムＣ（第４図および第
５図参照）は値０と、ある最大値の間で前記上方部材３
の浮出し研削ストロークＢの所望の長さを調節するため
に機能する（第６図および第８図〜第１０図参照）。

前記下方部材２に回動自在に設けられた前記揺動レバー
１５は、一方で前記カムディスク１４と連続的摩擦的に
係合し、他方で前記上方部材３内の軸１８上に位置する
スライドローラー１９と連続的摩擦的に係合している。

該スライドローラー１９は前記軸１８上で回動自在であ
る。

前記二番取研削ストロークＢの変化は、前記揺動レバー
１５のレバーアームの位置変化によってもたらされる。

それは前記揺動レバー１５の回動中心りと関連した前記
カムＣの位置変化により遂行され、その時前記揺動レバ
ー１５上に位置する前記ブツシュ１７は前記カムＣとと
もに回動する。

前記上方部材３に対し値Ｏの二番取研削ストロークＢが
要求される時（第５図参照）、前記カムＣの円弧状表面
を形成する円の中心の位置−Ｅ点（第４図参照）は、前
記ブツシュ１７（第５図参照）の回動により、前記揺動
レバー１５の前記回動中心りと一致しなければならない
。

外周繰上に一組の歯Ｆを設けた前記ブツシュ１７の回動
は、それと係合しているピニオン２０の回動によりもた
らされる。

所望の前記二番取研削ストロークＢの調整は、前記ピニ
オン２０およびそれに連結するスケール輪２２の回動ボ
タン２１上に位置するＯ指標の援助により行なわれる。

摩耗を避けるため、前記揺動レバー１５上に、弾圧スプ
リング２４の影響下で常に前記カムディスク１４上に乗
っているローラー従節２３が設けられている。

前記上方部材３の揺動運動をもたらす前記の制御要素１
４，１５，１６，１７，１８，１９および２３は、前記
板バネ１０または前記板バネ束１１が常に同方向、例え
ば第８図に示すごとく左方へ偏向し、それによって常に
同方向に働く偏倚応力を有するような方法で配置される
。

この理由から、全二番取研削ストロークＢ範囲内で、前
記上方部材３をバネ力Ｈ１すなわち前記初期の偏倚応力
Ｇに対する反動力により、前述の制御要素を介して前記
下方部材２に対し連続的に偏向される。

一定方向をもった応力の下でのこの配置により、前記上
方部材３、その間にある前述の制ｍＪ要素、および前記
下方部材２の間で遊隙０ない連結が保証される（第４図
および第５図参照）。

分力は前記揺動レバー１５内で分かれ、かつその時のレ
バーアームの寸法次第で前記下方部材２に対する前記軸
１６と前記カムディスク１４とを介して対応部分に分与
される。

値Ｏの二番取研削ストロークＢへの調整が行なわれると
、前記バネ力Ｈが前記揺動レバー１５の前記回動中心り
上に直接作用する。

揺動レバー１５は、このＯ位置において、前記カムディ
スク１４から上昇可能となってしまう。

これを防ぐため、あるいは極小の二番取研削ストローク
Ｂをもって要求される操作上の安全性を確保するために
、前記下方部材２と前記揺動レバー１５との間に前記弾
圧スプリング２４が装填されている。

二番取研削作業中、前記研削ディスク５から離れる方向
の前記上方部材３の復帰動作は、偏向した前記板バネ１
０または前記板バネ束１１の前記バネ力Ｈ（第８図参照
）によって単独にもたらされ、一方前記カムディスク１
４の供給動作は、前記揺動レバー１５を通じて必然的に
前記上方部分３へ伝達される。

被加工材料２６の被加工材料軸Ａに平行に、前記上方部
材３と前記下方部材２との間にそれぞれ設けられた前記
板バネ１０または前記板バネ束１１の長さは前記上方部
材３と前記下方部材２の長さと同一である。

このことが、前述のカムディスク１４、ローラー従節２
３、揺動レバー１５、ブツシュ１７、スライドローラー
１９および２本の軸１６．１８から成る制御要素上に削
り屑が留ることを防止している。

前記ギヤボックス７上に固定されるモーター２５（第１
図参照）は、被加工材料２６の回転運動と、前記下方部
材２および前記上方部材３で構成される前記被加工材料
台の縦方向への移動とを拉らすよう作用し、また前記カ
ムディスク１４の回動運動あるいは前記上方部材３の揺
動運動をもそれぞれもたらしている。

