JPS5949096B2 - Ｕｏｅ鋼管製造時の鋼板の端曲げ方法 - Google Patents
Ｕｏｅ鋼管製造時の鋼板の端曲げ方法Info
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- JPS5949096B2 JPS5949096B2 JP55016010A JP1601080A JPS5949096B2 JP S5949096 B2 JPS5949096 B2 JP S5949096B2 JP 55016010 A JP55016010 A JP 55016010A JP 1601080 A JP1601080 A JP 1601080A JP S5949096 B2 JPS5949096 B2 JP S5949096B2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＵＯＥ方式による鋼管の製造工程において、Ｕ
プレスに先立つて鋼板両側縁を所定曲率をもつて端曲げ
する方法に関し、特にプレス成形力を有効に利用して厚
肉鋼板における微少幅寸法の端曲げを効果的に行ない、
もつて厚肉鋼管の製造可能範囲を拡大するための鋼板の
端曲げ方法の改良に関するものである。
プレスに先立つて鋼板両側縁を所定曲率をもつて端曲げ
する方法に関し、特にプレス成形力を有効に利用して厚
肉鋼板における微少幅寸法の端曲げを効果的に行ない、
もつて厚肉鋼管の製造可能範囲を拡大するための鋼板の
端曲げ方法の改良に関するものである。
ＵＯＥ方式による鋼管の製造においては、鋼板両側縁を
予じめ溶接用開先が得られるように切断切削整形し、該
鋼板をＵプレスしたのちＯプレス成形を行つて両側縁端
を突合わせ、シーム部を溶接して鋼管を得る。
予じめ溶接用開先が得られるように切断切削整形し、該
鋼板をＵプレスしたのちＯプレス成形を行つて両側縁端
を突合わせ、シーム部を溶接して鋼管を得る。
ところがこのｏプレス時にプレス荷重が不足すると、突
合わせた両側縁端が充分にプレス成形されず、シーム部
が直線状の側縁同志の突合わせとなつて、いわゆる真円
から外れたピーキング形状となる。この問題を解決する
ために、従来からＵプレスに先立つて鋼板両側縁部を予
じめ予定曲率で端曲げすることが行われている。
合わせた両側縁端が充分にプレス成形されず、シーム部
が直線状の側縁同志の突合わせとなつて、いわゆる真円
から外れたピーキング形状となる。この問題を解決する
ために、従来からＵプレスに先立つて鋼板両側縁部を予
じめ予定曲率で端曲げすることが行われている。
このうち例えば第１図に示すような上ロール１と下ロー
ル２とで鋼板３の側縁端曲げを行う方式が知られている
が、この方式では薄肉鋼板の端曲げには適するが、鋼板
が厚肉になつたり、或いは厚肉鋼管用として端曲げ幅寸
法が少なかつたりすると成形力が急激に増大し、ロール
自体も剛性を保つために大幅に巨大化せざるを得ないと
いう欠点を有する。従つて一般的に厚肉鋼管製造時の鋼
板の端曲げには、いわゆるＣプレスと呼ばれる第２図に
示すような上ダイス４および下ダイス５を備えたプレス
設備が用いられ、両ダイスにより鋼板側縁を強力にプレ
ス成形する方式が行われている。しかし乍らこの油圧プ
レスによる端曲げ方式においても、厚肉鋼板では板の反
力のために下ダイス５の外方端部５’が弾性変形により
逃げ、これによつて鋼板の端縁上部と上ダイス４外方寄
りの間に隙間６が生じるなどして鋼板側縁の先端部に力
が働かずにダイス４、５の根元部分での押合いに終る結
果となる。従つて鋼板側縁先端部に有効な曲げモーメン
トが作用しなくなり、端曲げ工程後に依然として側縁先
端部に直線部が残つてしまうという問題がある。これら
の問題点を解消するべく、本願出願人は先に第３図に示
すように鋼板側縁を凸ダイス型７と凹ダイス型８とによ
り挾着し、凹ダイス型８を鋼板側縁端の外方に設けた支
軸９により回動し得るよう支持して、この支軸部９を上
方に押上げるようなカム機構による端曲げ方式を提唱し
た（特願昭５３−１３５８７７号）。この方式によれば
凹ダイス型８により鋼板側縁の先端部に対して集中的に
荷重を与えることが可能であり、目的とする端曲げが得
られるが、凹ダイス型８を支軸９により支持した状態で
上方に押上げるための装置が大がかりになるという点が
問題として明らかとなつた。
ル２とで鋼板３の側縁端曲げを行う方式が知られている
が、この方式では薄肉鋼板の端曲げには適するが、鋼板
が厚肉になつたり、或いは厚肉鋼管用として端曲げ幅寸
法が少なかつたりすると成形力が急激に増大し、ロール
自体も剛性を保つために大幅に巨大化せざるを得ないと
いう欠点を有する。従つて一般的に厚肉鋼管製造時の鋼
