CN216176248U - 数控弹簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控弹簧机，包括：工作台；出线机构，其设置在工作台上以对钢线进行出线；加工机构，其设置在工作台上，加工机构用于依次成型弹簧的第一折弯部、主体和第二折弯部，第一折弯部具有待切段；第一切断机构，其设置在工作台上，第一切断机构用于在第二折弯部成型后将待切段切除；第二切断机构，其设置在工作台上，第二切断机构用于在待切段被切除后将第二折弯部切离钢线；控制机构，其用于控制出线机构、加工机构、第一切断机构和第二切断机构。本方案具有提高弹簧加工效率和加工精度的优点。

Description

数控弹簧机

技术领域

本实用新型涉及弹簧机技术领域，具体的是一种数控弹簧机。

背景技术

弹簧作为工业系统中的一个重要元件，在各行各业中有着很大的使用量，而且弹簧种类繁多，因此，弹簧的制作由原始的手工制作，逐步走向自动化，数控弹簧机因能实现多样化弹簧产品加工需求而备受弹簧生产厂家青睐。现有的数控弹簧机，通常包括工作台、送线机构、加工机构、剪切机构和控制机构，钢线经送线机构的出线孔送出，控制机构通过电机驱动器控制送线速度、加工机构和剪切机构的动作，加工机构包括能实现成型、折弯的刀具，剪切机构用于在弹簧加工结束后，将弹簧从钢线上剪断。

如图1所示的一种弹簧，其包括主体110和设置在主体110两端的第一折弯部120和第二折弯部130，用于成型第一折弯部的钢线先于用于成型第二折弯部的钢线被送线机构送出，换句话说，弹簧机按先后顺序依次成型出第一折弯部、主体、第二折弯部。通常，第二折弯部均可由现有的数控弹簧机加工出来，具体来说，加工机构成型出第二折弯部，然后，剪切机构根据第二折弯部的长度在适当位置将弹簧切离钢线。若第一折弯部过短，折弯刀具很难将其成型，因此，一般只能先将第一折弯部预留较长尺寸，待弹簧成型结束并自钢线剪断后，再将第一折弯部多余的钢线剪切，以确保弹簧的外形和尺寸满足设计需求。上述加工方式会导致效率低下，且二次加工后第一折弯部的长度一致性不佳，从而导致产品不良率高。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种数控弹簧机，其用于解决上述问题中的至少一种。

本申请实施例公开了：一种数控弹簧机，其用于制备弹簧，所述弹簧包括主体、设置在所述主体一端的第一折弯部和设置在所述主体另一端的第二折弯部，所述数控弹簧机包括：

工作台；

出线机构，其设置在所述工作台上以对钢线进行出线；

加工机构，其设置在所述工作台上，所述加工机构用于依次成型所述第一折弯部、所述主体和所述第二折弯部，所述第一折弯部具有待切段；

第一切断机构，其设置在所述工作台上，所述第一切断机构用于在所述第二折弯部成型后将所述待切段切除；

第二切断机构，其设置在所述工作台上，所述第二切断机构用于在所述待切段被切除后将所述第二折弯部切离所述钢线；

控制机构，其用于控制所述出线机构、所述加工机构、所述第一切断机构和所述第二切断机构。

具体地，所述第一切断机构包括安装板、第一剪切件、第二剪切件、电机以及凸轮，所述第一剪切件设置在所述安装板上，所述第二剪切件活动连接在所述第一剪切件背离所述安装板的一侧上，所述凸轮套设在所述电机的输出轴上且所述凸轮的侧壁与所述第二剪切件相抵以带动所述第二剪切件转动。

具体地，所述第二剪切件上具有一容纳腔，所述容纳腔内具有一滚动块，所述滚动块与所述第二剪切件活动连接，所述滚动块的侧壁与所述凸轮的侧壁相抵。

具体地，所述第一切断机构还包括设置在所述安装板上的轴承座，所述电机的输出轴连接在所述轴承座上。

具体地，所述工作台上还设有多个滑座，所述第一切断机构的安装板与一所述滑座连接。

具体地，所述加工机构和所述第二切断机构设置在相应的所述滑座上。

具体地，所述加工机构、所述第一切断机构和所述第二切断机构沿周向分布在所述出线机构的四周。

具体地，所述第一切断机构位于所述出线机构与所述第一折弯部对应的一侧。

本实用新型至少具有如下有益效果：与传统的数控弹簧机相比，本实施例的数控弹簧机在工作台上增加了可以对第一折弯部的待切段进行切除的第一切断机构，该第一切断机构在弹簧的第二折弯部成型后才对第一折弯部的待切段进行切除，如此，既可以满足第一折弯部的成型需求，也使得经弹簧机加工后的第一折弯部的尺寸满足产品需求，避免了第一折弯部的二次加工。因此，在不影响现有加工方式的基础上大大提高了弹簧的生产效率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的弹簧；

