JPS6356010B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6356010B2
JPS6356010B2 JP54158201A JP15820179A JPS6356010B2 JP S6356010 B2 JPS6356010 B2 JP S6356010B2 JP 54158201 A JP54158201 A JP 54158201A JP 15820179 A JP15820179 A JP 15820179A JP S6356010 B2 JPS6356010 B2 JP S6356010B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mandrel
sheet
forming
platform
roller means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP54158201A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS56131014A (en
Inventor
Robaato Atsushaa Jooji
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPS56131014A publication Critical patent/JPS56131014A/ja
Publication of JPS6356010B2 publication Critical patent/JPS6356010B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/10—Making tubes with riveted seams or with non-welded and non-soldered seams
    • B21C37/108—Making tubes with riveted seams or with non-welded and non-soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/28—Folding the longitudinal seam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、継ぎ目付きチユーブを形成する方法
及び装置に関する。
継ぎ目（シーム）付きチユーブを製造する装置
は、自動車用のマフラのシエルを製作する場合に
使用される。
マフラを製造する立場で考えると、その製造装
置により、最終製品の要件とその製品の価格の上
での条件の両者を満足する必要がある。しかし、
これに加えて、特に、交換部品を製造する立場に
おいては、非常に多種類の形状やサイズのマフラ
を準備しておかなければならず、このためにある
種のサイズ又は形状のマフラの製造を他のものに
切り換ける際の工具の交換等に著しい時間や経費
を浪費することになる。
マフラのシエルは、通常、ステンレス又は炭素
鋼などの比較的薄い１枚ないしそれ以上の鋼板か
ら製造される。即ち、その鋼板をマフラの下半分
の形状と一致する形状の移動成形ダイと成形ロー
ルや他の工具を担持する移動キヤリツジによつて
固定マンドレルのまわりに巻き付け、機械的な固
定継ぎ目（シーム）を成形することによつて製造
される。
移動成形ダイは、各種の所要マフラ断面形状ご
との各形態のマンドレルに対し個別に製造しなけ
ればならなかつた。また、同じ断面形状のチユー
ブが必要とされる場合であつても、その材料の厚
さが異なる場合もあつた。同じ形状のチユーブに
対してその材料の厚さが異なる場合は、異なるダ
イを使用するのが理想的であるが、通常は最も厚
さの大きいものについてのダイが使用され、その
ために幾分かの不正確さを招いていた。
かかるダイとマンドレルとの間の相互作用はク
ランプ圧縮作用であり、成形された金属の増加を
もたらすこととなる。
本発明の目的は、このような公知の成形方法や
装置の欠点を解消することにある。
かかる目的を実現するために本発明は、シート
材からアーチ状の断面形状をもつた継ぎ目付きチ
ユーブを成形する装置であつて；長手方向の軸を
有する所望のアーチ状断面の長尺状マンドレル
と；該マンドレルの長手方向の軸に平行な長手方
向の軸を有し、シート面を該マンドレルの弧に正
接せしめるように該マンドレルに隣接させて前記
シート材を支持する長尺状支持体と；該支持体の
下部に配置され該支持体に接近、離反するように
移動し、前記マンドレル及び支持体の長手方向の
軸を通る平面に直角に配置された可動プラツトホ
ームと、前記平面の両側にて該プラツトホームに
枢動可能に取付けられた対称な対の長手方向のロ
ーラ手段とを具備し、各ローラ手段は、前記マン
ドレルの軸に平行な軸のまわりに枢動するように
その一端が前記プラツトホームに枢着されたアー
ム、及び該アームの他端に軸方向に並べて回転可
能に取付けられた複数のローラから成ると共に、
付勢装置により前記平面の側へ付勢され、もつて
前記プラツトホームが前記マンドレルの側へ移動
して各ローラ手段のローラが前記シート面に隣接
する部位から少なくとも該マンドレルの最も幅の
大きな部位まで対称的に移動することにより、シ
ート材が押圧されてマンドレルに係合するように
構成した第一成形手段と；更にシート材の対向す
る端縁を互いに隣接するように持つて来てマンド
レル周囲でのシート成形を完了せしめる第二成形
手段と；該対向する端縁を長手方向の継ぎ目を形
成する継ぎ目成形手段とを含んで成ることを特徴
