CN108407529A - 橡木板擦色系统及擦色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具领域，具体涉及橡木板擦色系统及擦色工艺；橡木板擦色系统包括上料装置、刷木纹装置、涂色装置、第一擦色装置、第二擦色装置和下料装置，还包括用于输送橡木板的输送带，所述输送带依次穿过上料装置、刷木纹装置、第一擦色装置、第二擦色装置和下料装置。本发明工作效率高、擦色均匀、家具外表美观。

Description

橡木板擦色系统及擦色工艺
技术领域
本发明涉及家具领域，特别是涉及橡木板擦色系统及擦色工艺。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。
对于橡木家具而言，常常需要在家具表面涂覆一层油漆，涂完后，人工将油漆擦平，这种方式存在如下不足之处，一方面，人工成本高，工作效率低，第二方面，擦色不均匀，造成家具外观美观度欠佳。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种工作效率高、擦色均匀、家具外表美观的橡木板擦色系统及擦色工艺。
本发明所采用的技术方案是：橡木板擦色系统，包括上料装置、刷木纹装置、涂色装置、第一擦色装置、第二擦色装置和下料装置，还包括用于输送橡木板的输送带，所述输送带依次穿过上料装置、刷木纹装置、第一擦色装置、第二擦色装置和下料装置。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一擦色装置和第二擦色装置均为着色机。
对上述技术方案的进一步改进为，还包括位于上料装置和刷木纹装置之间的静电除尘装置，所述下料装置上设有用于对橡木板上的油漆进行固化的固化机构。
根据权利要求1～3中任一项所述的橡木板擦色工艺，包括如下步骤，a、上料，b、对橡木板进行除尘，c、用钢丝刷对橡木板进行刷木纹，d、对刷木纹后的橡木板进行第一次着色，e、对刷木纹后的橡木板进行第二次着色，f、下料。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤d和步骤e中，两次着色时着色方向相反。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤d和步骤e中，两次着色的时间间隔为10s-30s。
对上述技术方案的进一步改进为，步骤f中，下料时，对着色后的橡木板进行固化。
本发明的有益效果为：
1、一方面，通过上料装置对橡木板上料，刷木纹装置通过钢丝刷在橡木板表面刷出木纹，再通过涂色装置在橡木板表面刷油漆，第一擦色装置、第二擦色装置依次对橡木板进行两次擦色，使得油漆均匀涂覆于橡木板表面，下料装置下料，在整个过程中，输送带实现橡木板在各装置之间的转移，整个系统自动化程度高，工作效率高。第二方面，在涂色后，采用第一擦色装置、第二擦色装置对橡木板进行两次擦色，使得油漆均匀涂覆于橡木板表面，木纹效果更形象逼真，外表美观性好。
2、第一擦色装置和第二擦色装置均为着色机，自动化程度高，且作用面积大，擦色时，能很快让油漆均匀涂覆，进一步有利于提高工作效率和擦色效果。
3、还包括位于上料装置和刷木纹装置之间的静电除尘装置，下料装置上设有用于对橡木板上的油漆进行固化的固化机构。在刷木纹之前对橡木板进行除尘处理，防止灰尘附着于橡木板表面影响后续涂漆和着色效果，进一步有利于提高外表美观性。
4、橡木板擦色工艺，其特征在于：包括如下步骤，a、上料，b、对橡木板进行除尘，c、用钢丝刷对橡木板进行刷木纹，d、对刷木纹后的橡木板进行第一次着色，e、对刷木纹后的橡木板进行第二次着色，f、下料。一方面，该工艺过程简单、生产条件易于实现，第二方面，在涂色后，对橡木板进行两次擦色，使得油漆均匀涂覆于橡木板表面，木纹效果更形象逼真，外表美观性好。
5、步骤d和步骤e中，两次着色时着色方向相反，通过正反交错的方式将油漆擦平，使得橡木板表面的油漆层厚度均匀一致，外表美观性好。
6、步骤d和步骤e中，两次着色的时间间隔为10s-30s，若时间过长，橡木板表面的油漆干涸，不利于擦色的顺利进行，若时间过短，又会造成两次擦色互相干扰，当时间间隔设置为10s-30s，优选为15s时，此时两次擦色都均匀稳定，使得橡木板表面的油漆层厚度均匀一致，外表美观性好。
