CN202540978U - 一种打印机上导纸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打印机上导纸器，其包括主板和星形轮，星形轮由齿形轮和注塑在齿形轮上的光滑轮构成，星形轮中穿过有弹性轴并通过弹性轴搁置在主板上的安装槽中，所述星形轮的光滑轮上顶接有压块，压块同星形轮的接触端面上设有用于容置齿形轮的槽，所述压块的顶端连接有压簧，压簧的另一端顶接在固定安装于主板上的压板下方。本实用新型通过将星形轮弹性固定在上导纸器主板上，使得星形轮会根据轮下打印介质的厚度而自动抬高，使得下导纸滚轮压在打印介质上的挤压力和摩擦力较均匀，减小了下导纸滚轮表面橡胶圈的磨损，且结构简单，安装方便，适用于激光或喷墨打印机、复印机、扫描仪等需要打印的设备上。

Description

一种打印机上导纸器

技术领域

本实用新型涉及一种打印机上导纸器，属于打印机设计与制造技术领域。

背景技术

随着办公室自动化程度的提高，越来越多的文件都是通过电子打印出来而不是手写出来的，打印机在由电子件向纸件转换的过程中起到了无可替代的作用，打印机将进纸口的打印介质如纸张等通过上导纸器及对应于上导纸器的下导纸辊递送到打印机内部进行打印，将打印完的打印介质通过出纸口的上导纸器及对应于上导纸器的下导纸辊输出，现有技术中上导纸器一般由主板和安装在主板上的星形轮构成，下导纸辊上制有与星形轮对应的下导纸滚轮，打印介质介于星形轮和下导纸滚轮之间，星形轮用于压紧打印介质以便通过下导纸滚轮转动摩擦力来实现打印介质的递送导纸，但是星形轮是完全刚性固定安装在打印机上导纸器的主板上的，这就造成了星形轮不能自动抬升，当递送不同厚度的打印介质时，容易造成打印介质对下导纸滚轮的挤压力相差很大，从而加剧下导纸滚轮表面橡胶圈的磨损，缩小打印机下导纸器的使用寿命，对于厚度不均的打印介质，其厚度跨度较大，当采用现有技术刚性连接的星形轮递送时，容易造成同一轴向（弹性轴轴向）递送力的不均匀而使其发生斜向位移，最终将导致打印歪斜；另外，因为星形轮是刚性固定安装的，故为了能够适应不同厚度打印介质的递送打印，并考虑到下导纸滚轮磨损寿命，一般星形轮与下导纸滚轮之间的压力较小，而为了保证递送时的摩擦力，通常采用增加星形轮和下导纸滚轮的组数来解决，这就增加了制造材质和成本，也增加了打印机的重量，而对于刚喷墨打印完毕的纸张出纸时，因纸张上面的墨迹未干，过多的星形轮和下导纸滚轮组数还会刮花墨迹，影响打印质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种将星形轮弹性安装在上导纸器的主板上以能适应不同厚度的打印介质、星形轮组数少不易刮花墨迹且结构简单合理、安装方便的打印机上导纸器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打印机上导纸器，其包括主板和星形轮，星形轮由齿形轮和注塑在齿形轮上的光滑轮构成，星形轮中穿过有弹性轴并通过弹性轴搁置在主板上的安装槽中，所述星形轮的光滑轮上顶接有压块，压块同星形轮的接触端面上设有用于容置齿形轮的槽，所述压块的顶端连接有压簧，压簧的另一端顶接在固定安装于主板上的压板下方。

作为上述技术方案的改进，压块的顶端向上突起有套接压簧的套柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述套柱的根部沿水平方向制有卡接压簧的凸起。

进一步，所述套柱的端面上设置有用于节约材质减轻重量的盲孔。

优选地，所述主板的内壁上沿内壁法向凸起有用于框住压块的方向框，方形框沿弹性轴轴向的两侧面上制有第一缺口。

进一步，所述主板的外壁上制有用于搁置弹性轴两末端的凹槽，凹槽邻近星形轮一侧的主板上设置有第二缺口。

优选地，所述星形轮为双排轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在星形轮的光滑轮面上顶接压块，压块上连接有给压块施加一定压力的压簧，使得星形轮是弹性安装在上导纸器的主板上的，这就使得星形轮和与之对应的下导纸滚轮之间压紧打印介质的压力是可以随机变动的，当打印机针对不同厚度和厚度不均匀的打印介质时，星形轮能够通过压簧自动调节同下导纸滚轮之间的压力，使得下导纸滚轮压在打印介质上的挤压力和摩擦力较均匀，减小了下导纸滚轮表面橡胶圈的磨损，延长了打印机的使用寿命，同时，也减少了星形轮和下导纸滚轮的组数，当递送刚喷墨打印完毕的打印介质时，不易刮花墨迹；另外，将星形轮设置为双排轮，更进一步的减少了星形轮和下导纸滚轮的组数，使得整个打印机的结构更紧凑合理。本实用新型结构简单，安装方便，适用于激光或喷墨打印机、复印机、扫描仪等需要打印的设备上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型底侧的结构示意图；

