CN206827749U - 收卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收卷机，其具有在收卷金属薄片过程中对其进行限位、减小金属薄片在收卷过程中位置发生偏移的可能性的优点。其技术方案要点是包括底板和动力箱，动力箱内设置有动力装置，动力装置连接有收卷轴，还包括设置于收卷轴上的限位件，限位件背离动力箱一侧连接有活塞推动装置,收卷轴靠近动力装置一端固连有位于限位件和动力箱之间的固定挡板。通过采用上述技术方案，活塞推动装置调节限位件在收卷轴上的位置，将限位件调节至适当位置，使固定挡板与限位件之间的距离正好与被收卷金属薄片的宽度相同，对被收卷金属薄片进行限位，减小了金属薄片在收卷过程中由于动力装置产生震动导致收卷位置发生偏移的可能性。

Description

收卷机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种收卷机。

背景技术

收卷机是卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。

目前，市场上常见的收卷机的卷轴多设置为圆柱件，由旋转驱动装置带动卷轴转动，卷轴在转动过程中，缠绕于卷轴上的金属薄片的两侧未受到限位，在旋转驱动装置产生振动的情况下，易发生金属薄片向两侧窜出、松散的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种收卷机，其具有在收卷金属薄片过程中对其进行限位、减小金属薄片在收卷过程中位置发生偏移的可能性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种收卷机，包括底板和设置于底板背离地面一侧的动力箱，动力箱内设置有动力装置，动力装置的输出轴连接有平行于底板的收卷轴，还包括活动设置于收卷轴上的限位件，所述限位件背离动力箱一侧连接有用于调节限位件在收卷轴上位置的活塞推动装置,所述收卷轴靠近动力装置一端固连有位于限位件和动力箱之间的固定挡板。

通过采用上述技术方案，活塞推动装置调节限位件在收卷轴上的位置，将限位件调节至适当位置，使固定挡板与限位件之间的距离正好与被收卷金属薄片的宽度相同，对被收卷金属薄片进行限位，启动动力装置带动收卷轴进行旋转，在收卷过程中由于金属薄片被限位，从而减小了金属薄片在收卷过程中由于动力装置产生震动导致收卷位置发生偏移的可能性。

进一步设置：所述空腔的长度与收卷轴的长度相等。

通过采用上述技术方案，第一限位换片调节至收卷轴上的任意位置，即使被收卷的金属薄片的宽度很小也实现了对其进行限位的目的，减小了与活塞杆相连接的第一限位环片在收卷轴上无法调节至合适位置的可能性。

进一步设置：所述活塞推动装置的活塞杆指向收卷轴的一端挖设有用于容纳收卷轴的空腔，所述空腔与活塞杆同轴设置。

通过采用上述技术方案，由于空腔内容纳有收卷轴，活塞杆的运动过程改变限位件在收卷轴上的位置，最终将限位件调节至合适位置对被收卷金属薄片进行限位。

进一步设置：所述限位件设置为第一限位环片，所述活塞杆指向动力箱的一端与第一限位环片进行连接。

通过采用上述技术方案，活塞杆的运动调节空腔与收卷轴上的相对位置，从而调节与活塞杆相连接的第一限位环片在收卷轴上的位置。

进一步设置：所述第一限位环片的内直径与收卷轴的外径相等，所述空腔的内直径与第一限位环片的内直径相等。

通过采用上述技术方案，第一限位环片随活塞杆运动至合适位置时，第一限位环片和空腔均与收卷轴相贴合，减小了第一限位环片的内直径和空腔的内直径与收卷轴的外径存在差异导致第一限位环片在生产过程中晃动的可能性。

进一步设置：所述收卷轴表面开设有平行于收卷轴中心轴线的凹槽，所述限位件设置为活动连接于收卷轴外表面的第二限位环片，所述第二限位环片通过第一弹性件与收卷轴进行连接，所述第一弹性件设置于凹槽内。

通过采用上述技术方案，第一弹性件在凹槽内与第二限位环片进行连接，实现了第二限位环片在收卷轴上移动的目的，套设在收卷轴外圆表面的空腔通过活塞杆的运动将第二限位环片调节至适当位置，对被收卷的金属薄片进行限位。

进一步设置：所述第一弹性件自然状态下的长度与收卷轴的长度相同。

通过采用上述技术方案，与第一弹性件相连接的第二限位环片随着活塞杆的运动过程调节在收卷轴上的位置，达到了对不同宽度的金属薄片进行限位的作用。

进一步设置：所述动力箱上设置有与收卷轴平行的抵触于收卷轴上金属薄片的压紧组件，所述压紧组件包括与收卷轴相抵触的弧形片，所述弧形片背离收卷轴一侧设置有第二弹性件，所述第二弹性件背离弧形片一端设置有与动力箱相连接且平行于收卷轴的连接板。

通过采用上述技术方案，随着金属薄片被收卷，收卷轴上金属薄片的厚度会增加，压紧组件中的第二弹性件处于压缩状态，弧形片始终与金属薄片抵触，减小了金属薄片在收卷过程中出现缠绕松动的可能性。