ギア２８、ギア２９、軸３０、変速ギア３１、変速ギア
３２および軸３３は、軸２７を介して前記モーター２５
により駆動される（第６図参照）。

前記被加工材料２６の右ねじのねじ山を研削する場合、
その駆動は前記軸３３に摩擦的に係合し、かつ軸方向に
移動または摺動自在の摺動ギア３４および軸３６上の前
記摺動ギア３４と係合してなる前記ギアホイール３５と
を介して前記軸３３により行なわれる。

前記軸３６は前記摺動ギア３４に係合し、そこから横方
向に摺動可能な前記カプリング１３を介して、前記中央
係止部材８１、駆動ディスク３７および回し金３８に係
合する（第４図参照）。

左ねじのねじ山を研削する場合には、前記摺動ギア３４
は右方へ移動し、軸４０に連結する二重ギアホイール３
９のリングギア■との係合がなされる。

これらの状態の下で、前記軸３６の駆動は、前記摺動ギ
ア３４、前記二重ギアホイール３９の前記リングギア■
、および前記軸３６に連結する前記ギアホイール３５に
対するリングギアＫを介して行なわれる。

後者と心出しチップ４１および４２の間で挾持される前
記被加工材料２６（第６図参照）とは先行動作と反対方
向に回転する。

前記軸３０はまた、前記下方部材２内に配置された軸４
３をも駆動する。

前記カムディスク１４は研削ストローク形成のため、前
記軸４３に固定される。

直線溝付の被加工材料の研削にあたっては、前記軸３０
および４３間に設けられた差動伝導杆４８は、図示され
ていない手段によって固定される。

前記軸３０から回転運動はギアホイール４４．４５，４
６および４７を介して前記軸４３に伝導される。

これらの条件の下で、前記軸４３は前記軸３０と等速の
回転速度で回転する。

前記変速ギア３１．３２を含む変速可能なギア駆動は、
前記被加工材料２６と前記カムディスク１４間の種々の
回転速度の比を決定するため機能し、それにより前記被
加工材料２６上で二番取研削運動が、そのおのおのの溝
または周縁の形状を決定するに適用される。

螺旋形のチップ溝を有するねじ穴あけ機、または螺旋状
周縁を有するねじ形成具（右ねじ用または左ねじ用）の
研刷には、それぞれ前記被加工材料台の縦方向変位に対
応して前記カムディスク１４に対し増速的あるいは減速
的な回転運動が新たに付与される必要がある。

その回転運動の総量は、それぞれチップ溝または周縁の
捩れ角度によって決定される。

必要な付加回転運動を生せしめるため、前記機枠１に調
整自在に装着されている調節自在のアーム４９が用いら
れる（第１図および第７図参照）。

その角度位置は、それぞれ研削される前記被加工材料２
６にある溝または周縁の捩れの大きさにしたがって決定
される。

前記ギアボックスγ内に軸方向に摺動自在に設けられた
ピン５０は、前記下方部材２および前記上方部材３から
構成される前記被加工材料台が前記機枠１のガイド５１
内を縦方向に摺動する時、前記アーム４９上で摺動する
為前記ピン５０をその軸方向へ移動させる（第２図参照
）。

前記ピン５０の軸方向移動は、ギアホイール群５２のピ
ニオンギアＭを回転させる。

前記ギアホイール群５２は軸５３上に回動自在に位置し
、第２のリングギアＮを有する。

前記ギアホイール群５２の各回転運動は、前記リングギ
アＮを介し前記軸２７上に回動自在に緩く枢着されたギ
アホイール群５４のギアＯに伝導され、さらにそこから
リングギヤＰを介してギアホイール５５に伝導される。

該ギアホイール５５は前記差動伝導杆４８上に固定され
る。

その結果、前記差動伝動杆４８は回転運動を行ない、そ
の運動は前述の伝導要素のギアホイール４４，４５，４
６および４７を介して、そこに固定された軸４３または
カムディスク１４に付加的回転運動を付与する。

さらには、ガイドスピンドルすなわち親ねじ５６あるい
は前記上方部材３と前記下方部材２より構成される前記
被加工材料台の縦方向変位の駆動は、前記軸３３により
もたらされる。

前記親ねじ５６の回転数は、変速ギア５７，５８，５９
および６０により、前記被加工材料２６の回転数で決ま
る数学的比率で決定され、所望のねじピッチが前記被加
工材料２６上に形成される。

前記軸３３上に摺動自在に配置されるギアＱおよびＲを
含む摺動ギア群６１は、メートル法で測定されたねじ研
削においてはその左方位置に移動しく第６図参照）、そ
れにより前記ギアＱは前記軸３０上に緩く回動自在に枢
着されたギア群６２のギアＳと係合する。

