CN109396221B - 扇形零件折弯成型工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扇形零件折弯成型工装，以解决对现有技术中采用折弯机对扇形零件多刀折弯成型时无法定位的问题。工装包括用于设置在折弯机下底座上的工装底座，所述工装底座铰接连接有定位臂，定位臂上设有用于与扇形零件定位配合的定位部以使扇形零件绕工装底座和定位臂的铰接轴线转动向前送料。扇形零件和定位臂定位配合以使扇形零件绕定位臂与工装底座的铰接轴线转动，实现对扇形零件向前弧形送料。不断送料的过程中形成新的折弯线，通过上、下折弯刀对扇形零件多刀折弯加工，将扇形零件加工成圆弧形。控制定位臂的转动角度可以得到一组延长线相交于一点的扇形零件的折弯线，实现折弯线可控，且无需人工划线，精度较高，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种扇形零件折弯成型工装。
背景技术
扇形零件的圆弧成型具有不同的加工方式，如将扇形零件在卷圆机上进行卷圆加工，但是这种加工方式加工出的圆弧形扇形零件的折弯方向不可控，无法满足圆弧成型的要求。现有的加工方式为将扇形零件放置在折弯机上多刀折弯成型，现有的折弯机包括上、下折弯底座和设置在下折弯底座的上表面的沿其长度方向延伸的用于滑动定位下折弯刀的刀具槽，还包括设置在折弯机上的折弯机后定位部，所述折弯机后定位部与待折弯零件定位配合以不断向前送料，所述后定位部沿平行于折弯下底座的延伸方向滑动，所述上、下折弯底座上分别设有对合以挤压折弯扇形零件的上、下折弯刀，上折弯刀挤压在扇形零件上形成折弯线，下折弯刀定位在刀具槽内后沿刀具槽的长度方向滑动。由于扇形零件的独特结构特点，在折弯时无法定位，只能通过人工首先划定折弯线，然后在折弯机上沿折弯线对扇形零件折弯成圆弧形。但是这种加工方式人工划线麻烦且精度较低，生产效率较低，不适合批量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扇形零件折弯成型工装，以解决对现有技术中采用折弯机对扇形零件多刀折弯成型时无法定位的问题。
为解决上述问题，本发明中的扇形零件折弯成型工装采取如下技术方案：扇形零件折弯成型工装包括用于设置在折弯机下底座上的工装底座，所述工装底座铰接连接有定位臂，所述定位臂上设有用于与扇形零件定位配合的定位部以使扇形零件绕工装底座和定位臂的铰接轴线转动向前送料。
所述工装底座和定位臂的铰接轴线与扇形零件的弧心重合。使扇形零件的折弯线的延长线的交点与扇形零件的弧形重合。
所述定位臂的远离工装底座的一端设有定位槽，所述定位槽上设有分别与扇形零件的端面和弧面贴合定位的周向定位面和径向定位面以将扇形零件定位在定位臂上，定位槽形成所述定位部。周向定位面和径向定位面分别与扇形零件的端面和面配合实现将扇形零件定位在定位臂上，定位槽易于加工且容易实现对扇形零件的定位。
所述径向定位面用于与扇形零件的内弧面贴合定位。扇形零件的内弧面与径向定位面定位配合方便操作，定位臂易于加工。
所述定位臂为板件，包括层叠设置在上层的定位板和下层的衬板，所述定位板的远离工装底座的一端设有用于与扇形零件的一端定位配合的豁口，所述豁口具有所述周向定位面和径向定位面，所述豁口与衬板的上侧面围成所述定位槽。定位板和衬板层叠焊接形成定位臂，易于加工，豁口与扇形零件的一端定位配合易于操作。
所述定位板和衬板通过焊接层叠在一起。焊接连接方式更加牢固。
所述定位臂的远离工装底座的一端上设有铰接孔，所述定位臂通过铰接孔用于与折弯机后定位部铰接连接。折弯机后定位部推动扇形零件向前送料时，扇形零件绕工装底座和定位臂的铰接轴转动，同时扇形零件与定位臂也发生铰接转动。