图2是本实用新型实施例中数控弹簧机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一切断机构对第一折弯部的待切段进行切除的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例中第一切断机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第二剪切件与凸轮连接的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、工作台；2、出线机构；3、第一切断机构；31、安装板；32、第一剪切件；33、第二剪切件；34、电机；341、输出轴；35、凸轮；36、滚动块；37、轴承座；4、滑座；110、主体；120、第一折弯部；130、第二折弯部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的数控弹簧机可以用于对如图1所示的弹簧进行制备，该弹簧包括主体110、设置在主体110一端的第一折弯部120和设置在主体110另一端的第二折弯部130。其中，数控弹簧机按照先后顺序依次成型出第一折弯部120、主体110、第二折弯部130，也即，钢线先被折弯成第一折弯部120，接着被成型为主体110，最后被折弯成第二折弯部130。

结合图2至图4所示，本实施例的数控弹簧机包括工作台1、出线机构2、加工机构(未图示)、第一切断机构3、第二切断机构(未图示)和控制机构(未图示)。其中，工作台1大体上是竖直位置的面板，出线机构2、加工机构、第一切断机构3和第二切断机构均设置在工作台1上。出线机构2用于对钢线进行出线。加工机构用于依次成型第一折弯部120、主体110和第二折弯部130，第一折弯部120具有待切段，该待切段是指为了便于第一折弯部120成型而预留出来多余的直线的部分，待切段位于第一折弯部120不与主体110连接的一端。因此，加工机构可以包括常规的折弯刀具以及成型螺旋状主体110的成型刀具，各个刀具之间的动作顺序与现有数控弹簧机的刀具动作顺序大体上相同。第一切断机构3用于在第二折弯部130成型后将第一折弯部120的待切段切除，第二切断机构用于在第一折弯部120的待切段被切除后将第二折弯部130切离钢线，以使得加工完成的弹簧脱离钢线而落入料框中，第二切断机构与现有数控弹簧机的切断机构大体上相同。控制机构与常规数控弹簧机的控制机构大体上相同，其用于控制出线机构2、加工机构第一切断机构3和第二切断机构的动作。

采用上述方案，本实施例的数控弹簧机的工作原理为：当钢线自出线机构2出线后，加工机构对钢线的端头成型出第一折弯部120，并在第一折弯部120上预留出便于成型的待切段；接着，成型刀具和折弯刀具依次成型出弹簧的主体110和第二折弯部130；接着，加工机构的刀具均后退(不与弹簧接触)，出线机构2继续出线至第一折弯部120的待切部运动至第一切断机构3的刀刃处，此时，第一切断机构3将待切部切除；接着，出线机构2将钢线回退(即，出线机构2上的钢线沿进料方向的反方向运动)，以使得第二折弯部130运动至第二切断机构的刀刃处，如此，第二切断机构将第二折弯部130切离钢线，弹簧掉落至料框中。至此，本实施例的数控弹簧机制备的弹簧，其第一折弯部120和第二折弯部130的尺寸均可以满足产品的尺寸要求，无需人员再对第一折弯部120进行二次加工，大大地提高了弹簧加工的效率和尺寸一致性。

具体地，如图5和图6所示，本实施例的第一切断机构3可以包括安装板31、第一剪切件32、第二剪切件33、电机34以及凸轮35。其中，第一剪切件32可以固定设置在安装板31上，第二剪切件33活动连接在第一剪切件32背离安装板31的一侧上，第一剪切件32和第二剪切件33形成一把剪刀。凸轮35套设在电机34的输出轴341上，且凸轮35的侧壁与第二剪切件33相抵，当电机34的输出轴341带动凸轮35转动时，在凸轮35的推动下，第二剪切件33可以相对于第一剪切件32转动，从而实现对钢线(第一折弯部120的待切段)的切除。进一步的，第二剪切件33上可以具有一容纳腔，该容纳腔内设有一个滚动块36，该滚动块36与第二剪切件33活动(转动)连接，滚动块36的侧壁与凸轮35的侧壁相抵。如此，当凸轮35推动第二剪切件33时，凸轮35与滚动块36之间可以产生滚动摩擦，相较于二者之间发生摩擦来说，滚动摩擦可以大大降低凸轮35转动的阻力，从而提高第一切断机构3动作的顺畅性。