とする。
また、本発明の方法は、シート材からアーチ状
の断面形状をもつた継ぎ目付きチユーブを成形す
る方法であつて、 所望のアーチ状断面を有するマンドレルの弧に
正接するように前記シートの平面を該マンドレル
に隣接させて支持体上に支持する工程と、前記支
持体に関して両側にある対称的な対のローラ手段
を前記シートを介在させて前記マンドレルに押圧
すると共に、該押圧状態を維持しながら前記シー
ト上で転動させることにより、前記マンドレルの
まわりに前記シートを成形する工程と、更にマン
ドレルのまわりに沿つて成形されたシートを閉じ
かつ結合部に沿つて継ぎ目を形成する工程とを含
んで成ることを特徴とする。
以下、添付図面を参照し本発明の実施例を詳細
に説明する。
図において、一対のローラ手段１０はシート１
１の表面に対してロール圧延作用をするように取
り付けられ、シート１１をマンドレル１２の周囲
に形成する。第５図に示すようにシート１１をＵ
字形に形成した場合、或いはＵ字形の脚部をマン
ドレル１を越えてその脚部が相互の側へのびるよ
うに形成した場合、最終成形作業を行なつてシー
ト１１をマンドレル１２のまわりに閉じ結合部１
３をシールする。シール１３を施した最終形状の
チユーブ１４を第２図に示しているが、チユーブ
１４の断面形状はマンドレル１２の形状を適当に
選択することによつて選定される。最終成形作業
は何らかの適当な技術によつて行なうことができ
る。
対応する一対の対称のアーム手段によつて支持
された一対のローラ１０は、マンドレルの表面を
越えて第１図に示す位置から第４図に示す位置
へ、更に第５図に示す位置まで対称的に移動する
ように配設されている。各々のローラ手段１０は
マンドレルと平行な軸に沿つてその全長にわたつ
てのびている。マンドレルの長さは相当長く、例
えば、60インチ程度であるので、対の各々のロー
ラ手段１０は図示の実施例においてローラ１５と
１６に分割されており、これらのローラ１５，１
６は軸方向に相互に並びかつそれぞれ別個の支持
ないし作用アーム１７，１８に支持されている。
かくして各ローラ１０は対の対称のローラ１５の
一部材として、また各アーム１７の対の対称のア
ーム１７の一部材として図面において見ることが
できる。ローラ１６およびアーム１８も同様の状
態で存在しており、かつ他のローラを横側に同様
の状態で設けることもできる。各ローラ１５，１
６は多数の転動部材１９から成る。
第３図において互いに横列に隣接して示してあ
るローラ１５，１６用の支持及び作用アーム１
７，１８は、ローラ１５，１６や転動部材１９か
ら成る他のローラ手段１０の中間部品に関して相
互に対称に配置されている。対称アーム１７は、
マンドレル１２の下方のプラツトホーム２１に設
けた対称のピボツト２０に枢動可能に取り付けて
ある。同じく、対称アーム１８はピボツト２５に
同様に取り付けてある。以下の説明ではアーム１
７に関する事項は同様にアーム１８についても適
用があるものとし、またローラを支持するための
対の対称アームを更に設けることができるが、こ
れらのアームについても同様に適用があるものと
する。この装置がその準備位置にあるとき（第１
図）、対称ローラ手段１０が互いにマンドレル１
２のちようど下側においてシート１１用の支持部
材２２の両側に位置するように、プラツトホーム
２１はマンドレル１２の下方に移動可能に設置し
てありかつピボツト２０はそのプラツトホーム上
に設けてある。シート１１の平面が楕円形マンド
レル１２の長径に対して垂直方向にあるこの位置
において、実際の成形作用が行なわれるまでは、
ローラ手段１０とマンドレル１２との間でシート
１１に何らの力を及ぼすことも必要でないことが
わかるであろう。適切な成形力を付与する手段を
設けるにあたつてこのような状況も考慮に入れて
ある。
適切な成形力を付与する為に、２つの均等の装
置が設けてあり、一方の装置はローラ手段１０を
単に持ち上げるだけの装置で、対称アーム１７は
ピボツト２０のまわりを外側へ枢動しマンドレル
１２の表面に従つてローラ手段１０の位置を変え
かつ所要の成形力を変える。
かかる装置はプラツトホーム２１の全体を持ち
上げる液圧ジヤツキ３０によつて容易に構成する
ことができる。プラツトホームのレベル上昇を確
保するために、プラツトホーム２１の下方にマン
ドレル１２の長手方向に沿つてトーシヨンバー４
４が設けられている。このトーシヨンバー４４は
その両端近くにおいて固定軸受４５に回転可能に
支持されておりかつその両端でピニオン４６を担
持している。ピニオン４６は、プラツトホーム２
１から吊り下がつている垂直ラツク４７と係合
し、このラツクは十分な長さを有しプラツトホー
ム２１が最も高い位置にある時でもそのピニオン
４６に係合し続けるようになつている。
もう一方の装置は、対称アーム１７用の従つて
ローラ１５用の付勢装置２３である。この付勢装
置２３は、マンドレル１２の表面に関するローラ
手段１０の位置に応じて成形力を自動的に適切に
調整する。対称アーム１８にも同様の偏倚装置２
４が設けてあり、また更に他の対のアームに対し
ても同様の付勢装置が設けてある。
付勢装置２３は、各対称アーム１７について、
アームに固着させたブロツク２６を具え、プラツ
トホーム２１の所定の点（単数又は複数）とブロ
ツクとの間で垂直方向の力が与えられる。図示の
ブロツクは略Ｕ字形であり、準備位置にある時プ
ラツトホーム２１と平行に配置される板状のウエ
ブ２７を具えている。Ｕ字形ブロツク２６の脚部
２８は略直角三角形のブロツクであり、その直角
をはさんだ１つの辺は板２７に固定又は一体的に
この板２７を横切つてのびている。各三角形状ブ