板の端曲げには、いわゆるＣプレスと呼ばれる第２図に
示すような上ダイス４および下ダイス５を備えたプレス
設備が用いられ、両ダイスにより鋼板側縁を強力にプレ
ス成形する方式が行われている。しかし乍らこの油圧プ
レスによる端曲げ方式においても、厚肉鋼板では板の反
力のために下ダイス５の外方端部５’が弾性変形により
逃げ、これによつて鋼板の端縁上部と上ダイス４外方寄
りの間に隙間６が生じるなどして鋼板側縁の先端部に力
が働かずにダイス４、５の根元部分での押合いに終る結
果となる。従つて鋼板側縁先端部に有効な曲げモーメン
トが作用しなくなり、端曲げ工程後に依然として側縁先
端部に直線部が残つてしまうという問題がある。これら
の問題点を解消するべく、本願出願人は先に第３図に示
すように鋼板側縁を凸ダイス型７と凹ダイス型８とによ
り挾着し、凹ダイス型８を鋼板側縁端の外方に設けた支
軸９により回動し得るよう支持して、この支軸部９を上
方に押上げるようなカム機構による端曲げ方式を提唱し
た（特願昭５３−１３５８７７号）。この方式によれば
凹ダイス型８により鋼板側縁の先端部に対して集中的に
荷重を与えることが可能であり、目的とする端曲げが得
られるが、凹ダイス型８を支軸９により支持した状態で
上方に押上げるための装置が大がかりになるという点が
問題として明らかとなつた。
本発明は上記の端曲げ方式を改良して、比較的簡単な機
構に改善することにより、従来の如き大きなプレス成形
力を必要とせずに端曲げが能率的に行えることを可能な
らしめた新しい方式の提供を目的としたものである。
構に改善することにより、従来の如き大きなプレス成形
力を必要とせずに端曲げが能率的に行えることを可能な
らしめた新しい方式の提供を目的としたものである。
次にこの発明を図示の実施例に基いて詳記すれば、第４
図において鋼板３は上下からクランプ装置１０１，１０
２により挾着されてほぼ水平に配置され、鋼板側縁３′
の上部には上方固定部１１に支持固定された凸ダイス型
１２を配置すると共に、下部には凹ダイス型１３を配置
して、該側縁３′が両ダイス型１２，１３の間に介装さ
れるようになつている。
図において鋼板３は上下からクランプ装置１０１，１０
２により挾着されてほぼ水平に配置され、鋼板側縁３′
の上部には上方固定部１１に支持固定された凸ダイス型
１２を配置すると共に、下部には凹ダイス型１３を配置
して、該側縁３′が両ダイス型１２，１３の間に介装さ
れるようになつている。
凸ダイス型１２の凸曲面は端曲げ形状に合致した所定曲
率をもち、凹ダイス型１３の凹曲面は前記所定曲率と等
しいかまたはやや大きな半径の曲率を有し、好ましくは
鋼板の板厚寸法を凸ダイス型１２における凸曲面の曲率
半径に加えた値以上の曲率半径をもつている。上記凹ダ
イス型１３は一端が鋼板側縁３′より内方の下部に設け
た軸支部１５に対して回動自在に枢着されたベツド部１
４の上面に載置固定されて ５いて、このベツド部材１
４の他端は鋼板側縁３′より外方に長く延びた作動部１
６となつており、この作動部１６の下部には、高圧油圧
シリンダビストン装置等から成る押上装置１７が配置さ
れ、この押上装置が押上げられることにより、前記凹ダ
クイス型１３を備えたベツド部材１４が前記軸支部１
５を中心に回動するようになつている。
率をもち、凹ダイス型１３の凹曲面は前記所定曲率と等
しいかまたはやや大きな半径の曲率を有し、好ましくは
鋼板の板厚寸法を凸ダイス型１２における凸曲面の曲率
半径に加えた値以上の曲率半径をもつている。上記凹ダ
イス型１３は一端が鋼板側縁３′より内方の下部に設け
た軸支部１５に対して回動自在に枢着されたベツド部１
４の上面に載置固定されて ５いて、このベツド部材１
４の他端は鋼板側縁３′より外方に長く延びた作動部１
６となつており、この作動部１６の下部には、高圧油圧
シリンダビストン装置等から成る押上装置１７が配置さ
れ、この押上装置が押上げられることにより、前記凹ダ
クイス型１３を備えたベツド部材１４が前記軸支部１
５を中心に回動するようになつている。
鋼板３の側縁３！が凸ダイス型１２の直下に位置された
とき、鋼板３がクランプ装置１０１，１０２により挟着
されて鋼板の高さ位置を一定に支持する。
とき、鋼板３がクランプ装置１０１，１０２により挟着
されて鋼板の高さ位置を一定に支持する。
この状態で押上装置１７が上昇作動してベツド部材１４
の先端作動部１６を押上げ、これによつて凹ダイス型１
３は前記側縁３′よりも内方にある軸支部１５を中心に
上昇回動し、凸ダイス型１２との間で側縁３′の端曲げ
を行う。この凹ダイス型１３の押上げによる側縁３′に
対する端曲げは、前記の如く該凹ダイス型１３を支持す