进一步来说，如图5所示，本实施例的第一切断机构3还可以包括设置在安装板31上的轴承座37，电机34的输出轴341连接在轴承座37上，轴承座37可以对输出轴341进行支撑，以提高输出轴341在受力过程中运动的稳定性。

具体地，如图1和图5所示，本实施例的工作台1上可以设有多个滑座4，第一切断机构3的安装板31与其中一个滑座4连接。加工机构和第二切断机构也可以设置在相应的滑座4上，更具体来说，加工机构所包含的多个刀具，每个刀具可以设置在相应的一个滑座4上，如此，滑座4可以带动连接于其上的部件滑动，以实现进刀和退刀。进一步的，本实施例的加工机构、第一切断机构3和第二切断机构可以沿周向分布在出线机构2的四周，如此，可以合理布局各个刀具，提高各个刀具之间的配合效率。较佳地，第一切断机构3可以位于出线机构2与第一折弯部120对应的一侧，便于第一切断机构3的作业。

综上所述，与传统的数控弹簧机相比，本实施例的数控弹簧机在工作台1上增加了可以对第一折弯部120的待切段进行切除的第一切断机构3，该第一切断机构3在弹簧的第二折弯部130成型后才对第一折弯部120的待切段进行切除，如此，既不会影响弹簧成型过程中对第一折弯部120的成型，也使得弹簧机加工后的第一折弯部120的尺寸满足产品需求，避免了第一折弯部120的二次加工。因此，在不影响现有加工方式的基础上大大提高了弹簧的生产效率。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种数控弹簧机，其用于制备弹簧，所述弹簧包括主体、设置在所述主体一端的第一折弯部和设置在所述主体另一端的第二折弯部，其特征在于，所述数控弹簧机包括：

工作台；

出线机构，其设置在所述工作台上以对钢线进行出线；

加工机构，其设置在所述工作台上，所述加工机构用于依次成型所述第一折弯部、所述主体和所述第二折弯部，所述第一折弯部具有待切段；

第一切断机构，其设置在所述工作台上，所述第一切断机构用于在所述第二折弯部成型后将所述待切段切除；

第二切断机构，其设置在所述工作台上，所述第二切断机构用于在所述待切段被切除后将所述第二折弯部切离所述钢线；

控制机构，其用于控制所述出线机构、所述加工机构、所述第一切断机构和所述第二切断机构。

2.根据权利要求1所述的数控弹簧机，其特征在于，所述第一切断机构包括安装板、第一剪切件、第二剪切件、电机以及凸轮，所述第一剪切件设置在所述安装板上，所述第二剪切件活动连接在所述第一剪切件背离所述安装板的一侧上，所述凸轮套设在所述电机的输出轴上且所述凸轮的侧壁与所述第二剪切件相抵以带动所述第二剪切件转动。

3.根据权利要求2所述的数控弹簧机，其特征在于，所述第二剪切件上具有一容纳腔，所述容纳腔内具有一滚动块，所述滚动块与所述第二剪切件活动连接，所述滚动块的侧壁与所述凸轮的侧壁相抵。

4.根据权利要求2所述的数控弹簧机，其特征在于，所述第一切断机构还包括设置在所述安装板上的轴承座，所述电机的输出轴连接在所述轴承座上。

5.根据权利要求2所述的数控弹簧机，其特征在于，所述工作台上还设有多个滑座，所述第一切断机构的安装板与一所述滑座连接。

6.根据权利要求5所述的数控弹簧机，其特征在于，所述加工机构和所述第二切断机构设置在相应的所述滑座上。

7.根据权利要求1所述的数控弹簧机，其特征在于，所述加工机构、所述第一切断机构和所述第二切断机构沿周向分布在所述出线机构的四周。

8.根据权利要求7所述的数控弹簧机，其特征在于，所述第一切断机构位于所述出线机构与所述第一折弯部对应的一侧。

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