英国方式で測定されたねじ研削においては、前記摺動ギ
ア群６１が右方へ移動され、それにより前記ギアＲが前
記ギア群６２のリングギアＴと係合する。

前記ギア群６２の回転運動は軸６３に堅固に連結された
ギアホイール６４にギアＵより伝導される。

前記軸６３より、回転運動は前述の変速ギア５７，５８
，５９および６０を介して前記親ねじ５６に分与される
。

前記親ねじ５６自体は、前記被加工材料台の前記下方部
材２またはそれに連結する前記ギアボックス７内に回動
自在に位置しているが、軸運動を止められている。

左巻きねじ山を備えた前記親ねじ５６は、ねじまたは他
の適宜な手段により前記機枠１に固定され、さらに回転
を止められているスピンドルナツト６５へねじ込まれる
。

作動周期、すなわち前記被加工材料台の左方から右方へ
の転置動作の間、親ねじ５６はスピンドルナツト６５内
に固定される。

前記被加工材料台の復帰動作のため、前記モーター２５
の回転方向が変換される６前記ガイドスピンドルまたは
親ねじ５６は、その結果スピンドルナツト６５から外側
方向へ回転させその結果前記被加工材料台は右方から左
方へ転置する。

ガイド要素の選択によって、例えば前記下方部材２およ
び前記上方部材３の間に置かれる前記板バネ１０または
前記板バネ束１１のそれぞれの減じられた摩擦と相まっ
て、これまで可能であったよりもはるかに大きな二番取
研削ストローク周期での作動が可能である。

このことは、例えばねじ穴あけ装置と雌ねじ形成具等の
ねじ付工具のねじ研削作業およびねじ二番取研削作業に
おいて、著しい生産量の増加を確実にする。

摩擦を減じた屈曲自在のガイド要素を活用することによ
り、予備引張力が前記ガイド要素により与えられた条件
下で、両方向の二番取研削動作のために前記制御要素と
前記上方部材３とが引張力の下で、つまり遊隙なしに連
続的な偏向結合あるいは結合を維持せしめるバネ力を利
用することができるので、上述のことが可能となる。

上述の如く、本発明になるねじ研削盤は機枠の上部に摺
動自在に支持した被加工材料台にその摺動力向に沿って
被加工材料スピンドルを支承して設けるとともに前記被
加工材料スピンドルと同名に被加工材料を回転自在に支
持するように設け、前記被加工材料台に支持される被加
工材料に臨んで研削ディスクを配置してなるねじ研削盤
にして、前記被加工材料台を下方部材２と上方部材３の
２つの部材より構成して前記下方部材２を前記機枠１上
に摺動自在に支持するとともに前記上方部材３を板バネ
１０または板バネ束１１により前記下方部材２に対して
適宜な間隙をもって離間せしめると共に前記摺動方向に
直角な方向に関して揺動自在に支持して設け、前記下方
部材２にはモーター２５およびギアボックス７を配置し
て設け、また前記上方部材３には前記下方部材２の摺動
力向に沿って前記スピンドル１２を支承して設けるとと
もに前記スピンドル１２と同名に前記研削ディスク５に
臨んで被加工材料２６を回転自在に支持する材料支持装
置４１．４２を配置して設け、かつ前記被加工材料スピ
ンドル１２をカップリング１３を介して前記ギヤボック
ス７に連動連結して設け、前記下方部材２にその摺動方
向に沿って棒状の親ねじ５６を回転自在に支承して設け
るとともに前記親ねじ５６を前記機枠１に固設して設け
たスピンドルナツト６５に螺合せしめて設け、前記親ね
じ５６を前記ギヤボックス７に連動連結して設け、さら
に前記下方部材２に前記上方部材３の揺動面に垂直に固
着して設けた枢着軸１６に揺動レバー１５を回動自在に
枢着して支持して設け、前記揺動レバー１５の１端部を
前記ギアボックス７より延設した軸４３に装着したカム
ディスク１４に弾圧付勢して接触せしめて設け、前記揺
動レバー１５に円形のブツシュ装着穴を設けるとととも
に前記ブツシュ装着穴に環状のブツシュ１７を回動自在
に装着して設け、前記上方部材３に前記上方部材３の揺
動面に垂直に前記ブツシュ１７の内式を挿通して軸１８
を固着して設け、前記軸１８に滑走ローラー１９を回動
自在に嵌装して設け、前記ブツシュ１７の内周縁にその
半径が前記滑走ローラー１９の外周面から前記揺動レバ
ー１５の枢着軸１６の中心軸までの距離に等しい円弧状
のカムＣを半径方向内側に突出せしめて設け、前記カム
Ｃを前記滑走ローラー１９の外周面に当接せしめて設け
、さらに前記ブツシュ１７を前記滑走ローラー１９の周
囲で回動固定自在に設け、前記滑走ローラー１９の外周
面に対する前記カムＣの当接位置を調節することにより
前記上方部材３の前記研削ディスク５に対する揺動スト
ロークＢの大きさを調節自在に設けてなる為、研削スト
ロークの周期を効果的に増加させ得る等上記の如く極め
て優れた利点を有するものである。