るベツド部材１４の軸支部１５が鋼板側縁部３′の内方
下部にあるために、第４図の如く凹ダイス型１３におけ
る凹曲面の内端即ち軸支部１５寄りの部分がまず側縁３
′と接して側縁３′を押圧し、凹ダイス型１３の高さが
上昇するにつれて側縁３′に対する押圧点が順次外側方
向に移動して行き、第５図の如く最も高い上昇位置では
凹曲面の鋼板側縁３１に働く力が凸ダイス型１２の曲率
中心へー層指向した方向となる。第６図は凹ダイス型１
３の回転部に作用する力の釣り合いを示したものである
。
の先端作動部１６を押上げ、これによつて凹ダイス型１
３は前記側縁３′よりも内方にある軸支部１５を中心に
上昇回動し、凸ダイス型１２との間で側縁３′の端曲げ
を行う。この凹ダイス型１３の押上げによる側縁３′に
対する端曲げは、前記の如く該凹ダイス型１３を支持す
るベツド部材１４の軸支部１５が鋼板側縁部３′の内方
下部にあるために、第４図の如く凹ダイス型１３におけ
る凹曲面の内端即ち軸支部１５寄りの部分がまず側縁３
′と接して側縁３′を押圧し、凹ダイス型１３の高さが
上昇するにつれて側縁３′に対する押圧点が順次外側方
向に移動して行き、第５図の如く最も高い上昇位置では
凹曲面の鋼板側縁３１に働く力が凸ダイス型１２の曲率
中心へー層指向した方向となる。第６図は凹ダイス型１
３の回転部に作用する力の釣り合いを示したものである
。
端曲げに有効な力の成分をＱとし、側縁３′と接点にお
ける摩擦係数をμとすると、摩擦力はμＱであり、Ｑと
μＱの合力Ｒは、 一方押上装置１７に働くプレスカをＰとすると、ＡＢの
垂直方向の力の成分Ｐ１は凸ダイス型１２の傾斜角をα
とすると、一方ＲＯＩ）ＡＢに垂直な方向の成分Ｒ１は
、またＡ点に働く力のモーメントの釣り合いから従つて
１１／１２が小さい程Ｐ／Ｑの値は小さくなり、同じ曲
げに要するプレス荷重Ｐは小さくなつてゆく。
ける摩擦係数をμとすると、摩擦力はμＱであり、Ｑと
μＱの合力Ｒは、 一方押上装置１７に働くプレスカをＰとすると、ＡＢの
垂直方向の力の成分Ｐ１は凸ダイス型１２の傾斜角をα
とすると、一方ＲＯＩ）ＡＢに垂直な方向の成分Ｒ１は
、またＡ点に働く力のモーメントの釣り合いから従つて
１１／１２が小さい程Ｐ／Ｑの値は小さくなり、同じ曲
げに要するプレス荷重Ｐは小さくなつてゆく。
この発明においては、凹ダイス型１３がベツド部材１４
の回動により上昇した時点で鋼板側縁の先端に一点で接
触するので、該先端に対して集中的に曲げモーメントを
与えることができ、第２図に示したような間隙６を生ず
ることなく、先端まで充分に所定曲率で曲げ加工するこ
とが可能となる。
の回動により上昇した時点で鋼板側縁の先端に一点で接
触するので、該先端に対して集中的に曲げモーメントを
与えることができ、第２図に示したような間隙６を生ず
ることなく、先端まで充分に所定曲率で曲げ加工するこ
とが可能となる。
また曲げ加工に要するプレスカもベツド部材１４の回動
を有効に利用できるので低荷重で足りることとなり、設
備としても第３図に示す方式に比較して簡単にして合理
的であるという特徴を有する。板厚２５．４ｍｕの鋼板
につきプレスカ１５００トンで曲率半径４０？を目標に
、従来法と本発明に係る方法との成形後の曲率分布の違
いを測定した結果は第７図に示す通りであり、この第７
図で横軸は鋼板側縁先端からの距離、縦軸は鋼板の曲率
を表わし、実線は本発明法、破線は従来のプレス法を示
す。
を有効に利用できるので低荷重で足りることとなり、設
備としても第３図に示す方式に比較して簡単にして合理
的であるという特徴を有する。板厚２５．４ｍｕの鋼板
につきプレスカ１５００トンで曲率半径４０？を目標に
、従来法と本発明に係る方法との成形後の曲率分布の違
いを測定した結果は第７図に示す通りであり、この第７
図で横軸は鋼板側縁先端からの距離、縦軸は鋼板の曲率
を表わし、実線は本発明法、破線は従来のプレス法を示
す。
これから明らかなように本発明による場合は先端部に一
層近い部分まで曲げ成形がなされていることが判る。第
８図は本発明による場合と従来法による場合との同じプ
レス１駆動源での肉厚・外径の製造可能範囲を比較した
ものであり、縦軸に肉厚、横軸に外径を表わし、実線は
本発明法の製造可能範囲を示し、破線は従来のプレス法
による製造可能範囲を示す。これによつて本発明による
場合には同じプレス能力ではるかに製造可能範囲が拡大
されることが明らかである。
層近い部分まで曲げ成形がなされていることが判る。第
８図は本発明による場合と従来法による場合との同じプ
レス１駆動源での肉厚・外径の製造可能範囲を比較した
ものであり、縦軸に肉厚、横軸に外径を表わし、実線は
本発明法の製造可能範囲を示し、破線は従来のプレス法
