CN106166571B - 一种轨道吊弧形包板成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轨道吊弧形包板成型方法，所述轨道吊弧形包板为由板条弯折形成的折边呈弧形且对称设计的封闭框架结构，所述折边弯角为β，其成型方法的步骤如下：包括准备：第一次折弯：第二次折弯：第二板条折弯：拼接：将折弯好的第一板条和第二板条进行拼接。本发明的优点在于：机械设备折弯免去了制作靠模和一次又一次繁琐的靠模定位工作；机械设备折弯设备让车间焕然一新，而传统折弯方式需占用车间大量面积且不美观。

Description

一种轨道吊弧形包板成型方法
技术领域
本发明涉及一种轨道吊领域，特别涉及一种轨道吊弧形包板成型方法。
背景技术
受包圈外形尺寸限制，传统弧形包板火焰折弯前，每种长度均需制作相应长度的定位靠模，靠模反复定位、割除工作相当繁琐且需占用车间很大区域，车间整体环境较差；传统火焰折弯工作效率很低，以隔板包圈为例，一般情况下，1件隔板包圈需二人配合折弯20分钟左右方可成型，若项目生产较忙，将很可能严重影响生产进度；主要缺点在于：a.传统折弯受包圈长度限制，每种长度需制作相应长度的定位靠模；b.传统折弯工作效率低下，严重影响生产进度：进行1件包圈折弯需二人配合20分钟，c.传统折弯成形受人为因素影响较大,d.传统折弯成本过高：传统折弯辅材消耗较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轨道吊弧形包板成型方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种轨道吊弧形包板成型方法，其创新点在于：其成型方法的步骤如下：
(1)准备：准备长度一致的第一板条以及第二板条，以板条长轴方向的中心作为数控板料中心线，以该点作为加工基点，根据轨道吊包圈的形状以及每个折弯角的折弯情况，敲好折弯洋冲眼a、b，洋冲眼a、b到加工基点上的距离分别记为X1、X2；
(2)第一次折弯：将敲好洋冲眼的第一板条放置到折弯设备上，将板条洋冲眼a设置在模具圆周面的起点处，模具半径为R模，并利用夹模对板条进行固定，该折弯设备上还具有将板条压紧在模具上的挡模，动力装置启动，旋转臂带动模具以及夹模转动，折弯角为β1，板条在模具和挡模之间被挤压成圆弧，圆弧半径为R标；
(3)第二次折弯：将洋冲眼b设置在模具圆面的起点处，重复步骤(2)旋转臂带动模具以及夹模转动，折弯角为β2；板条在模具和挡模之间被挤压成圆弧，圆弧半径为R标；
(4)第二板条折弯：对第二条板条进行折弯加工，重复步骤(2)和(3)；
(5)拼接：将折弯好的第一板条和第二板条对接，形成一对称的轨道吊弧形包板。
进一步的，所述折弯设备包括工作台、安装在工作台一端的旋转臂、设置在旋转臂上的模具和夹模以及位于模具一侧的挡模，所述模具固定设置在旋转臂的一端，所述旋转臂通过一转轴可转动的设置在工作台的一侧，所述模具与旋转臂同轴转动；所述旋转臂上还设置有一沿该旋转臂长轴方向延伸的通槽，所述夹模通过动力装置滑动连接在该通槽内；模具为一外周面为1/2～2/3圆面的短柱体，其圆弧一端具有一与圆弧相切的延伸板，该模具内部具有数个加强筋，工作台的一侧设置有挡模，所述挡模安装在一滑槽内，并通过动力装置的驱动在滑槽内实现移动。
进一步的，所述β1、β2大于β。
进一步的，所述R模小于R标。
本发明的优点在于：
(1)机械设备折弯免去了制作靠模和一次又一次繁琐的的靠模定位工作；机械设备折弯设备让车间焕然一新，而传统折弯方式需占用车间大量面积且不美观。而利用隔板包圈折弯设备进行折弯操作时，在板条下料以后，根据已经试验确定的折弯起点，直接将板料安装到位后即可开始折弯，仅需单人2分钟即可完成弧板成型，折弯效率整整提高了20倍；传统折弯成形受人为因素影响较大，而隔板包圈折弯设备成形精度容易保证，折弯表面成形美观；且采用设备折弯，不必采用火焰折弯所使用的氧气和乙炔，节省成本。
(2)折弯设备的夹模夹持有力，利用挡模配合旋转臂，折弯板条，结构简单有效。
(3)弧板利用模具折弯成形是一个小应变、大变形的问题，折弯角度大于目标角度才能折弯到目标角度。
附图说明
图1为本发明一种轨道吊弧形包板成型方法的折弯设备示意图。
图2为本发明一种轨道吊弧形包板成型方法的板条拼接示意图。
图3为本发明一种轨道吊弧形包板成型方法的弯折示意图。
图4为本发明弧板利用模具折弯成形的结构示意图。
具体实施方式
轨道吊弧形包板为由板条弯折形成的折边呈弧形且对称设计的封闭框架结构，折边弯角为β，其成型方法的步骤如下：