进一步设置：所述弧形片与第二弹性件之间通过第一螺钉连接。

通过采用上述技术方案，若收卷机收卷不同宽度的金属薄片，通过第一螺钉将弧形片从第二弹性件上拆卸，更换与被收卷的金属薄片相匹配的互相片。

进一步设置：所述动力装置包括电动机和与电动机输出轴相连接的变速器，所述所述变速器的输出轴与收卷轴进行连接。

通过采用上述技术方案，变速器对电动机的转速进行调节，将转速调节至适合对金属薄片进行收卷的速度，带动收卷轴进行转动，实现对金属薄片进行收卷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在金属薄片被收卷过程中对其进行限位，减小了因电动机在转动过程中产生的震动导致被收卷的金属薄片在收卷过程中的位置发生偏移的可能性。

附图说明

图1是实施例1中用来表示收卷机的结构示意图；

图2是实施例1中用来表示压紧组件的结构示意图；

图3是图1中用来表示压紧槽的A部结构放大图；

图4是实施例2中用来表示收卷机的结构示意图；

图5是图4中用来表示第二限位环片与收卷轴之间连接关系的B部结构放大图。

图中，1、底板；2、动力箱；3、收卷轴；4、限位件；5、活塞推动装置；6、固定挡板；7、活塞杆；8、空腔；9、第一限位环片；10、凹槽；11、第二限位环片；12、第一弹性件；121、弹簧；13、压紧组件；131、弧形片；132、第二弹性件；133、连接板；134、第一螺钉；135、第一垫片；1321、压簧；14、动力装置；141、电动机；142、变速器；15、液压油缸；16、压紧槽；17、第二垫片；18、第二螺钉；19、支撑架；20、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种收卷机，如图1所示，包括底板1，在底板1背离地面的一侧安装有动力箱2，在动力箱2内安装有动力装置14，动力装置14包括电动机141，电动机141的输出轴连接有变速器142，变速器142的输出轴平行于底板1且贯穿动力箱2壁延伸至动力箱2外，变速器142的输出轴与收卷轴3进行连接且收卷轴3平行于底板1，在收卷轴3上设有限位件4，将限位件4设置为第一限位环片9，第一限位环片9背离变速器142一侧与活塞推动装置5进行连接，活塞推动装置5靠近地面一侧设置有支撑架19，在支撑架19靠近地面一侧安装有滑轮20，本实施例中，活塞推动装置5选用液压油缸15，液压油缸15的活塞杆7在靠近变速器142的一端挖设有与收卷轴3长度相同的空腔8，空腔8与活塞杆7之间同轴设置，空腔8套设在收卷轴3的外圆表面，第一限位环片9的内直径与收卷轴3的外径相等，空腔8的内直径与第一限位环片9的内直径相同，将第一限位环片9安装在活塞杆7靠近变速器142一端，在收卷轴3靠近变速器142一端安装有固定挡板6，固定挡板6位于限位件4与动力箱2之间，如图3所示，在收卷轴3上设置有与收卷轴3中心轴线相平行的压紧槽16，压紧槽16的长度与收卷轴3的长度相等，如图1和图2所示，在动力箱2上安装有压紧组件13，压紧组件13包括安装在动力箱2上且与收卷轴3平行的连接板133，在连接板133靠近底板1一侧连接有第二弹性件132，在弹性件靠近底板1一端焊接有第一垫片135，第一垫片135通过第一螺钉134连接有与收卷轴3相抵触的弧形片131，将第二弹性件132设置为压簧1321。

对金属薄片进行收卷时，将金属薄片的一端放入压紧槽16内，通过液压油缸15内的压力调节活塞杆7的运动过程，由于活塞杆7内的空腔8套设于收卷轴3的外圆表面，活塞杆7在运动时与活塞杆7相连接的第一限位环片9在收卷轴3上进行运动，根据被收卷金属薄片的宽度将第一限位环片9调节至合适位置使第一限位环片9与固定挡板6之间的距离等于被收卷金属薄片的宽度，使第一限位环片9和固定挡板6对被收卷金属薄片起到限位作用，启动电动机141，与电动机141相连接的变速器142对电动机141的转速进行调节，电动机141通过变速器142带动收卷轴3进行旋转使金属薄片随着收卷轴3的转动缠绕成卷，在收卷过程中，随着收卷轴3上金属薄片的厚度的增加，与收卷轴3相抵触的弧形片131向靠近连接板133一侧运动，压簧1321处于压紧状态，在弧形片131的运动过程中，弧形片131始终与金属薄片之间抵触，使金属薄片在收卷过程中金属薄片的层与层之间紧密贴合，不易发生松动，将金属薄片收卷完毕后，通过滑轮20将液压油缸15推向远离收卷轴3一侧，将收卷完毕的金属薄片从收卷轴3上取下来，对于不同宽度的金属薄片，将第一螺钉134拧下来，将不符合金属薄片的宽度的弧形片131拆卸下来，更换上与被收卷的金属薄片的宽度相匹配的弧形片131。