ロツクの直角をはさんだもう一方の辺は各アーム
１７の垂直部分２９に、例えばボルト３１によつ
て固定されている。板２７の下面には厚さの大き
くなつた部分又はリブ３２がその長手方向に設け
てあり、この実施例において、そのリブ３２は圧
縮ばね３３に対して接触している。しかしなが
ら、圧縮ばね３３は、液圧又は空圧の手段或いは
他の適切な手段に置き換えて板２７とプラツトホ
ーム２１間で拡張力を与えるようにし得ることは
容易に理解できるであろう。ばね３３はその一端
においてプラツトホーム２１に固定され、この装
置が準備位置にある時、その他端において板２７
のリブ３２に対して垂直に接触している。しかし
ながら、既に述べたように、この準備位置におい
ては何らの成形力も必要でないのでばね３３はそ
れらの位置を保持するためのごく軽い圧縮力が作
用しているだけである。従つて、この位置におい
ては押圧力を及ぼさないようにばねを配置してい
る。それぞれの対称アーム１７に与えられる力は
同等でありかつ同様の付勢手段によつて与えられ
る力もまた同等であることは重要なことである。
この準備位置において、シートは延長支持体２
２によつて所定位置に保持され、この支持体はマ
ンドレル１２の長手方向に沿つてのびておりかつ
シート１１をマンドレル１２に接するように保持
するべく空圧又は液圧ジヤツキ３４を介して液圧
又は空圧を受けている。ジヤツキ３４はプラツト
ホーム２１に固定してありかつそのプラツトホー
ムの孔３５を貫通して下部プラツトホームへのび
ている。
マンドレル１２は他の断面形状を有するマンド
レルに置き換えることができる。また、シート１
１をそのまわりで形成するべく所定位置に固定さ
れているが、ローラ手段１０の軸に直角な水平面
上を揺動できるように取り外し可能かつ交換可能
に枢着してもよい。かくして、マンドレル１２は
ピボツトピン３７に枢着したヒンジ部材３６に適
当な方法で取り付けられている。成形作業中はマ
ンドレルは液圧作動支持ラム３８によつて所定位
置に固定されている。
シートが少なくとも第５図に示す位置まで成形
されると、上部ロールキヤリツジ４１が最後の成
形及びシーム作業を遂行するために用いられる。
キヤリツジ４１は成形バー４２と一対のシーム用
ローラ４３とを含んでいる。各対のシーム用ロー
ラはシート１１を結合部において折り曲げ、第２
図に示すような種類のシール１３を形成する。キ
ヤリツジ４１はマンドレル１２の上側に平行に設
けてある軌道４４上を走行する。このキヤリツジ
は、連結ロツドによつてキヤリツジに連結された
チエン機構又は装置の静止部分に設けたラツクに
係合する液圧作動ピストンによつて駆動される。
作業の際は、適当に選定された円弧状断面を有
するマンドレル１２は液圧支持ラム３８によつて
ヒンジ部材３６上の所定位置に固定される。シー
ト１１は支持体２２に接するように供給され、次
にその支持体は液圧又は空圧ジヤツキ３４によつ
てシートをマンドレル１２とこの支持体２２との
間に狭持するように制御される。プラツトホーム
２１は上方へ移動し、もつて一対のローラ手段１
０はシート１１の下側に接触しながらこれを上方
へ押圧しそのシート１１をマンドレル１２のまわ
りに湾曲させる。シート１１がマンドレル１２の
まわりに曲げられ始めると、一対のローラ手段１
０は、マンドレル１２のまわりに曲げられるシー
ト１１の形状に応じて相互に離れる方向へ押さ
れ、対称アーム１７及び対称アーム１８は顎の如
くピボツト２０及び２５のまわりに枢動して開
く。このようにアーム１７及びアーム１８が開く
ことによつてその部分２９が垂直状態から外方へ
移動し、三角形状のブロツク２６及び板２７を介
してばね３３ないし液圧ジヤツキを押圧しその圧
縮力を増加させる。ばね３３の増加した圧縮力は
ローラ手段１０を介してシート成形力としてシー
ト１１へ伝わり、プラツトホーム２１が更に上昇
してアーム１７，１８が更に開くとばね３３の圧
縮力は更に上昇し、それに従つてシート成形力
は、このシートが第５図に示すように完全なＵ字
形状になつた時に最大になるように自動的に調整
される。アーム１７，１８が角度を設けて構成さ
れている場合は、成形作用は完全なＵ字形を越え
てマンドレルの上部において引き続き行なわれ
る。この時、アーム１７の部分２９は垂直になる
方向へ戻りはじめ、成形力は減少しはじめる。
しかしながら、通常は、シートがいつたん完全
なＵ字形の状態に到達すると、最終成形作業は、
一対の成形バー４２を担持しているロールキヤリ
ツジ４１が一度走行することによつて行なわれ
る。これらのバー４２はキヤリツジ４１のけん引
方向において相互の側に角度が設けられており、
成形されたシートによつて規定されるＵ字形の脚
部をとらえこれを相互の側へ引つ張る。また、キ
ヤリツジ４１はシーム用ローラを担持しており、
このシーム用ローラは相互の側へ引張つたシート
１１の縁部を実質的に折り曲げ第２図に示すよう
なシーム１３を形成する。
この装置はシートを成形可能な各種の形状に成
形するために用いることができる。ばね３３又は
これと機械的に同等の手段は、成形すべきシート
に応じて必要とされる成形力を与えるべく適切な
強度のものを選定することができる。プラツトホ
ームの上昇速度或いはこれを持ち上げるための液
圧装置の作動速度もまたシート１１の成形性に応
じて適切に選択できるものである。
本発明は、特に自動車用のマフラを製造するた
めの筒形シエルを成形するのを適している。
本発明の装置及び方法を用いることによつて、
２つのシートを同時に成形したり、又は一方を他
方の上端部に即座に形成してＵ字形状となし単一
のシームでもつてシエルを閉じるようにすること
もできる。
本発明は、上述の実施例に限定されるものでは