所述工装底座的用于朝向折弯机下底座的侧面上设有矩形导向凸起，所述矩形导向凸起用于与折弯机下底座上的刀具槽滑动配合以导向工装底座沿刀具槽滑动。矩形导向凸起与刀具槽导向滑动配合，方便调整工装底座在折弯机下底座上的位置；折弯机后定位部推动扇形零件向前送料时发生滑动，同时工装底座也沿刀具槽的延伸方向滑动。
所述工装底座通过螺柱与定位臂铰接，所述螺柱的朝向工装底座的一端穿过定位臂与工装底座螺纹连接、另一端与螺母配合以挡止定位臂脱离工装底座。螺纹连接，使用方便。
本发明的有益效果是：扇形零件折弯成型工装包括用于设置在折弯机下底座上的工装底座，所述工装底座铰接连接有定位臂，所述定位臂上设有用于与扇形零件定位配合的定位部以使扇形零件绕工装底座和定位臂的铰接轴线转动向前送料。扇形零件和定位臂定位配合以使扇形零件绕定位臂与工装底座的铰接轴线转动，实现对扇形零件向前弧形送料。在不断送料的过程中，不断形成新的折弯线，通过上、下折弯刀对扇形零件多刀折弯加工，将扇形零件加工成圆弧形。通过控制定位臂的转动角度可以得到一组延长线相交于一点的扇形零件的折弯线，实现折弯线可控，且无需人工划线，精度较高，提高了生产效率，适合批量生产。
附图说明
图1为本发明中的扇形零件折弯成型工装的实施例一的使用状态示意图；
图2为本发明中的扇形零件折弯成型工装的实施例一的主视示意图；
图3为图2沿A-A处的剖视示意图；
图4为图2中的俯视图。
附图中，1-定位板，2-衬板，3-螺柱，4-工装底座，5-螺母，6-折弯机后定位部，7-螺栓，8-扇形零件，9-下折弯刀，10-折弯机下底座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明中的扇形零件折弯成型工装的实施例一，如图1-4所示，扇形零件折弯成型工装包括用于设置在折弯机下底座10上的工装底座4，所述工装底座4铰接连接有定位臂，所述定位臂上设有用于与扇形零件8定位配合的定位部以使扇形零件8绕工装底座4和定位臂的铰接轴线转动向前送料。
本实施例中，工装底座4和定位臂的铰接轴线与扇形零件8的弧心重合，也即是扇形零件8的折弯线的延长线的交点与工装底座4和定位臂的铰接轴线重合。
本实施例中，定位臂的远离工装底座4的一端设有定位槽，所述定位槽上设有分别与扇形零件8的端面和弧面贴合定位的周向定位面和径向定位面以将扇形零件8定位在定位臂上，定位槽形成所述定位部。所述径向定位面用于与扇形零件8的内弧面贴合定位。
本实施例中，所述定位臂为板件，包括层叠设置在上层的定位板1和下层的衬板2，所述定位板1的远离工装底座4的一端设有用于与扇形零件8的一端定位配合的豁口，所述豁口具有所述周向定位面和径向定位面，所述豁口与衬板2的上侧面围成所述定位槽。所述定位板1和衬板2通过焊接层叠在一起，当然焊接方式也可以替换为螺栓7连接或铆接。
本实施例中，所述定位臂的远离工装底座4的一端上设有铰接孔，所述定位臂通过铰接孔用于与折弯机后定位部6铰接连接。所述工装底座4的用于朝向折弯机下底座10的侧面上设有矩形导向凸起，所述矩形导向凸起用于与折弯机下底座10上的刀具槽滑动配合以导向工装底座4沿刀具槽滑动。
本实施例中，所述工装底座4通过螺柱3与定位臂铰接，所述螺柱3的朝向工装底座4的一端穿过定位臂与工装底座4螺纹连接、另一端与螺母5配合以挡止定位臂脱离工装底座4。工装底座4与定位臂的铰接轴线与上折弯刀具的刀刃相交，所述扇形零件8的折弯线延长相交于所述工装底座4与定位臂的铰接轴线。
使用时，工装底座4放置在折弯机下底座10上，定位臂的定位端与折弯机后定位部6铰接，扇形零件8的一端与定位槽定位支撑配合，另一端放置到下折弯刀9上，折弯机运行使上折弯刀压在扇形零件8上实现折弯，然后折弯机后定位部自动把扇形零件8向前推进，重复上述折弯过程，多刀折弯的扇形零件8即被加工成圆弧形。扇形零件8上的折弯线的延长线相交与定位臂与工装底座4的铰接中心。
