CN111605314A - 一种用于纺织的上色机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于纺织的上色机，其结构包括上色器、位固机构、操作台、控制面板、驱动端，上色器与操作台活动卡合，控制面板与操作台电连接，驱动端嵌固于上色器的左侧位置，位固机构与上色器为一体化结构，通过位固机构向下压迫丝绸，则会使伸缩板沿着导框滑动上升至合适位置，且通过弹力条能够反向推动伸缩板上的联动辊与丝绸的表面紧密贴合，从而能够对操作台上的丝绸进行位置固定，当减触条离开丝绸表面时，通过回弹条能够推动助推球沿着导块进行伸出复位，从而使伸出的助推球能够将黏附在助推球上的丝绸推落，有效的避免了减触条经过丝绸表面喷射颜料较厚的区域时，导致丝绸黏附在减触条底部的情况。

Description

一种用于纺织的上色机
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体的是一种用于纺织的上色机。
背景技术
纺织上色机主要是用于对纺织布匹进行上色印花的设备，能够通过移动的上色器将颜料高速喷射至操作台上的纺织布匹上表面，从而能够对在纺织布匹喷出指定沿着与图案，是纺织加工行业的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种用于纺织的上色机主要存在以下不足，例如：
由于纺织上色机的操作台上表面为了铺平纺织布匹，往往会将操作台的上表面制造的相对平整光滑，且丝绸的质地柔然且光滑，以至于上色器在高速将颜料喷射在操作台上的丝绸上时，容易使丝绸受喷射的推力在操作台上出现偏移的情况，以至于上色器对丝绸喷射加工的图案会与预先设定图案的出现偏差的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种用于纺织的上色机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于纺织的上色机，其结构包括上色器、位固机构、操作台、控制面板、驱动端，所述上色器与操作台活动卡合，所述控制面板与操作台电连接，所述驱动端嵌固于上色器的左侧位置，所述位固机构与上色器为一体化结构。
作为本发明的进一步优化，所述位固机构包括导框、弹力条、伸缩板、联动辊，所述弹力条安装于导框与伸缩板之间，所述伸缩板与导框间隙配合，所述联动辊活动卡合于伸缩板的底部位置，所述伸缩板设有两个，且均匀在导框的两侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述联动辊包括衔接环、结合块、受力板、连接块、弹性条，所述结合块嵌固于衔接环的外表面位置，所述受力板与结合块铰链连接，所述连接块的一端与受力板的内侧表面相连接，且连接块的另一端与结合块活动卡合，所述弹性条安装于连接块与结合块之间，所述受力板设有八个，且通过结合块均匀的在衔接环的外表面呈圆形分布。
作为本发明的进一步优化，所述受力板包括板面、减触条、加固块，所述减触条嵌固于板面的底部位置，所述加固块与板面为一体化结构，所述减触条的底部呈弧形结构。
作为本发明的进一步优化，所述减触条包括块体、导块、助推球、回弹条，所述导块与块体为一体化结构，所述助推球与导块活动卡合，所述回弹条安装于助推球与块体之间，所述助推球设有五个，且均匀的在块体的底部呈弧形分布。
作为本发明的进一步优化，所述助推球包括摆动块、弹力片、中心块、防护面、外框，所述摆动块与中心块铰链连接，所述弹力片安装于中心块与摆动块之间，所述中心块与外框为一体化结构，所述摆动块设有两个，且均匀的在中心块的两侧呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述弹力片包括接触面、透气腔、底板，所述接触面嵌固于底板的左侧位置，所述透气腔贯穿于底板与接触面的内部位置，所述接触面采用耐磨损的丁晴橡胶材质。
本发明具有如下有益效果：
1、当上色器在对操作台上放置的丝绸进行上色印花时，通过位固机构向下压迫丝绸，则会使伸缩板沿着导框滑动上升至合适位置，且通过弹力条能够反向推动伸缩板上的联动辊与丝绸的表面紧密贴合，从而能够对操作台上的丝绸进行位置固定，避免了丝绸容易因上色器喷射的颜料产生的推力造成偏移的情况。
2、通过减触条经过操作台上的丝绸表面对丝绸产生的压力，能够使丝绸对减触条上的助推球产生反推力，从而使助推球能够沿着导块向内滑动收缩，且当减触条离开丝绸表面时，通过回弹条能够推动助推球沿着导块进行伸出复位，从而使伸出的助推球能够将黏附在助推球上的丝绸推落，有效的避免了减触条经过丝绸表面喷射颜料较厚的区域时，导致丝绸黏附在减触条底部的情况。
附图说明
图1为本发明一种用于纺织的上色机的结构示意图。
图2为本发明位固机构侧视剖面的结构示意图。
图3为本发明联动辊侧视剖面的结构示意图。
图4为本发明受力板侧视剖面的结构示意图。
图5为本发明减触条半侧视剖面的结构示意图。