なく、本発明の範囲及び趣旨から逸脱することな
く当業者が各種の変更例や均等例を創作しうるこ
とが理解されよう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係わる装置の一実施例のマン
ドレル、成形ローラ及びローラ作動装置等の部分
垂直断面であつて、シートは成形準備位置にあ
る。第２図は異なつた断面のマンドレルを用いて
本発明により成形することのできる２つのチユー
ブを断面図で示したもの、第３図は第１図の装置
の側面図であつてシートを省略して示してあり、
第４図は第一成形作用工程の中間段階で示した第
１図と類似する図、第５図は第４図と類以する図
であるが第一成形作用工程の終了段階で示してお
り、第６図及び第７図は成形作業を終了ないし完
了させる手段及び成形したチユーブに継ぎ目を形
成する手段を示し、第８図は成形位置にある２つ
のシートを示し、第９図は終了手段の軌道を示し
ている。 １０……対称対のローラ手段、１１……シー
ト、１２……マンドレル、１３……継ぎ目（シー
ム）、１４……チユーブ、１５，１６……ローラ、
１７，１８……アーム、１９……転動部材、２１
……プラツトホーム、２２……支持体、２３，２
４……付勢装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ シート材１１からアーチ状の断面形状をもつ
    た継ぎ目付きチユーブ１４を成形する装置であつ
    て； 長手方向の軸を有する所望のアーチ状断面の長
    尺状マンドレル１２と； 該マンドレルの長手方向の軸に平行な長手方向
    の軸を有し、シート面を該マンドレルの弧に正接
    せしめるように該マンドレルに隣接させて前記シ
    ート材を支持する長尺状支持体２２と； 該支持体の下部に配置され該支持体に接近、離
    反するように移動し、前記マンドレル及び支持体
    の長手方向の軸を通る平面に直角に配置された可
    動プラツトホーム２１と、前記平面の両側にて該
    プラツトホームに枢動可能に取付けられた対称な
    対の長手方向のローラ手段１０とを具備し、各ロ
    ーラ手段は、前記マンドレルの軸に平行な軸２０
    のまわりに枢動するようにその一端が前記プラツ
    トホームに枢着されたアーム１７、及び該アーム
    の他端に軸方向に並べて回転可能に取付けられた
    複数のローラ１５から成ると共に、付勢装置３３
    により前記平面の側へ付勢され、もつて前記プラ
    ツトホームが前記マンドレルの側へ移動して各ロ
    ーラ手段のローラが前記シート面に隣接する部位
    から少なくとも該マンドレルの最も幅の大きな部
    位まで対称的に移動することにより、シート材が
    押圧されてマンドレルに係合するように構成した
    第一成形手段と； 更にシート材の対向する端縁を互いに隣接する
    ように持つて来てマンドレル周囲でのシート成形
    を完了せしめる第二成形手段と； 該対向する端縁で長手方向の継ぎ目を形成する
    継ぎ目成形手段とを含んで成る継ぎ目付きチユー
    ブの成形装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
    前記付勢装置は、マンドレルに関する前記ローラ
    手段１０の位置に応じて変化するシート成形力を
    前記ローラ手段に与えるように配置された力発生
    部材３３を含んで成ること。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
    前記付勢装置は前記アーム１７のそれぞれと共働
    する少なくとも１つの力発生部材３３を含んで成
    り、前記アームの位置に応じてあらかじめ設定し
    た力を生ずるようにしたこと。 ４ 特許請求の範囲第２項又は第３項記載の装置
    において、前記力発生部材は空圧ばね装置である
    こと。 ５ 特許請求の範囲第２項又は第３項記載の装置
    において、前記力発生部材は液圧ばね装置である
    こと。 ６ 特許請求の範囲第２項又は第３項記載の装置
    において、前記力発生部材は圧縮コイルばねであ
    ること。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の装置において、
    前記対のローラ手段１０を移動させる装置は液圧
    装置から成り、前記プラツトホーム２１を前記マ
    ンドレル１２に対して近づく方向及び離れる方向
    に移動させること。 ８ シート材からアーチ状の断面形状をもつた継
    ぎ目付きチユーブを成形する方法であつて、 所望のアーチ状断面を有するマンドレルの弧に
    正接するように前記シートの平面を該マンドレル
    に隣接させて支持体上に支持する工程と、前記支
    持体に関して両側にある対称的な対のローラ手段
    を前記シートを介在させて前記マンドレルに押圧
    すると共に、該押圧状態を維持しながら前記シー
    ト上で転動させることにより、前記マンドレルの
    まわりに前記シートを成形する工程と、更にマン
    ドレルのまわりに沿つて成形されたシートを閉じ
    かつ結合部に沿つて継ぎ目を形成する工程とを含
    んで成る継ぎ目付きチユーブの成形方法。