(1)准备：准备长度一致的第一板条以及第二板条，以板条长轴方向的中心作为数控板料中心线，以该点作为加工基点，根据轨道吊包圈的形状以及每个折弯角的折弯情况，敲好折弯洋冲眼a、b，洋冲眼a、b到加工基点上的距离分别记为X1、X2；
(2)第一次折弯：将敲好洋冲眼的第一板条放置到折弯设备上，如图1所示，折弯设备包括工作台8、安装在工作台8一端的旋转臂2、设置在旋转臂2上的模具1和夹模6以及位于模具1一侧的挡模7，模具1固定设置在旋转臂2的一端，旋转臂2通过一转轴可转动的设置在工作台8的一侧，模具1与旋转臂2同轴转动；旋转臂2上还设置有一沿该旋转臂2长轴方向延伸的通槽，夹模6通过动力装置滑动连接在该通槽内；模具1为一外周面为1/2～2/3圆面的短柱体，其圆弧一端具有一与圆弧相切的延伸板5，该模具1内部具有数个加强筋4，工作台8的一侧设置有挡模7，挡模7安装在一滑槽内，并通过动力装置的驱动在滑槽内实现移动；将板条洋冲眼a设置在模具1圆周面的起点处，模具1半径为R模，并利用夹模6对板条进行固定，该折弯设备上还具有将板条压紧在模具1上的挡模7，动力装置启动，旋转臂2带动模具1以及夹模6转动，折弯角为β1，板条在模具1和挡模7之间被挤压成圆弧，圆弧半径为R标；
(3)第二次折弯：将洋冲眼b设置在模具圆面的起点处，重复步骤(2)旋转臂2带动模具1以及夹模6转动，折弯角为β2；板条在模具1和挡模7之间被挤压成圆弧，圆弧半径为R标，β1、β2大于β，R模小于R标；
(4)第二板条折弯：对第二条板条进行折弯加工，重复步骤(2)和(3)；
(5)拼接：将折弯好的第一板条和第二板条对接，形成一对称的轨道吊弧形包板。
如图2、图3所示，以隔板包圈为例，为减少拼缝，其从长度方向中心线处分段，并以数控板料中心线为基准线定位折弯起点：
折弯起点统计表：
a.模具半径及折弯角的确定
弧板利用模具折弯成形是一个小应变、大变形的问题，凭经验及计算很难一次成功，需对折弯设备参数及模具进行多次修模及试折，以8MM为例，如图4所示，并对数据进行统计分析。以下为R200内径弧板折弯数据采集统计(以8MM为例)：
使用本发明的加工方法，按轨道吊年产量16*12＝192台统计，预计利用隔板包圈折弯设备可每年为基地节省～55万元。
设备折弯与传统折弯成本比较：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种轨道吊弧形包板成型方法，所述轨道吊弧形包板为由板条弯折形成的折边呈弧形且对称设计的封闭框架结构，所述折边弯角为β，其特征在于：其成型方法的步骤如下：
（1）准备：准备长度一致的第一板条以及第二板条，以板条长轴方向的中心作为数控板料中心线，以该线作为加工基点，根据轨道吊弧形包板的形状以及每个折弯角的折弯情况，敲好折弯洋冲眼a、b，洋冲眼a、b到加工基点上的距离分别记为X1、X2；
（2）第一次折弯：将敲好洋冲眼的第一板条放置到折弯设备上，将第一板条洋冲眼a设置在模具圆周面的起点处，模具半径为R模，并利用夹模对板条进行固定，该折弯设备上还具有将第一板条压紧在模具上的挡模，动力装置启动，旋转臂带动模具以及夹模转动，折弯角为β1，第一板条在模具和挡模之间被挤压成圆弧，圆弧半径为R标；
（3）第二次折弯：将洋冲眼b设置在模具圆周面的起点处，模具半径为R模，并利用夹模对板条进行固定，该折弯设备上还具有将第一板条压紧在模具上的挡模，动力装置启动，旋转臂带动模具以及夹模转动，折弯角为β2，第一板条在模具和挡模之间被挤压成圆弧，圆弧半径为R标；
（4）第二板条折弯：对第二板条进行折弯加工，重复步骤（2）和（3）；
（5）拼接：将折弯好的第一板条和第二板条对接，形成一对称的轨道吊弧形包板。
2.根据权利要求1所述的一种轨道吊弧形包板成型方法，其特征在于：所述折弯设备包括工作台、安装在工作台一端的旋转臂、设置在旋转臂上的模具和夹模以及位于模具一侧的挡模，所述模具固定设置在旋转臂的一端，所述旋转臂通过一转轴可转动的设置在工作台的一侧，所述模具与旋转臂同轴转动；所述旋转臂上还设置有一沿该旋转臂长轴方向延伸的通槽，所述夹模通过动力装置滑动连接在该通槽内；模具为一外周面为1/2~2/3圆面的短柱体，其圆弧一端具有一与圆弧相切的延伸板，该模具内部具有数个加强筋，工作台的一侧设置有挡模，所述挡模安装在一滑槽内，并通过动力装置的驱动在滑槽内实现移动。
3.根据权利要求1所述的一种轨道吊包板成型方法，其特征在于：所述β1、β2大于β。
4.根据权利要求1所述的一种轨道吊包板成型方法，其特征在于：所述R模小于R标。
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