CN107309488B - 一种超高强复合圆盘剪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高强复合圆盘剪，包括圆盘基体，所述圆盘基体正面的轴心处开设有安装孔，所述安装孔的内壁上开设有半圆槽，所述圆盘基体的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有硬质合金环，所述圆盘基体的正面分别开设有圆孔和第一通槽，且圆孔与第一通槽相连通，所述第一通槽的内部活动连接有圆杆，所述圆杆的正面和背面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述硬质合金环的内表面开设有卡槽，所述圆盘基体的内部开设有空腔，所述空腔的内壁上开设有第二通槽。本发明通过设置圆杆活动块和连接杆，解决了目前使用的圆盘剪剪刃发生损坏时，就需要更换整个圆盘剪，较为浪费的问题。

Description

一种超高强复合圆盘剪
技术领域
本发明涉及圆盘剪技术领域，具体为一种超高强复合圆盘剪。
背景技术
圆盘剪切机是由开卷、送料、剪切和卷取等设备组成的一条生产线，他的主要功能是将宽钢带卷沿长度方向剪切成较窄的一定尺寸的钢带卷，为日后的轧制、焊管、冷弯成型和冲压等工序制备坯料。同时，更换不同材质的刀具，可分剪各种有色金属带材。
目前使用的圆盘剪剪刃发生损坏时，就需要更换整个圆盘剪，较为浪费，增加了企业负担。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高强复合圆盘剪，解决了目前使用的圆盘剪剪刃发生损坏时，就需要更换整个圆盘剪，较为浪费的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高强复合圆盘剪，包括圆盘基体，所述圆盘基体正面的轴心处开设有安装孔，所述安装孔的内壁上开设有半圆槽，所述圆盘基体的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有硬质合金环，所述圆盘基体的正面分别开设有圆孔和第一通槽，且圆孔与第一通槽相连通，所述第一通槽的内部活动连接有圆杆，所述圆杆的正面和背面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。
所述硬质合金环的内表面开设有卡槽，所述圆盘基体的内部开设有空腔，所述空腔的内壁上开设有第二通槽，且第二通槽与第一通槽相连通，所述卡槽和空腔的内部均活动连接有活动块，所述活动块的两侧面均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与圆杆的表面固定连接，且连接杆活动连接在第二通槽的内部。
优选的，所述螺栓的螺帽活动连接在圆孔的内部，且螺栓的螺帽的大小与圆孔的大小相适配。
优选的，所述半圆槽的数量为三个，且三个半圆槽以环形阵列的方式开设在安装孔的内壁上。
优选的，所述卡槽和空腔的大小均与活动块的大小相适配。
优选的，所述圆杆的大小与第一通槽的大小相适配，所述连接杆的大小与第二通槽的大小相适配。
（三）有益效果
本发明提供了一种超高强复合圆盘剪，具备以下有益效果：
本发明通过设置圆杆、活动块和连接杆，当硬质合金环发生损坏时，使用螺丝刀旋转螺栓使得螺栓的螺帽脱离圆孔，但螺栓不与螺纹孔脱离，手持螺栓的螺帽带动圆杆、连接杆和活动块向下运动，使得活动块与卡槽脱离，更换新的硬质合金环，将卡槽对准空腔，手持螺栓的螺帽带动圆杆、连接杆和活动块向上运动，使得活动块进入卡槽中，最后使用螺丝刀旋转螺栓使得螺栓的螺帽进入圆孔中，完成安装，简单方便，节约了材料，解决了目前使用的圆盘剪剪刃发生损坏时，就需要更换整个圆盘剪，较为浪费的问题。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明正剖图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明活动块的侧剖图。