以上、本発明の１実施例につき説明したが、これは単に
１例として示されたに過ぎず、・また本発明が上記実施
例に限定されず、当該技術分野の熟達者には他の態様変
更が明らかに可能であり、したがって本発明は、前記特
許請求の範囲内で可能な限り広い解釈を与えられるべき
ものである。

なお本発明の実施態様には次のものがある。

実施態様 １ 特許請求の範囲に記載のねじ研削盤にして、実質的な輪
郭が調整自在のカムＣを介して前記揺動レバー１５が前
記上方部材３内の固定軸上に回動自在に位置するスライ
ドローラー１９に作用し、それにより二番取研削ストロ
ークＢが値０と規定の最大値の間で調整自在である前記
揺動レバー１５の連結した前記カムＣを有していること
を特徴とする・ねじ研削盤。

実施態様 ２ 特許請求の範囲に記載のねじ研削盤にして、前記板バネ
１０または板バネ束１１が前記下方部材２と前記被加工
材料台の前記上方部材３の間にある前記被加工材料２６
の被加工材料軸Ａと並行するよう構成され、かつその長
さが前記下方部材２および上方部材３の長さと同一であ
るよう構成されたことを特徴とする・ねじ研削盤。

実施態様 ３ 特許請求の範囲に記載のねじ研削盤にして、前記上方部
材３の転置を行なう制御手段が、交換可能のカムディス
ク１４と、前記下方部材２に回動自在に枢着され、かつ
前記カムディスク１４の回動により作用されるため前記
カムディスク１４と操作的に連結する揺動レバー１５と
、前記上方部材３に回動自在に位置し、かつ前記揺動レ
バー１５と操作的に結合し、そのことにより前記揺動レ
バー１５の揺動運動が前記スライドローラー１９を介し
て前記上方部材３へ伝達されるような滑走ローラー１９
とを有していることを特徴とする・ねじ研削盤。

実施態様 ４ 実施態様３に記載のねじ研削盤にして、前記揺動レバー
１５がその上に回動自在に位置するローラー従節２３を
含み、後者が前記カムディスク１４と連続的に係合して
なることを特徴とする・ねじ研削盤。

実施態様 ５ 特許請求の範囲に記載のねじ研削盤にして、前記実質的
な輪郭が調整自在のカムＣを介して前記揺動レバー１５
が前記上方部材３内の固定軸上に回動自在に位置する前
記スライドローラー１９上に作用し、それにより二番取
研削ストロークＢの量が値Ｏと規定の最大値の間で調整
可能な前記カムＣを有していることを特徴とする・ねじ
研削盤。

実施態様 ６ 特許請求の範囲に記載のねじ研削盤にして、前記揺動レ
バー１５内に回動自在に位置するブツシュ１７の穴に配
置される前記実質的な輪郭が調整自在のカムＣを有して
いることを特徴とする・ねじ研削盤。

実施態様 ７ 実施態様６に記載のねじ研削盤にして、前記実質的な輪
郭が調整自在のカムＣが、前記ブツシュ１７の内部表面
上に形成される放射方向内側に突出する部分を含むよう
構成したことを特徴とする・ねじ研削盤。

実施態様 ８ 実施態様６に記載のねじ研削盤にして、前記実質的な輪
郭が調整自在のカムＣが、前記ブツシュ１７の内部表面
に形成される放射方向内側に突出する部分を含み、該突
出部分がその外接半径が前記揺動レバー１５の旋回点と
一致する内弧状部分を含むよう構成したことを特徴とす
る・ねじ研削盤。