图4是图3中B的局部放大图；

图5是本实用新型去掉压板后的结构示意图；

图6是图5中C的局部放大图；

图7是本实用新型中主板的结构示意图；

图8是图7中D的局部放大图；

图9是本实用新型去掉主板和压板后的结构示意图；

图10是图9的另一角度侧视图；

图11本实用新型中压块的结构示意图；

图12是图11的另一角度侧视图；

图13是压板的结构示意图；

图14是本实用新型与相对应的下导纸辊的工作状态图（为便于观察，主板和压板未画出）；

图15是图14中E的局部放大图；

图16是本实用新型中星形轮在弹性杆上的安装分解示意图。

具体实施方式

参照图1~图16，本实用新型的一种打印机上导纸器，其包括主板1和星形轮2，星形轮2由齿形轮22和注塑在齿形轮22上的光滑轮21构成，星形轮2中穿过有弹性轴3并通过弹性轴3搁置在主板1上的安装槽14中，所述星形轮2的光滑轮21上顶接有压块4，压块4同星形轮2的接触端面上设有用于容置齿形轮22的槽41，所述压块4的顶端连接有压簧5，压簧5的另一端顶接在固定安装于主板1上的压板6下方。压块4的顶端向上突起有套接压簧5的套柱42，套柱42的直径小于压块4的宽度，通过套柱42将压簧5套接在压块4上，使得压簧5在本实用新型所述上导纸器工作时不会移动走位，而因为套柱42的直径小于压块4的宽度，这就节省了压块4的制造材质，降低了压块4的制造和使用成本，同时也减轻了压块4的重量，使得使用本实用新型所述上导纸器的打印机更轻便。压板6通过螺栓61连接固定在主板1上，在打印机未执行导纸打印工作时，压板6始终对压簧5有一定的压力，使得压簧5受压并对压块4产生一定的压力，压块4将压力传递给星形轮2，本实用新型所述上导纸器与下导纸辊7配合工作，使得星形轮2同与其对应的位于下导纸辊7上的下导纸滚轮71之间具有一定的压力，当导纸递送打印介质时，通过该压力使得星形轮2和下导纸滚轮71对打印介质产生一定的摩擦力以实现对打印介质的递送。

作为上述实施方式的改进，所述套柱42的根部沿水平方向制有卡接压簧5的凸起43。压簧5直接套接在凸起43上，相对于将压簧5套接在套柱42上，增大了压簧5的直径，也就减小了弹簧K值即弹簧的刚度，弹簧直径越大，在受到相同的压力时，刚度越小的弹簧压缩量越大，即灵敏度越高，所以在套柱42的根部设置凸起43这种结构使得对于不同厚度和厚度不均匀的打印介质，星形轮3的伸缩灵敏度较高，也就使得星形轮3根据不同厚度的打印介质的伸缩抬升精度更高，能够使得导纸时，打印介质作用在下导纸滚轮71上的挤压力和摩擦力基本相同，减小了下导纸滚轮71的磨损，延长了其使用寿命。

作为上述实施方式的进一步改进，所述套柱42的端面上设置有用于节约材质减轻重量的盲孔421。盲孔421的设置更节约了制造压块4的材质，减轻了压块4的重量，降低了压块4以及本实用新型所述导纸星形轮结构总成的制造和使用成本。

当然，针对上述通过套柱42套接压簧5的安装模式，也可在压块4的顶端面上设置一凹孔，将压簧5搁置于该凹孔中，同样能够实现星形轮2根据打印介质厚度的不同而自动抬升的功能。

进一步，所述主板1的内壁上沿内壁法向凸起有用于框住压块4的方向框11，方形框11沿弹性轴3轴向的两侧面上制有第一缺口111。方形框11的设置是为了避免压块4在上下位移的过程中发生横向摆动，增加压块4位移的稳定性，避免因压块4的摆动造成星形轮2同压块4上的弧形槽41壁面接触而使得星形轮2无法转动，出现导纸困难，缺口111是为了便于将弹性轴3搁置在安装槽14中，使星形轮2安装容易。

进一步，所述主板1的外壁上制有用于搁置弹性轴3两末端的凹槽12，凹槽12邻近星形轮2一侧的主板1上设置有第二缺口13。当打印介质较厚时，星形轮2会受到打印介质的挤压而抬升，因为压簧5的刚度很小，即使压簧5完全压缩，星形轮2和下导纸滚轮71之间对打印介质的压力仍会而使得打印介质同下导纸滚轮71之间的摩擦力很大，造成对下导纸滚轮71表面橡胶圈的加速磨损，有时甚至会出现卡纸现象，为此，将为弹性杆的弹性轴3的两端搁置在主板1外壁上的凹槽12中，当星形轮2抬升较高时，就可以使弹性轴3向上弯曲，以进一步储存能量，减小打印介质同下导纸滚轮71之间的摩擦力；而第二缺口13亦是为了便于安装弹性轴3和星形轮2。