による製造可能範囲を示す。これによつて本発明による
場合には同じプレス能力ではるかに製造可能範囲が拡大
されることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のロールによる端曲げ法を示す側面図、第
２図は従来のプレス成形による端曲げ法を示す側面図、
第３図は本発明に先立つて開発されたカム機構による端
曲げ法を示す側面図であり、第４図は本発明の一実施例
に係る端曲げ法に用いる装置の側面図、第５図は本発明
によるプレス曲げモーメントの作用を示す側面図、第６
図は凹ダイス型に作用する力の釣り合状態を示す説明図
、５第７図は端曲げ範囲の本発明法と従来法との比較を
示す線図、第８図は厚肉鋼管製造可能範囲の本発明法と
従来法との比較を示す線図である。
２図は従来のプレス成形による端曲げ法を示す側面図、
第３図は本発明に先立つて開発されたカム機構による端
曲げ法を示す側面図であり、第４図は本発明の一実施例
に係る端曲げ法に用いる装置の側面図、第５図は本発明
によるプレス曲げモーメントの作用を示す側面図、第６
図は凹ダイス型に作用する力の釣り合状態を示す説明図
、５第７図は端曲げ範囲の本発明法と従来法との比較を
示す線図、第８図は厚肉鋼管製造可能範囲の本発明法と
従来法との比較を示す線図である。
Claims (1)
- １ ＵＯＥ法による鋼管製造に際してのＵプレス成形に
先立つて予じめ切断整形された鋼板の長手方向両側縁を
、Ｏプレスされたのちにおけるシーム部のピーキング量
が無くなるように、所定曲率でプレス成形により端曲げ
する方法において、前記鋼板の長手方向両側縁部を夫々
所定の曲率を有する凸曲面ダイス型と凹曲面ダイス型と
の間に介装し、凸ダイス型を固定すると共に、凹ダイス
型を、一端が鋼板側縁端内方の軸支部に枢着され他端が
鋼板側縁端外方に延出した作動部であるベッド部材上に
載置し、該ベッド部材の先端作動部を凸ダイス型の方向
へ前記軸支部を中心にして回転作動することにより鋼板
側縁の端曲げを行うことを特徴とするＵＯＥ鋼管製造時
の鋼板の端曲げ方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55016010A JPS5949096B2 (ja) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | Ｕｏｅ鋼管製造時の鋼板の端曲げ方法 |
| CA000370732A CA1167361A (en) | 1980-02-14 | 1981-02-12 | Method of edge preparation for uoe process and an apparatus thereof |
| US06/233,824 US4430872A (en) | 1980-02-14 | 1981-02-12 | Method and apparatus for plate edge preparation for UOE pipe making process |
| DE3105351A DE3105351C2 (de) | 1980-02-14 | 1981-02-13 | Vorrichtung zum Biegen des Längskantenbereichs einer Stahlplatte |
| FR8102827A FR2475945B1 (fr) | 1980-02-14 | 1981-02-13 | Procede de preparation des bords de la tole dans le procede de formage des tubes a la presse dit uo et appareil pour sa mise en oeuvre |
| IT19793/81A IT1135494B (it) | 1980-02-14 | 1981-02-16 | Metodo e apparato per la preparazione della parte marginale di lastre in un processo di piegatura per la produzione di tubi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55016010A JPS5949096B2 (ja) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | Ｕｏｅ鋼管製造時の鋼板の端曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56114530A JPS56114530A (en) | 1981-09-09 |