実施態様 ９ 実施態様６に記載のねじ研削盤にして、前記ブツシュ１
７と操作的に結合する第１のギア手段と、所望の二番取
研削ストロークＢを設定するために前記第１のギア手段
および前記ブツシュ１１およびそれに連結する前記実質
的な輪郭が調整自在のカムＣを回動させる目的で前記第
１のギア手段に係合する第２の回動自在のギア手段とを
有していることを特徴とする・ねじ研削盤。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ねじ穴あけ機および雌ねじ形成具のためのね
じ研削盤の正面図を示す。 第２図は、第１図の■−■線における上方部材、下方部
材および機枠内の下方部材のガイドを示す。 第２ａ図は、第２図に示すものと同様の板バネ部の１実
施例を示す。 第３図は、上方部材および下方部材の部分断面を示す正
面図である。 第４図は、二番取研削ストロークの調整機構を示す上方
部材（１部所面）の平面図である。 第５図は、二番取研削ストロークの値Ｏの時の二番取研
削ストローク調整機構の平面図である。 第６図は、本発明による二番取研削装置のギア配置を示
す平面図である。 第７図は、第６図に示すギア配置図の部分拡大図である
。 第８図は、予備引張り動作を示して上方部材と下方部材
の板バネ連結の図式的説明図である。 第９図は、二番取ねじの輪郭を斜線で示した被加工材料
の横断面図である。 第１０図は、雌ねじ形成具の横断面図である。 図面の主要・な部分を表わす符号の説明、２・・・・・
・下方部材、３・・・・・・上方部材、５・・・・・・
研削ディス久１０・・・・・・板バネ、１１・・・・・
・板バネ束、１２・・・・・・スピンドル、１４・・・
・・・カムディスク、１５・・・・・・揺動レバー、１
７・・・・・・ブツシュ、１９・・・・・・滑走ローラ
ー ２３・・・・・・ローラー従節、２５・・・・・・
モーター２６・・・・・・被加工材料、Ａ・・・・・・
被加工材料軸、Ｂ・・・・・・二番取研削ストローク、
Ｃ・・・・・・カム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機枠の上部に摺動自在に支持した被加工材料台にそ
   の摺動方向に沿って被加工材料スピンドルを支承して設
   けるとともに前記被加工材料スピンドルと面構に被加工
   材料を回転自在に支持するように設け、前記被加工材料
   台に支持される被加工材料に臨んで研削ディスクを配置
   してなるねじ研削盤にして、前記被加工材料台を下方部
   材２と上方部材３の２つの部材より構成して前記下方部
   材２を前記機枠１上に摺動自在に支持するとともに前記
   上方部材３を板バネ１０または板バネ束１１により前記
   下方部材２に対して適宜な間隙をもって離間せしめると
   共に前記摺動力向に直角な方向に関して揺動自在に支持
   、して設け、前記下方部材２にはモーター２５′：Ｊ６
   よびギヤボックス７を配置して設け、また前記上方部材
   ３には前記下方部材２の摺動方向に沿って前記スピンド
   ル１２を支承して設けるとともに前記スピンドル１２と
   面構に前記研削ディスク５に臨んで被加工材料２６を回
   転自在に支持する材料支持装置４１．４２を配置して設
   け、かつ前記被加工材料スピンドル１２をカップリング
   １３を介して前記ギヤボックス７に連動連結して設け、
   前記下方部材２にその摺動方向に沿って棒状の親ねじ５
   ６を回転自在に支承して設けるとともに前記親ねじ５６
   を前記機枠１に固設して設けたスピンドルナツト６５に
   螺合せしめて設け、前記親ねじ５６を前記ギヤボックス
   ７に連動連結して設け、さらに前記下方部材２に前記上
   方部材３の揺動面に垂直に固着して設けた枢着軸１６に
   揺動レバー１５を回転自在に枢着して支持して設け、前
   記揺動レバー１５の１端部を前記ギヤボックス７より延
   設した軸４３に装着したカムディスク１４に弾圧付勢し
   て接触せしめて設け、前記揺動レバー１５に円形のブツ
   シュ装着穴を設けるとともに前記ブツシュ装着穴に環状
   のブツシュ１７を回動自在に装着して設け、前記上方部
   材３に前記上方部材３の揺動面に垂直に前記ブツシュ１
   ７の円穴を挿通して軸１８を固着して設け、前記軸１８
   に滑走ローラー１９を回動自在に嵌装して設け、前記ブ
   ツシュ１７の内周縁にその半径が前記滑走ローラ１９の
   外周面から前記揺動レバー１５の枢着軸１６の中心軸ま
   での距離に等しい円弧状のカムＣを半径方向内側に突出
   せしめて設け、前記カムＣを前記滑走ローラー１９の外
   周面に当接せしめて設け、さらに前記ブツシュ１７を前
   記滑走ローラ１９の周囲で回動固定自在に設け、前記滑
   走口゛−ラー１９の外周面に対する前記カムＣの当接位
   置を調節することにより前記上方部材３の前記研削ディ
   スク５に対する揺動ストロークＢの大きさを調節自在に
   設けてなるねじ研削盤。