7、步骤f中，下料时，对着色后的橡木板进行固化，使得油漆层均匀稳定的覆盖于橡木板表面，外表美观性好。
附图说明
图1为本发明的橡木板擦色系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，为本发明的橡木板擦色系统的结构示意图。
橡木板擦色系统100，包括上料装置110、刷木纹装置120、涂色装置130、第一擦色装置140、第二擦色装置150和下料装置160，还包括用于输送橡木板的输送带170，所述输送带170依次穿过上料装置110、刷木纹装置120、第一擦色装置140、第二擦色装置150和下料装置160。
一方面，通过上料装置110对橡木板上料，刷木纹装置120通过钢丝刷在橡木板表面刷出木纹，再通过涂色装置130在橡木板表面刷油漆，第一擦色装置140、第二擦色装置150依次对橡木板进行两次擦色，使得油漆均匀涂覆于橡木板表面，下料装置160下料，在整个过程中，输送带170实现橡木板在各装置之间的转移，整个系统100自动化程度高，工作效率高。第二方面，在涂色后，采用第一擦色装置140、第二擦色装置150对橡木板进行两次擦色，使得油漆均匀涂覆于橡木板表面，木纹效果更形象逼真，外表美观性好。
第一擦色装置140和第二擦色装置150均为着色机，自动化程度高，且作用面积大，擦色时，能很快让油漆均匀涂覆，进一步有利于提高工作效率和擦色效果。
还包括位于上料装置110和刷木纹装置120之间的静电除尘装置180，下料装置160上设有用于对橡木板上的油漆进行固化的固化机构。在刷木纹之前对橡木板进行除尘处理，防止灰尘附着于橡木板表面影响后续涂漆和着色效果，进一步有利于提高外表美观性。
橡木板擦色工艺，包括如下步骤，a、上料，b、对橡木板进行除尘，c、用钢丝刷对橡木板进行刷木纹，d、对刷木纹后的橡木板进行第一次着色，e、对刷木纹后的橡木板进行第二次着色，f、下料。一方面，该工艺过程简单、生产条件易于实现，第二方面，在涂色后，对橡木板进行两次擦色，使得油漆均匀涂覆于橡木板表面，木纹效果更形象逼真，外表美观性好。
步骤d和步骤e中，两次着色时着色方向相反，通过正反交错的方式将油漆擦平，使得橡木板表面的油漆层厚度均匀一致，外表美观性好。
步骤d和步骤e中，两次着色的时间间隔为10s-30s，若时间过长，橡木板表面的油漆干涸，不利于擦色的顺利进行，若时间过短，又会造成两次擦色互相干扰，当时间间隔设置为10s-30s，优选为15s时，此时两次擦色都均匀稳定，使得橡木板表面的油漆层厚度均匀一致，外表美观性好。
步骤f中，下料时，对着色后的橡木板进行固化，使得油漆层均匀稳定的覆盖于橡木板表面，外表美观性好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.橡木板擦色系统，其特征在于：包括上料装置、刷木纹装置、涂色装置、第一擦色装置、第二擦色装置和下料装置，还包括用于输送橡木板的输送带，所述输送带依次穿过上料装置、刷木纹装置、第一擦色装置、第二擦色装置和下料装置。
2.根据权利要求1所述的橡木板擦色系统，其特征在于：所述第一擦色装置和第二擦色装置均为着色机。
3.根据权利要求2所述的橡木板擦色系统，其特征在于：还包括位于上料装置和刷木纹装置之间的静电除尘装置，所述下料装置上设有用于对橡木板上的油漆进行固化的固化机构。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的橡木板擦色工艺，其特征在于：包括如下步骤，a、上料，b、对橡木板进行除尘，c、用钢丝刷对橡木板进行刷木纹，d、对刷木纹后的橡木板进行第一次着色，e、对刷木纹后的橡木板进行第二次着色，f、下料。
5.根据权利要求4所述的橡木板擦色工艺，其特征在于：步骤d和步骤e中，两次着色时着色方向相反。
6.根据权利要求5所述的橡木板擦色工艺，其特征在于：步骤d和步骤e中，两次着色的时间间隔为10s-30s。
7.根据权利要求6所述的橡木板擦色工艺，其特征在于：步骤f中，下料时，对着色后的橡木板进行固化。
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