JP15820179A 1979-10-09 1979-12-07 Method and device for molding tube with joint Granted JPS56131014A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA000337214A CA1119469A (en) 1979-10-09 1979-10-09 Apparatus and method for forming seamed tube

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS56131014A JPS56131014A (en) 1981-10-14
JPS6356010B2 true JPS6356010B2 (ja) 1988-11-07

Family

ID=4115309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP15820179A Granted JPS56131014A (en) 1979-10-09 1979-12-07 Method and device for molding tube with joint

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4513596A (ja)
JP (1) JPS56131014A (ja)
CA (1) CA1119469A (ja)
DE (1) DE2948115A1 (ja)
FR (1) FR2467027B1 (ja)
GB (1) GB2040746B (ja)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4682488A (en) * 1985-01-10 1987-07-28 Carrier Corporation Apparatus for forming slit fin coils
DE3637985C2 (de) * 1986-11-07 1994-05-19 Siemens Ag Biegestanze
JP2557222B2 (ja) * 1987-02-10 1996-11-27 富士写真フイルム株式会社 パトロ−ネの製造方法および装置
US4911209A (en) * 1989-03-15 1990-03-27 Expo Wire Company Method and apparatus for forming wire mesh cages
DE4029723A1 (de) * 1990-09-20 1992-03-26 Rheinzink Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von haengedachrinnen
US5309627A (en) * 1990-12-28 1994-05-10 Cooper Power Systems, Inc. Apparatus for making a transformer core of non-circular cross-section
DE29511896U1 (de) * 1995-07-24 1995-10-05 Vogl, Erich R., 91448 Emskirchen Vorrichtung zum Abhängen einer Metallschiene in Form eines sogenannten C-Profils
JPH10156468A (ja) * 1996-11-28 1998-06-16 Sango Co Ltd ロックシーム加工機
JPH10156452A (ja) * 1996-11-28 1998-06-16 Sango Co Ltd 消音器の外筒成形機
US7959664B2 (en) * 1996-12-26 2011-06-14 Medinol, Ltd. Flat process of drug coating for stents
US5906759A (en) * 1996-12-26 1999-05-25 Medinol Ltd. Stent forming apparatus with stent deforming blades
US6405827B1 (en) 2000-05-10 2002-06-18 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Lock seam for canisters
US6446322B1 (en) 2000-05-10 2002-09-10 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Method and apparatus for sealing canisters
DE10049283A1 (de) * 2000-10-05 2002-04-11 Hueck Folien Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zylindrischen Prägeform
US6948237B2 (en) * 2002-03-15 2005-09-27 Fuji Photo Film Co., Ltd. Methods for manufacturing film cartridge and for feeding plate material
KR20040009380A (ko) * 2002-07-23 2004-01-31 (주)신흥산업 금속판의 라운딩 성형 방법 및 성형장치
JP2005186017A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Calsonic Kansei Corp セラミック触媒担体の保持用マット組付装置