图中：1圆盘基体、2安装孔、3半圆槽、4凹槽、5硬质合金环、6圆孔、7第一通槽、8圆杆、9螺纹孔、10螺栓、11卡槽、12空腔、13第二通槽、14活动块、15连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种超高强复合圆盘剪，包括圆盘基体1，圆盘基体1正面的轴心处开设有安装孔2，安装孔2的内壁上开设有半圆槽3，半圆槽3的数量为三个，且三个半圆槽3以环形阵列的方式开设在安装孔2的内壁上，圆盘基体1的表面开设有凹槽4，凹槽4的内部活动连接有硬质合金环5，圆盘基体1的基材是以Cr、Mo和钢为基体的冷工钢复合式材料，韧性强度较高，硬质合金环5材质是以粉末冶金系列及硬质合金为主组成，具有较高的强度，圆盘基体1的正面分别开设有圆孔6和第一通槽7，且圆孔6与第一通槽7相连通，第一通槽7的内部活动连接有圆杆8，圆杆8的正面和背面均开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内部螺纹连接有螺栓10，螺栓10的螺帽活动连接在圆孔6的内部，且螺栓10的螺帽的大小与圆孔6的大小相适配。
硬质合金环5的内表面开设有卡槽11，圆盘基体1的内部开设有空腔12，空腔12的内壁上开设有第二通槽13，且第二通槽13与第一通槽7相连通，卡槽11和空腔12的内部均活动连接有活动块14，活动块14的两侧面均固定连接有连接杆15，连接杆15的另一端与圆杆8的表面固定连接，且连接杆15活动连接在第二通槽13的内部，卡槽11和空腔12的大小均与活动块14的大小相适配，圆杆8的大小与第一通槽7的大小相适配，连接杆15的大小与第二通槽13的大小相适配。
当硬质合金环5发生损坏时，使用螺丝刀旋转螺栓10使得螺栓10的螺帽脱离圆孔6，但螺栓10不与螺纹孔9脱离，手持螺栓10的螺帽带动圆杆8、连接杆15和活动块14向下运动，使得活动块14与卡槽11脱离，更换新的硬质合金环5，将卡槽11对准空腔12，手持螺栓10的螺帽带动圆杆8、连接杆15和活动块14向上运动，使得活动块14进入卡槽11中，最后使用螺丝刀旋转螺栓10使得螺栓10的螺帽进入圆孔6中，完成安装，简单方便，节约了材料。
综上可得，本发明通过设置圆杆8、活动块14和连接杆15，解决了目前使用的圆盘剪剪刃发生损坏时，就需要更换整个圆盘剪，较为浪费的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种超高强复合圆盘剪，包括圆盘基体(1)，所述圆盘基体(1)正面的轴心处开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内壁上开设有半圆槽(3)，所述半圆槽(3)的数量为三个，且三个半圆槽(3)以环形阵列的方式开设在安装孔(2)的内壁上，其特征在于：所述圆盘基体(1)的表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部活动连接有硬质合金环(5)，所述圆盘基体(1)的正面分别开设有圆孔(6)和第一通槽(7)，且圆孔(6)与第一通槽(7)相连通，所述第一通槽(7)的内部活动连接有圆杆(8)，所述圆杆(8)的正面和背面均开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内部螺纹连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)的螺帽活动连接在圆孔(6)的内部，且螺栓(10)的螺帽的大小与圆孔(6)的大小相适配；
所述硬质合金环(5)的内表面开设有卡槽(11)，所述圆盘基体(1)的内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内壁上开设有第二通槽(13)，且第二通槽(13)与第一通槽(7)相连通，所述卡槽(11)和空腔(12)的内部均活动连接有活动块(14)，所述活动块(14)的两侧面均固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一端与圆杆(8)的表面固定连接，且连接杆(15)活动连接在第二通槽(13)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种超高强复合圆盘剪，其特征在于：所述卡槽(11)和空腔(12)的大小均与活动块(14)的大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种超高强复合圆盘剪，其特征在于：所述圆杆(8)的大小与第一通槽(7)的大小相适配，所述连接杆(15)的大小与第二通槽(13)的大小相适配。
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