CN104785795A - 一种深窄环形槽的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种深窄环形槽的加工方法，它包括以下步骤：a、设计制作专用夹具和专用刀具，按照深窄环形槽的形状设计定位，固定夹具和设计刀具，并进行制作；b、准备好粗加工和精加工两种刀具，粗加工刀具为2.8±0.1mm，精加工刀具为3.4±0.1mm，c、将刀具安装在机床的刀架上，刀具的高度略高于产品的中心线0.2～0.5mm，d、先准备一根芯棒调整刀具的位置，e、选用进刀量为0.05～0.15m/min，切削速度为80～100m/min；f、切削液选用煤油乳剂冷却液，本发明提供的一种加工方法，质量容易保证，合格率达到99%，生产效率大幅度提高，操作方便，安全。

Description

一种深窄环形槽的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域环形槽的加工方法，尤其是一种深窄环形槽的加工方法。
背景技术
    在一些新产品的结构中出现一些特殊的结构要素，如天线和馈线联接轴，机电转换轴都有一些回波槽，这些深窄环形槽采用普通的车削加工，存在排屑困难，加工同轴度和表面粗糙度难以达到技术要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种深窄环形槽的加工方法，它能确保环形槽的加工质量，提高表面粗糙度，能大幅度地提高生产效率。
本发明的技术方案是：一种深窄环形槽的加工方法，其特征是：它包括以下步骤：
a、设计制作专用夹具和专用刀具，按照深窄环形槽的形状设计定位，固定夹具，然后根据设计的夹具按要求制作，并且根据深窄环形槽的形状设计专用刀具，按照设计刀具的图进行制作。
b、将之前设计制作的刀具准备好，并且一把为粗加工刀具，另一把为精加工刀具，粗加工刀具为2.8±0.1mm，精加工刀具为3.4±0.1mm，刀具前角γ0=20°，后角α0=8°～12°，副后角α0′=1°，副偏角κr′=30′。                   
c、将刀具安装在机床的刀架上，并调整刀具的高度，刀具的高度略高于产品的中心线0.2～0.5mm，然后用机床上的专用板手压紧刀具，固定刀具。
d、先准备一根芯棒调整刀具的位置，将一根芯棒套入到机床上的旋转卡盘上，移动刀架，使刀具接触芯棒，达到可以加工到零件为准。
e、装上专用夹具，将零件安装在夹具体上，再将夹具体安装在卡盘上，进行夹紧，定位，然后选用进刀量为0.05～0.15m/min，切削速度为80～100m/min。
f、检查好零件压紧可靠好，先用粗加工刀具加工零件，加工时，切削液选用煤油乳剂冷却液，再用精加工刀具加工零件。
优选地，准备好两种刀具，粗加工刀具和精加工刀具，粗加工刀具为2.8mm，精加工刀具为3.4mm，刀具后角均选用α0=10°。
优选地，将刀具安装在机床的刀架上，并调整刀具的高度，刀具的高度略高于产品的中心线0.35mm。
优选地，将零件安装在夹具体上，再将夹具体安装在卡盘上，进行夹紧，定位，然后选用进刀量为0.10m/min，切削速度为90m/min。
本发明与现有技术相比具有如下特点：                                                   
采用此方法加工，深窄环形槽质量容易保证，合格率达到99%，生产效率大幅度提高，操作方便，安全，排屑容易，表面粗糙度和形位公差均能打达到技术要求，在行业内具有很好的推广应用价值。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供的一种深窄环形槽的加工方法，步骤如下：
a、设计制作专用夹具和专用刀具，按照深窄环形槽的形状设计定位，固定夹具，然后根据设计的夹具按要求制作，并且根据深窄环形槽的形状设计专用刀具，按照设计刀具的图进行制作。
b、将之前设计制作的刀具准备好，并且一把为粗加工刀具，另一把为精加工刀具，粗加工刀具为2.7mm，精加工刀具为3.3mm，刀具前角γ0=20°，后角α0=8°，副后角α0′=1°，副偏角κr′=30′。                                     
c、将刀具安装在机床的刀架上，并调整刀具的高度，刀具的高度略高于产品的中心线0.2mm，然后用机床上的专用板手压紧刀具，固定刀具。
d、先准备一根芯棒调整刀具的位置，将一根芯棒套入到机床上的旋转卡盘上，移动刀架，使刀具接触芯棒，达到可以加工到零件为准。
e、装上专用夹具，将零件安装在夹具体上，再将夹具体安装在卡盘上，进行夹紧，定位，然后选用进刀量为0.05m/min，切削速度为80m/min。
f、检查好零件压紧可靠好，先用粗加工刀具加工零件，加工时，切削液选用煤油乳剂冷却液，再用精加工刀具加工零件。
实施例2：
本发明提供的一种深窄环形槽的加工方法，步骤如下：
a、设计制作专用夹具和专用刀具，按照深窄环形槽的形状设计定位，固定夹具，然后根据设计的夹具按要求制作，并且根据深窄环形槽的形状设计专用刀具，按照设计刀具的图进行制作。