JP2005194917A (ja) * 2004-01-05 2005-07-21 Calsonic Kansei Corp セラミック触媒担体の保持用マット組付装置
US20060016063A1 (en) * 2004-07-26 2006-01-26 Gharib Mohamed T Lockseaming process and apparatus for the same
US7775966B2 (en) 2005-02-24 2010-08-17 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Non-invasive pressure measurement in a fluid adjustable restrictive device
US7775215B2 (en) 2005-02-24 2010-08-17 Ethicon Endo-Surgery, Inc. System and method for determining implanted device positioning and obtaining pressure data
US7927270B2 (en) 2005-02-24 2011-04-19 Ethicon Endo-Surgery, Inc. External mechanical pressure sensor for gastric band pressure measurements
US7699770B2 (en) 2005-02-24 2010-04-20 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Device for non-invasive measurement of fluid pressure in an adjustable restriction device
US8016744B2 (en) 2005-02-24 2011-09-13 Ethicon Endo-Surgery, Inc. External pressure-based gastric band adjustment system and method
US8066629B2 (en) 2005-02-24 2011-11-29 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Apparatus for adjustment and sensing of gastric band pressure
US7658196B2 (en) 2005-02-24 2010-02-09 Ethicon Endo-Surgery, Inc. System and method for determining implanted device orientation
US7669448B1 (en) 2005-07-20 2010-03-02 Mohamed Gharib Lockseaming process and apparatus for same
US8828077B2 (en) * 2006-03-15 2014-09-09 Medinol Ltd. Flat process of preparing drug eluting stents
DE102006015769A1 (de) * 2006-04-04 2007-10-11 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Biegevorrichtung zum Biegen eines Blechteils
US8152710B2 (en) 2006-04-06 2012-04-10 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Physiological parameter analysis for an implantable restriction device and a data logger
US8870742B2 (en) 2006-04-06 2014-10-28 Ethicon Endo-Surgery, Inc. GUI for an implantable restriction device and a data logger
US8187163B2 (en) 2007-12-10 2012-05-29 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Methods for implanting a gastric restriction device
US8100870B2 (en) 2007-12-14 2012-01-24 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Adjustable height gastric restriction devices and methods
US8377079B2 (en) 2007-12-27 2013-02-19 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Constant force mechanisms for regulating restriction devices
US8142452B2 (en) 2007-12-27 2012-03-27 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Controlling pressure in adjustable restriction devices