图6为本发明助推球侧视剖面的结构示意图。
图7为本发明摆动块侧视剖面的结构示意图。
图中：上色器-1、位固机构-2、操作台-3、控制面板-4、驱动端-5、导框-21、弹力条-22、伸缩板-23、联动辊-24、衔接环-a1、结合块-a2、受力板-a3、连接块-a4、弹性条-a5、板面-a31、减触条-a32、加固块-a33、块体-b1、导块-b2、助推球-b3、回弹条-b4、摆动块-b31、弹力片-b32、中心块-b33、防护面-b34、外框-b35、接触面-c1、透气腔-c2、底板-c3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图4所展示：
本发明提供一种用于纺织的上色机，其结构包括上色器1、位固机构2、操作台3、控制面板4、驱动端5，所述上色器1与操作台3活动卡合，所述控制面板4与操作台3电连接，所述驱动端5嵌固于上色器1的左侧位置，所述位固机构2与上色器1为一体化结构。
其中，所述位固机构2包括导框21、弹力条22、伸缩板23、联动辊24，所述弹力条22安装于导框21与伸缩板23之间，所述伸缩板23与导框21间隙配合，所述联动辊24活动卡合于伸缩板23的底部位置，所述伸缩板23设有两个，且均匀在导框21的两侧呈对称分布，通过弹力条22的推动能够使伸缩板23上的联动辊24与物体表面上的丝绸贴合，从而能够对待上色的丝绸起到位置固定的作用。
其中，所述联动辊24包括衔接环a1、结合块a2、受力板a3、连接块a4、弹性条a5，所述结合块a2嵌固于衔接环a1的外表面位置，所述受力板a3与结合块a2铰链连接，所述连接块a4的一端与受力板a3的内侧表面相连接，且连接块a4的另一端与结合块a2活动卡合，所述弹性条a5安装于连接块a4与结合块a2之间，所述受力板a3设有八个，且通过结合块a2均匀的在衔接环a1的外表面呈圆形分布，通过受力板a3能够在跟随衔接环a1滚动的方向沿着结合块a2向上进行摆动，从而能够防止物体直接从丝绸上滚过将丝绸表面带起的情况。
其中，所述受力板a3包括板面a31、减触条a32、加固块a33，所述减触条a32嵌固于板面a31的底部位置，所述加固块a33与板面a31为一体化结构，所述减触条a32的底部呈弧形结构，能够减小其与丝绸表面的接触面积，有效的避免了减触条a32在经过上色后的丝绸表面，容易被未完全风干的颜料黏住的情况。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于操作台3的上表面为了铺平纺织布匹，往往会将操作台3的上表面制造的相对平整光滑，且丝绸的质地柔然且光滑，以至于上色器1在高速将颜料喷射在操作台3上的丝绸上时，容易使丝绸受喷射的推力在操作台3上出现偏移的情况，以至于上色器1对丝绸喷射加工的图案会与预先设定图案的出现偏差的情况，通过位固机构2上的伸缩板23与联动辊24的配合，则能够有效的解决此类问题，当上色器1在对操作台3上放置的丝绸进行上色印花时，通过位固机构2向下压迫操作台3上的丝绸，则会使操作台3上的丝绸对伸缩板23产生反推力，从而使伸缩板23能够沿着导框21滑动上升至合适位置，且通过弹力条22能够反向推动伸缩板23上的联动辊24与丝绸的表面紧密贴合，从而能够使联动辊24对操作台3待上色的丝绸进行位置固定，避免了丝绸容易因上色器1喷射的颜料产生的推力造成偏移的情况，且当上色器1带动位固机构2沿着操作台3持续前进时，通过操作台3上的丝绸对联动辊24上的受力板a3产生的反推力，能够使受力板a3的一边跟随联动辊24滚动的方向向上进行摆动，且受力板a3的另一边个会向下摆动对丝绸的上表面产生压迫，从而能够防止联动辊24直接从丝绸上滚过带动周围的气流容易将丝绸表面带起的情况，且通过受力板a3上的减触条a32能够减小受力板a3与丝绸表面的接触面积，有效的避免了减触条a32在经过上色后的丝绸表面，容易被未完全风干的颜料黏住，导致受力板a3将丝绸带起的情况。
实施例2
如例图5-例图7所展示：
其中，所述减触条a32包括块体b1、导块b2、助推球b3、回弹条b4，所述导块b2与块体b1为一体化结构，所述助推球b3与导块b2活动卡合，所述回弹条b4安装于助推球b3与块体b1之间，所述助推球b3设有五个，且均匀的在块体b1的底部呈弧形分布，通过块体b1经过丝绸表面时，操作台上的丝绸对助推球b3产生的反推力，能够使助推球b3沿着导块b2向内收缩，且块体b1离开丝绸表面时，通过回弹条b4能够推动助推球b3进行复位。
其中，所述助推球b3包括摆动块b31、弹力片b32、中心块b33、防护面b34、外框b35，所述摆动块b31与中心块b33铰链连接，所述弹力片b32安装于中心块b33与摆动块b31之间，所述中心块b33与外框b35为一体化结构，所述摆动块b31设有两个，且均匀的在中心块b33的两侧呈对称分布，当中心块b33沿着物体向下滑动时，通过弹力片b32能够推动摆动块b31沿着中心块b33向外摆动展开，从而使摆动块b31能够始终与物体的内壁相贴合。