实施例二，本实施例与实施例一的区别在于，所述扇形零件8的弧心偏离工装底座4和定位臂的铰接轴线，也就是扇形零件8的折弯线的延长线的交点偏离工装底座4和定位臂的铰接轴线。
实施例三，本实施例与实施例一的区别在于，所述定位部为分别与扇形零件8的端面和弧面定位配合的定位块。
实施例四，本实施例与实施例一的区别在于，将扇形零件8的一端固定在定位部上的固定件，扇形零件8的一端与定位臂通过螺栓7固定，下折弯刀9为单面刀，所述折弯时，下折弯刀9位于上折弯刀之前扇形零件8的朝向定位臂的一端不会翘起。
实施例五，本实施例与实施例一的区别在于，所述径向定位面用于与扇形零件8的外弧面贴合定位。
实施例六，本实施例与实施例一的区别在于，所述工装底座4固定在折弯机下底座10上，所述折弯机后定位部6与定位臂铰接且折弯机后定位部6平行于折弯机下底座10的延伸方向滑动。
实施例七，本实施例与实施例一的区别在于，所述工装底座4固定在折弯机下底座10上，所述定位臂的定位端滑动支撑在所述折弯机后定位部6上，如折弯机后定位部6上设有沿平行于折弯机下底座10的延伸方向延伸的L型支撑板，L型支撑板的竖直部用于对定位臂的水平方向的顶压以向前推进扇形零件8，L型支撑板的水平部用于支撑所述定位端及设置在定位端上的扇形零件8的端部，在其他实施例中，所述L型支撑板也可以替换为其他形状，如开口朝向扇形零件8的U型板。
实施例八，本实施例与实施例一的区别在于，所述定位臂为整体式的板件，在定位臂的定位端加工所述定位槽。
实施例九，本实施例与实施例一的区别在于，所述工装底座4上预埋有螺柱3，所述螺柱3穿过所述定位臂与螺母5配合以防止定位臂脱离工装底座4。
实施例十，本实施例与实施例一的区别在于，所述工装底座4与定位臂的铰接轴线偏离上折弯刀具的刀刃，所述扇形零件8的折弯线延长的交点偏离所述工装底座4与定位臂的铰接轴线。
Claims (9)
1.扇形零件折弯成型工装，其特征在于：包括用于设置在折弯机下底座上的工装底座，所述工装底座铰接连接有定位臂，所述定位臂上设有用于与扇形零件定位配合的定位部以使扇形零件绕工装底座和定位臂的铰接轴线转动向前送料。
2.根据权利要求1所述的扇形零件折弯成型工装，其特征在于：所述工装底座和定位臂的铰接轴线与扇形零件的弧心重合。
3.根据权利要求1或2所述的扇形零件折弯成型工装，其特征在于：所述定位臂的远离工装底座的一端设有定位槽，所述定位槽上设有分别与扇形零件的端面和弧面贴合定位的周向定位面和径向定位面以将扇形零件定位在定位臂上，定位槽形成所述定位部。
4.根据权利要求3所述的扇形零件折弯成型工装，其特征在于：所述径向定位面用于与扇形零件的内弧面贴合定位。
5.根据权利要求3所述的扇形零件折弯成型工装，其特征在于：所述定位臂为板件，包括层叠设置在上层的定位板和下层的衬板，所述定位板的远离工装底座的一端设有用于与扇形零件的一端定位配合的豁口，所述豁口具有所述周向定位面和径向定位面，所述豁口与衬板的上侧面围成所述定位槽。
6.根据权利要求5所述的扇形零件折弯成型工装，其特征在于：所述定位板和衬板通过焊接层叠在一起。
7.根据权利要求1所述的扇形零件折弯成型工装，其特征在于：所述定位臂的远离工装底座的一端上设有铰接孔，所述定位臂通过铰接孔用于与折弯机后定位部铰接连接。
8.根据权利要求7所述的扇形零件折弯成型工装，其特征在于：所述工装底座的用于朝向折弯机下底座的侧面上设有矩形导向凸起，所述矩形导向凸起用于与折弯机下底座上的刀具槽滑动配合以导向工装底座沿刀具槽滑动。
9.根据权利要求1所述的扇形零件折弯成型工装，其特征在于：所述工装底座通过螺柱与定位臂铰接，所述螺柱的朝向工装底座的一端穿过定位臂与工装底座螺纹连接、另一端与螺母配合以挡止定位臂脱离工装底座。
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