US8192350B2 (en) 2008-01-28 2012-06-05 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Methods and devices for measuring impedance in a gastric restriction system
US8337389B2 (en) 2008-01-28 2012-12-25 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Methods and devices for diagnosing performance of a gastric restriction system
US8591395B2 (en) 2008-01-28 2013-11-26 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Gastric restriction device data handling devices and methods
US8221439B2 (en) 2008-02-07 2012-07-17 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Powering implantable restriction systems using kinetic motion
US7844342B2 (en) 2008-02-07 2010-11-30 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Powering implantable restriction systems using light
US8114345B2 (en) 2008-02-08 2012-02-14 Ethicon Endo-Surgery, Inc. System and method of sterilizing an implantable medical device
US8591532B2 (en) 2008-02-12 2013-11-26 Ethicon Endo-Sugery, Inc. Automatically adjusting band system
US8057492B2 (en) 2008-02-12 2011-11-15 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Automatically adjusting band system with MEMS pump
US8034065B2 (en) 2008-02-26 2011-10-11 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Controlling pressure in adjustable restriction devices
US8187162B2 (en) 2008-03-06 2012-05-29 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Reorientation port
US8233995B2 (en) 2008-03-06 2012-07-31 Ethicon Endo-Surgery, Inc. System and method of aligning an implantable antenna
EP2529849B1 (de) * 2011-05-31 2021-03-10 SMS group GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schlitzrohren aus Blechtafeln
JP6056781B2 (ja) * 2013-04-10 2017-01-11 トヨタ自動車株式会社 マフラー製造方法及びマフラー
CN106077182A (zh) * 2016-05-06 2016-11-09 江苏金泽重型机械有限公司 一种制管机
CN106181406B (zh) * 2016-08-19 2018-05-11 零八一电子集团四川天源机械有限公司 灯头高频圈自动成型装置
CN108655219B (zh) * 2018-05-03 2020-08-14 蓬莱大金海洋重工有限公司 一种板料卷制工艺
US11110508B2 (en) * 2018-07-13 2021-09-07 David G. Stolp Automatic precision clinching system for manufacturing sheet metal tubes
CN112916689B (zh) * 2021-01-25 2023-10-13 赵海勇 一种骨科手术接骨用材接骨板成型机
US11767087B2 (en) * 2021-06-30 2023-09-26 FabX Industries, Inc. Automated method for nose cone manufacturing
CN115846471B (zh) * 2023-02-20 2023-05-02 江苏世烨鼎电子科技有限公司 一种三级联动折弯机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1200190A (en) * 1913-10-15 1916-10-03 Paul R Hahnemann Can-body-forming machine.