| JPS5949096B2 true JPS5949096B2 (ja) | 1984-11-30 |
Family
ID=11904610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55016010A Expired JPS5949096B2 (ja) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | Ｕｏｅ鋼管製造時の鋼板の端曲げ方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949096B2 (ja) |
| CA (1) | CA1167361A (ja) |
| DE (1) | DE3105351C2 (ja) |
| IT (1) | IT1135494B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004050784B3 (de) * | 2004-10-14 | 2006-05-24 | Mannesmannröhren-Werke Ag | Verfahren und Anbiegepresse zum Anbiegen der Randstreifen eines zu einem Schlitzrohr zu formenden ebenen Bleches |
| DE102007012316B9 (de) * | 2007-03-09 | 2009-06-10 | Europipe Gmbh | Verfahren und Anbiegepresse zum Anbiegen der Randstreifen eines zu einem Schlitzrohr zu formenden ebenen Bleches |
| WO2010118759A2 (de) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | Gmbh Siegen Bergrohr | Biegepresse für blechtafeln |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1296690A (fr) * | 1961-05-10 | 1962-06-22 | Babcock & Wilcox France | Dispositif de manutention de tôles sur presses à cintrer |
| DE2455596C3 (de) * | 1974-11-23 | 1978-05-03 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Presse mit Konvex- und Konkavwerkzeug zum Anbiegen der Ränder von Blechen |
| DE2701207C2 (de) * | 1977-01-13 | 1978-11-09 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Hydraulische Blechbiegepresse |
-
1980
- 1980-02-14 JP JP55016010A patent/JPS5949096B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-02-12 CA CA000370732A patent/CA1167361A/en not_active Expired
- 1981-02-13 DE DE3105351A patent/DE3105351C2/de not_active Expired
- 1981-02-16 IT IT19793/81A patent/IT1135494B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3105351C2 (de) | 1986-05-22 |
| CA1167361A (en) | 1984-05-15 |
| JPS56114530A (en) | 1981-09-09 |
| IT8119793A0 (it) | 1981-02-16 |
| DE3105351A1 (de) | 1981-12-17 |
| IT1135494B (it) | 1986-08-20 |
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