b、将之前设计制作的刀具准备好，并且一把为粗加工刀具，另一把为精加工刀具，粗加工刀具为2.8mm，精加工刀具为3.4mm，刀具前角γ0=20°，后角α0=10°，副后角α0′=1°，副偏角κr′=30′。                                     
c、将刀具安装在机床的刀架上，并调整刀具的高度，刀具的高度略高于产品的中心线0.35mm，然后用机床上的专用板手压紧刀具，固定刀具。
d、先准备一根芯棒调整刀具的位置，将一根芯棒套入到机床上的旋转卡盘上，移动刀架，使刀具接触芯棒，达到可以加工到零件为准。
e、装上专用夹具，将零件安装在夹具体上，再将夹具体安装在卡盘上，进行夹紧，定位，然后选用进刀量为0.10m/min，切削速度为90m/min。
f、检查好零件压紧可靠好，先用粗加工刀具加工零件，加工时，切削液选用煤油乳剂冷却液，再用精加工刀具加工零件。
实施例3：
本发明提供的一种深窄环形槽的加工方法，步骤如下：
a、设计制作专用夹具和专用刀具，按照深窄环形槽的形状设计定位，固定夹具，然后根据设计的夹具按要求制作，并且根据深窄环形槽的形状设计专用刀具，按照设计刀具的图进行制作。
b、将之前设计制作的刀具准备好，并且一把为粗加工刀具，另一把为精加工刀具，粗加工刀具为2.9mm，精加工刀具为3.5mm，刀具前角γ0=20°，后角α0=11°，副后角α0′=1°，副偏角κr′=30′。                                     
c、将刀具安装在机床的刀架上，并调整刀具的高度，刀具的高度略高于产品的中心线0.4mm，然后用机床上的专用板手压紧刀具，固定刀具。
d、先准备一根芯棒调整刀具的位置，将一根芯棒套入到机床上的旋转卡盘上，移动刀架，使刀具接触芯棒，达到可以加工到零件为准。
e、装上专用夹具，将零件安装在夹具体上，再将夹具体安装在卡盘上，进行夹紧，定位，然后选用进刀量为0.10m/min，切削速度为90m/min。
f、检查好零件压紧可靠好，先用粗加工刀具加工零件，加工时，切削液选用煤油乳剂冷却液，再用精加工刀具加工零件。
实施例4：
本发明提供的一种深窄环形槽的加工方法，步骤如下：
a、设计制作专用夹具和专用刀具，按照深窄环形槽的形状设计定位，固定夹具，然后根据设计的夹具按要求制作，并且根据深窄环形槽的形状设计专用刀具，按照设计刀具的图进行制作。
b、将之前设计制作的刀具准备好，并且一把为粗加工刀具，另一把为精加工刀具，粗加工刀具为2.9mm，精加工刀具为3.5mm，刀具前角γ0=20°，后角α0=12°，副后角α0′=1°，副偏角κr′=30′。                                     
c、将刀具安装在机床的刀架上，并调整刀具的高度，刀具的高度略高于产品的中心线0.4mm，然后用机床上的专用板手压紧刀具，固定刀具。
d、先准备一根芯棒调整刀具的位置，将一根芯棒套入到机床上的旋转卡盘上，移动刀架，使刀具接触芯棒，达到可以加工到零件为准。
e、装上专用夹具，将零件安装在夹具体上，再将夹具体安装在卡盘上，进行夹紧，定位，然后选用进刀量为0.12m/min，切削速度为95m/min。
f、检查好零件压紧可靠好，先用粗加工刀具加工零件，加工时，切削液选用煤油乳剂冷却液，再用精加工刀具加工零件。
本发明提供的一种深窄环形槽的加工方法，对于本领域技术人员来说，可以根据其构思推导出多个技术方案，完成相同的目的，但是，凡是在本构思下的所有技术方案都在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种深窄环形槽的加工方法，其特征是：设计制作专用夹具和专用刀具，按照深窄环形槽的形状设计定位，固定夹具，然后根据设计的夹具按要求制作，并且根据深窄环形槽的形状设计专用刀具，按照设计刀具的图进行制作。
2.根据权利要求1所述的一种深窄环形槽的加工方法，其特征是：将之前设计制作的刀具准备好，并且一把为粗加工刀具，另一把为精加工刀具，粗加工刀具为2.8±0.1mm，精加工刀具为3.4±0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种深窄环形槽的加工方法，其特征是：将刀具安装在机床的刀架上，并调整刀具的高度，刀具的高度略高于产品的中心线0.2～0.5mm，然后用机床上的专用板手压紧刀具，固定刀具。
4.根据权利要求1所述的一种深窄环形槽的加工方法，其特征是：先准备一根芯棒调整刀具的位置，将一根芯棒套入到机床上的旋转卡盘上，移动刀架，使刀具接触芯棒，达到可以加工到零件为准。
5.根据权利要求1所述的一种深窄环形槽的加工方法，其特征是：装上专用夹具，将零件安装在夹具体上，再将夹具体安装在卡盘上，进行夹紧，定位，然后选用进刀量为0.05～0.15m/min，切削速度为80～100m/min。
6.根据权利要求1所述的一种深窄环形槽的加工方法，其特征是：检查好零件压紧可靠好，先用粗加工刀具加工零件，加工时，切削液选用煤油乳剂冷却液，再用精加工刀具加工零件。
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