其中，所述弹力片b32包括接触面c1、透气腔c2、底板c3，所述接触面c1嵌固于底板c3的左侧位置，所述透气腔c2贯穿于底板c3与接触面c1的内部位置，所述接触面c1采用耐磨损的丁晴橡胶材质，从而能与物体的内部贴合的更加紧密，且通过透气腔c2能够防止接触面c1与物体内壁贴合贴合过于紧密难以分离的情况。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于部分丝绸在上色印花时，需要上色器1对其表面对进行反复喷涂多层，以至于丝绸上会存在厚度较大的区域，当减触条a32上的助推球b3经过颜料喷涂较厚且未完全风干的区域时，则会使减触条a32的底部黏附在颜料厚度较大的区域，从而使减触条a32会带动操作台3上的丝绸进行偏移的情况，通过减触条a32上的助推球b3与回弹条b4的配合，则能够有效地解决此类问题，通过减触条a32经过操作台3上的丝绸表面对丝绸产生的压力，能够使丝绸对减触条a32上的助推球b3产生反推力，从而使助推球b3能够沿着导块b2向内滑动收缩，且当减触条a32离开丝绸表面时，通过回弹条b4能够推动助推球b3沿着导块b2进行伸出复位，从而使伸出的助推球b3能够将黏附在助推球b3上的丝绸推落回原位，有效的避免了减触条a32丝绸上颜料较厚的区域的情况，且当助推球b3受推动沿着导块b2向内滑动时，通过弹力片b32能够推动摆动块b31沿着中心块b33向外摆动展开，从而使摆动块b31能够始终与导块b2的内壁相贴合，且通过摆动块b31上丁晴橡胶材质的接触面c1能够使摆动块b31与导块b2的内壁贴合的更加紧密，有效的避免了助推球b3受挤压滑动收缩后颜料会通过助推球b3与导块b2之间缝隙进入块体b1内部，导致助推球b3无法正常进行滑动收缩的情况，且通过摆动块b31上的透气腔c2能够使接触面c1的内侧存在空气，从而能够避免接触面c1与导块b2内壁贴合贴合过于紧密导致难以分离的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于纺织的上色机，其结构包括上色器(1)、位固机构(2)、操作台(3)、控制面板(4)、驱动端(5)，所述上色器(1)与操作台(3)活动卡合，所述控制面板(4)与操作台(3)电连接，所述驱动端(5)嵌固于上色器(1)的左侧位置，其特征在于：所述位固机构(2)与上色器(1)为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织的上色机，其特征在于：所述位固机构(2)包括导框(21)、弹力条(22)、伸缩板(23)、联动辊(24)，所述弹力条(22)安装于导框(21)与伸缩板(23)之间，所述伸缩板(23)与导框(21)间隙配合，所述联动辊(24)活动卡合于伸缩板(23)的底部位置。
3.根据权利要求2所述的一种用于纺织的上色机，其特征在于：所述联动辊(24)包括衔接环(a1)、结合块(a2)、受力板(a3)、连接块(a4)、弹性条(a5)，所述结合块(a2)嵌固于衔接环(a1)的外表面位置，所述受力板(a3)与结合块(a2)铰链连接，所述连接块(a4)的一端与受力板(a3)的内侧表面相连接，且连接块(a4)的另一端与结合块(a2)活动卡合，所述弹性条(a5)安装于连接块(a4)与结合块(a2)之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于纺织的上色机，其特征在于：所述受力板(a3)包括板面(a31)、减触条(a32)、加固块(a33)，所述减触条(a32)嵌固于板面(a31)的底部位置，所述加固块(a33)与板面(a31)为一体化结构。
5.根据权利要求4所述的一种用于纺织的上色机，其特征在于：所述减触条(a32)包括块体(b1)、导块(b2)、助推球(b3)、回弹条(b4)，所述导块(b2)与块体(b1)为一体化结构，所述助推球(b3)与导块(b2)活动卡合，所述回弹条(b4)安装于助推球(b3)与块体(b1)之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于纺织的上色机，其特征在于：所述助推球(b3)包括摆动块(b31)、弹力片(b32)、中心块(b33)、防护面(b34)、外框(b35)，所述摆动块(b31)与中心块(b33)铰链连接，所述弹力片(b32)安装于中心块(b33)与摆动块(b31)之间，所述中心块(b33)与外框(b35)为一体化结构。
7.根据权利要求6所述的一种用于纺织的上色机，其特征在于：所述弹力片(b32)包括接触面(c1)、透气腔(c2)、底板(c3)，所述接触面(c1)嵌固于底板(c3)的左侧位置，所述透气腔(c2)贯穿于底板(c3)与接触面(c1)的内部位置。
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