优选地，所述星形轮2为双排轮。即在一根弹性轴3上安装两组齿形轮22和光滑轮21，将所述星形轮2由原先的单排轮改为双排轮，使得同一个下导纸滚轮71对应于两排星形轮，这就减少了下导纸滚轮7的个数，使得整个打印机结构更紧凑合理。

本实用新型所述的导纸星形轮结构总成的工作原理是这样的：当打印机处于非工作状态时，压块4在压板6和压簧5的作用下对下导纸滚轮71具备一定的压力，当打印机工作时，由于星形轮2和下导纸滚轮71之间存在一定的压力，下导纸滚轮71的滚动便会使星形轮2和下导纸滚轮71对打印介质产生一定的摩擦力而将打印介质递送进打印机内部打印，当打印介质的厚度不同时，对于较薄的打印介质，使得弹性轴6在压簧5的作用下弯曲而使星形轮2压紧打印介质，而较厚的打印介质则会对星形轮2产生一个向上的挤压力，使得弹性杆弹性轴3向下弯曲度减小或者向上弯曲，并推动压簧5收缩，星形轮2便会向上抬升，以减小同下导纸滚轮71的挤压力，也就使得打印介质对下导纸滚轮71的摩擦力减小，减小了下导纸滚轮7的磨损，延长了下导纸滚轮71的使用寿命，使得打印机不需要经常更换下导纸滚轮71；而对于厚度不均匀的打印介质，因为星形轮2在压簧5的作用下具有伸缩抬升的功能，使得在不同厚度的地方，星形轮2和下导纸滚轮71对打印介质的递送力基本相同，这就使打印介质不会发生斜向位移，从而避免了打印歪斜等质量问题。

另外，因为星形轮2会根据轮下打印介质的厚度而自动抬高，因此可将打印机未工作时，星形轮2同下导纸滚轮71之间的压力设定的较大，以使得其对于厚度较小的打印介质有足够的递送力导纸，对于厚度较大的打印介质，不会因为递送力过大而加快下导纸滚轮7的磨损，避免了星形轮2刚性固定安装在上导纸器主板1上时，若将星形轮2同下导纸滚轮71的压力设定的较小，则无法保证对厚度较小的打印介质具有足够的递送力，若将星形轮2同下导纸滚轮71的压力设定的较大，则在递送厚度较大的打印介质时，会使得递送力过大，即打印介质同星形轮2和下导纸滚轮71之间的摩擦力过大，从而造成对下导纸滚轮71表面的橡胶圈磨损加速，缩短了下导纸滚轮71的使用寿命，增加了更换下导纸滚轮71的频率。

同时，因为星形轮1同下导纸滚轮71的压力较大，就可以适当的减少星形轮2和下导纸滚轮7的组数，而将星形轮2改为双排轮，在保证足够递送力的同时，进一步减少了星形轮2和下导纸滚轮71的组数，该组数的减少对于递送刚打印喷完墨的打印介质时，有效的减小了下导纸滚轮71同打印介质了接触面积，减小了对墨迹的刮花，提高了打印质量。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种打印机上导纸器，包括主板（1）和星形轮（2），星形轮（2）由齿形轮（22）和注塑在齿形轮（22）上的光滑轮（21）构成，星形轮（2）中穿过有弹性轴（3）并通过弹性轴（3）搁置在主板（1）上的安装槽（14）中，其特征在于：所述星形轮（2）的光滑轮（21）上顶接有压块（4），压块（4）同星形轮（2）的接触端面上设有用于容置齿形轮（22）的槽（41），所述压块（4）的顶端连接有压簧（5），压簧（5）的另一端顶接在固定安装于主板（1）上的压板（6）下方。

2.根据权利要求1所述的一种打印机上导纸器，其特征在于：压块（4）的顶端向上突起有套接压簧（5）的套柱（42）。

3.根据权利要求2所述的一种打印机上导纸器，其特征在于：所述套柱（42）的根部沿水平方向制有卡接压簧（5）的凸起（43）。

4.根据权利要求2所述的一种打印机上导纸器，其特征在于：所述套柱（42）的端面上设置有用于节约材质减轻重量的盲孔（421）。

5.根据权利要求1所述的一种打印机上导纸器，其特征在于：所述主板（1）的内壁上沿内壁法向凸起有用于框住压块（4）的方向框（11），方形框（11）沿弹性轴（3）轴向的两侧面上制有第一缺口（111）。

6.根据权利要求1所述的一种打印机上导纸器，其特征在于：所述主板（1）的外壁上制有用于搁置弹性轴（3）两末端的凹槽（12），凹槽（12）邻近星形轮（1）一侧的主板（1）上设置有第二缺口（13）。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的一种打印机上导纸器，其特征在于：所述星形轮（2）为双排轮。

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