CN107413874B - 一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组，包括上模和下模，下模由3个形状大小相同的分下模，通过限位组件，呈圆形拼接；上模包括导向块和分上模，导向块与限位组件配合使用，分上模与分下模贴合后，构成模组的工作槽孔，本发明结构简单，设计合理，合理安排三工位分布，成型工位独立，人员操作与成型操作无交集，可有效避免误操作，杜绝人员遭受人身伤害，同时可有效提高工序流畅度，提高生产效率。

Description

一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组

技术领域

本发明涉及管材挤压成型领域，特别是一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

现下，在进行杆材或者管件挤压成型时（U形杆（管）挤压成Y形），多为单工位加工，工人负责上下件，但普遍都是直接在上下模之间作业，存在极大的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组，包括上模和下模，其特征在于，所述下模由3个形状大小相同的分下模构成，通过限位组件，呈圆形拼接；所述限位组件包括3个等角度间隔分布的导向杆和位于导向杆中心的导向柱，所述导向杆与导向柱固定连接，所述导向柱呈下宽上窄的多阶圆台形结构；

所述分下模的一侧呈扇形，另一侧呈方形，其所呈的扇形的一侧与导向杆和导向柱紧贴，所述上模包括导向块和分上模，所述导向块与导向柱对应配合，其中部设有与导向柱相契合的导向孔，所述分上模与分下模呈对称式；分上模与分下模贴合后，构成模组的工作槽孔，所述工作槽孔由多个次级槽孔构成，所述次级槽孔包括第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔，所述第二槽孔呈U形，所述第一槽孔为2个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的U形的上端，第一槽孔分别与第二槽孔所呈的U形的上端连通，所述第三槽孔为1个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的U形的下端，并与第二槽孔所呈的U形的下端连通；

进一步的，所述导向柱的上端呈圆角圆柱形；

进一步的，所述分下模上设有对称的固定螺孔；

本发明的有益效果为：

本发明公开的一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组，包括上模和下模，下模由3个形状大小相同的分下模，通过限位组件，呈圆形拼接；上模包括导向块和分上模，导向块与限位组件配合使用，分上模与分下模贴合后，构成模组的工作槽孔，本发明结构简单，设计合理，合理安排三工位分布，成型工位独立，人员操作与成型操作无交集，可有效避免误操作，杜绝人员遭受人身伤害，同时可有效提高工序流畅度，提高生产效率。

附图说明

图1 本发明的下模俯视图。

图2 本发明的上模仰视图。

具体实施方式

如图所示的一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组，包括上模1和下模2，其特征在于，所述下模2由3个形状大小相同的分下模21构成，通过限位组件3，呈圆形拼接；所述限位组件3包括3个等角度间隔分布的导向杆31和位于导向杆31中心的导向柱32，所述导向杆31与导向柱32固定连接，所述导向柱32呈下宽上窄的多阶圆台形结构；

所述分下模21的一侧呈扇形，另一侧呈方形，其所呈的扇形的一侧与导向杆31和导向柱32紧贴，所述上模1包括导向块12和分上模11，所述导向块12与导向柱32对应配合，其中部设有与导向柱32相契合的导向孔13，所述分上模11与分下模21呈对称式；分上模11与分下模21贴合后，构成模组的工作槽孔，所述工作槽孔由多个次级槽孔4构成，所述次级槽孔4包括第一槽孔41、第二槽孔42和第三槽孔43，所述第二槽孔42呈U形，所述第一槽孔41为2个直线的槽孔，位于第二槽孔42所呈的U形的上端，第一槽孔41分别与第二槽孔42所呈的U形的上端连通，所述第三槽孔43为1个直线的槽孔，位于第二槽孔42所呈的U形的下端，并与第二槽孔42所呈的U形的下端连通；

进一步的，所述分下模21的一侧所呈的扇形所对应的圆心角为α，所述α为120°；

进一步的，所述导向柱32的上端呈圆角圆柱形；

进一步的，所述分下模21上设有对称的固定螺孔5；

本实施例中，上模1通过固定螺孔固定在可旋转的底板上，旋转的中心位于导向杆31的中垂线上，下模2按照3个分下模21的位置划分为上料工位A、成型工位B和下料工位C，随着下模2旋转，工位不变，上模1上的分上模11位于成型工位B上的分下模21的正上方；

工作时，上模1下压，与下模2的分下模21以及导向柱32契合，工作槽孔形成，成型工位B上进行挤压成型操作，同时上料工位A同步上料，下料工位C同步下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种不锈钢材料成型用同步异位上下模组，包括上模和下模，其特征在于，所述下模由3个形状大小相同的分下模构成，通过限位组件，呈圆形拼接；所述限位组件包括3个等角度间隔分布的导向杆和位于导向杆中心的导向柱，所述导向杆与导向柱固定连接，所述导向柱呈下宽上窄的多阶圆台形结构；

所述分下模的一侧呈扇形，另一侧呈方形，其所呈的扇形的一侧与导向杆和导向柱紧贴，所述上模包括导向块和分上模，所述导向块与导向柱对应配合，其中部设有与导向柱相契合的导向孔，所述分上模与分下模呈对称式；分上模与分下模贴合后，构成模组的工作槽孔，所述工作槽孔由多个次级槽孔构成，所述次级槽孔包括第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔，所述第二槽孔呈U形，所述第一槽孔为2个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的U形的上端，第一槽孔分别与第二槽孔所呈的U形的上端连通，所述第三槽孔为1个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的U形的下端，并与第二槽孔所呈的U形的下端连通；

其中，所述导向柱的上端呈圆角圆柱形，所述分下模上设有对称的固定螺孔。