GB558378A (en) * 1942-11-13 1944-01-03 Tate Of Leeds Ltd Improvements in and relating to sheet metal working machines
US2703062A (en) * 1950-10-06 1955-03-01 Oldberg Mfg Company Apparatus for forming tubes
GB795166A (en) * 1955-09-29 1958-05-21 Westinghouse Electric Int Co Improvements in or relating to the fabrication of hollow airfoil blades
US3074461A (en) * 1960-05-23 1963-01-22 Westinghouse Electric Corp Roll forming systems
FR1293739A (fr) * 1961-05-23 1962-05-18 Westinghouse Electric Corp Système de cintrage
SU452393A1 (ru) * 1972-05-04 1974-12-05 Предприятие П/Я Р-6205 Устройство дл гибки
US3802239A (en) * 1972-06-08 1974-04-09 Valmont Industries Machine and method for forming tapered tubes
JPS6044050B2 (ja) * 1976-09-10 1985-10-01 新日本製鐵株式会社 長尺郭状体の多段成形法
US4141235A (en) * 1976-09-18 1979-02-27 Masamitsu Ishihara Hydraulic bending machine
GB1550629A (en) * 1976-11-25 1979-08-15 Steel Precision Eng Ltd Making metal tubes

Also Published As

Publication number Publication date
US4513596A (en) 1985-04-30
FR2467027B1 (fr) 1985-10-04
CA1119469A (en) 1982-03-09
FR2467027A1 (fr) 1981-04-17
JPS56131014A (en) 1981-10-14
GB2040746A (en) 1980-09-03
DE2948115A1 (de) 1981-04-23
GB2040746B (en) 1983-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6356010B2 (ja)
KR100236867B1 (ko) 신장 제어식 성형 기구와 금속 블랭크 성형 방법
US7257982B2 (en) Apparatus for forming a beam member used as a torsion beam for the rear wheel suspension of an automobile
US4468946A (en) Method of making lambda beams
EP0065953A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING A METAL PIPE.
KR20110050996A (ko) 벤딩장치
US20040055356A1 (en) Method and apparatus for producing pipe from metal plate
JPS5910854B2 (ja) シ−ム溶接された金属管を製造する方法
JPS6154487B2 (ja)
JPH07299520A (ja) 円筒部品の製造方法および装置
US3910092A (en) Metal expanding machine
JP5615738B2 (ja) チューブ曲げプレスにおいて板材から成るスリット入りチューブを製造するための方法とチューブ曲げプレス
JPH0788228B2 (ja) ガラス板彎曲方法とその装置
US4606208A (en) Pipe forming apparatus
US4449388A (en) Method of bending shaped metal sheet and apparatus for carrying out the method
US4930329A (en) Installation for producing metal girders
JPH0810855A (ja) 形鋼折り曲げ装置
KR101247107B1 (ko) 롤 레이저 용접기용 가이드 장치
KR102204517B1 (ko) 플레이트 에지 프리밴딩 머신
US1852101A (en) Cylinder-forming machine
US4628721A (en) Method of roll forming cylindrical pipe
EP0061123B1 (en) Apparatus for relieving tensile stress in welded seams of plastic containers
JP3922730B2 (ja) ディスクホィールリムのアプセットバット溶接方法
US4565084A (en) Method and a tool for bending the edge of thick sheet metal
JPH0813376B2 (ja) 車両懸架用板ばねのキャンバ成形方法およびキャンバ成形装置