实施例2：一种收卷机,如图4和图5所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，在收卷轴3上开设有平行于收卷轴3中心轴线且与收卷轴3长度相同的凹槽10，在凹槽10靠近动力箱2一端固连有第一弹性件12，将第一弹性件12设置为弹簧121，弹簧121的初始长度与收卷轴3的长度相等，在弹簧121背离动力箱2一端焊接有第二垫片17，第二垫片17垂直嵌设于凹槽10内，第二垫片17背离弹簧121的一面上连接有垂直于底板1的第二限位环片11，第二限位环片11的外轮廓为直径大于收卷轴3外径的圆形，其内轮廓与收卷轴3外径、凹槽10内壁所形成的轮廓相抵触，即第二限位环片11能够套设在收卷轴3上随弹簧121往复运动。第二垫片17和第二限位环片11之间通过第二螺钉18相连，第二螺钉18贯穿第二垫片17延伸至第二限位环片11内。

对金属薄片进行收卷时，活塞杆7向靠近收卷轴3一端运动使收卷轴3进入到活塞杆7内的空腔8内，活塞杆7与收卷轴3上的第二限位环片11相抵触，通过活塞杆7的运动与弹簧121相连接的第二限位环片11在收卷轴3上移动，根据被收卷金属薄片的宽度将第二限位环片11调节至合适位置使第二限位环片11与固定挡板6之间的距离等于被收卷金属薄片的宽度，使第二限位环片11和固定挡板6对被收卷金属薄片起到限位作用，启动电动机141，与电动机141相连接的变速器142对电动机141的转速进行调节，电动机141通过变速器142带动收卷轴3进行旋转使金属薄片随着收卷轴3的转动缠绕成卷，在收卷过程中，与收卷轴3相抵触的弧形片131始终与金属薄片之间抵触，使金属薄片在收卷过程中金属薄片的层与层之间紧密贴合，不易发生松动，将金属薄片收卷完毕后，推动液压油缸15使其向远离收卷轴3一侧运动，将第二螺钉18从第二限位环片11拆卸下来，将收卷完毕的金属薄片从收卷轴3上取下来。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种收卷机，包括底板(1)和设置于底板(1)背离地面一侧的动力箱(2)，动力箱(2)内设置有动力装置(14)，动力装置(14)的输出轴连接有平行于底板(1)的收卷轴(3)，其特征在于：还包括活动设置于收卷轴(3)上的限位件(4)，所述限位件(4)背离动力箱(2)一侧连接有用于调节限位件(4)在收卷轴(3)上位置的活塞推动装置(5),所述收卷轴(3)靠近动力装置(14)一端固连有位于限位件(4)和动力箱(2)之间的固定挡板(6)。

2.根据权利要求1所述的收卷机，其特征在于：所述活塞推动装置(5)的活塞杆(7)指向收卷轴(3)的一端挖设有用于容纳收卷轴(3)的空腔(8)，所述空腔(8)与活塞杆(7)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的收卷机，其特征在于：所述空腔(8)的长度与收卷轴(3)的长度相等。

4.根据权利要求3所述的收卷机，其特征在于：所述限位件(4)设置为第一限位环片(9)，所述活塞杆(7)指向动力箱(2)的一端与第一限位环片(9)进行连接。

5.根据权利要求4所述的收卷机，其特征在于：所述第一限位环片(9)的内直径与收卷轴(3)的外径相等，所述空腔(8)的内直径与第一限位环片(9)的内直径相等。

6.根据权利要求3所述的收卷机，其特征在于：所述收卷轴(3)表面开设有平行于收卷轴(3)中心轴线的凹槽(10)，所述限位件(4)设置为活动连接于收卷轴(3)外表面的第二限位环片(11)，所述第二限位环片(11)通过第一弹性件(12)与收卷轴(3)进行连接，所述第一弹性件(12)设置于凹槽(10)内。

7.根据权利要求6所述的收卷机，其特征在于：所述第一弹性件(12)自然状态下的长度与收卷轴(3)的长度相同。

8.根据权利要求1所述的收卷机，其特征在于：所述动力箱(2)上设置有与收卷轴(3)平行的抵触于收卷轴(3)上金属薄片的压紧组件(13)，所述压紧组件(13)包括与收卷轴(3)相抵触的弧形片(131)，所述弧形片(131)背离收卷轴(3)一侧设置有第二弹性件(132)，所述第二弹性件(132)背离弧形片(131)一端设置有与动力箱(2)相连接且平行于收卷轴(3)的连接板(133)。

9.根据权利要求8所述的收卷机，其特征在于：所述弧形片(131)与第二弹性件(132)之间通过第一螺钉(134)连接。

10.根据权利要求1所述的收卷机，其特征在于：所述动力装置(14)包括电动机(141)和与电动机(141)输出轴相连接的变速器(142)，所述变速器(142)的输出轴与收卷轴(3)进行连接。