CN218946066U - 一种冲压模具成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压模具成型结构，其包括第一冲压平台、位于第一冲压平台上方且用于冲压产品的第一冲头、位于第一冲压平台上的第一镶块、位于第一冲压平台一侧的第二冲压平台、位于第二冲压平台上方且用于冲压产品的第二冲头、以及位于第二冲压平台上的第二镶块，第一镶块的一侧设置有台阶斜面，第二镶块的一侧设置有圆弧槽。本实用新型的冲压模具成型结构，其通过将产品放置在第一冲压平台上，第一冲头通过第一镶块将产品的一侧冲压成阶梯状，将冲压后的产品放置在第二冲压平台上，第二冲头通过第二镶块将产品的阶梯状冲压成R角，不仅加工方式简单，且加工效率更快，经济成本也更低，加快了生产和加工的效率。

Description

一种冲压模具成型结构

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，特别涉及一种冲压模具成型结构。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。现有技术中对于一些面积较大、厚度较厚的板材或产品进行加工R角时，一般采用CNC加工技术进行加工，使用CNC加工技术加工时不仅耗时，而且加工效率不高，花费的成本也较高，不利于大规格进行加工，降低加工的效率。

故需要提供一种冲压模具成型结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压模具成型结构，解决现有技术中对于一些面积较大、厚度较厚的板材或产品进行加工R角时，一般采用CNC加工技术进行加工，使用CNC加工技术加工时不仅耗时，而且加工效率不高，花费的成本也较高，不利于大规格进行加工，降低加工的效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种冲压模具成型结构，包括第一冲压平台、位于所述第一冲压平台上方且用于冲压产品的第一冲头、位于所述第一冲压平台上的第一镶块、位于所述第一冲压平台一侧的第二冲压平台、位于所述第二冲压平台上方且用于冲压产品的第二冲头、以及位于所述第二冲压平台上的第二镶块，所述第一镶块的一侧设置有台阶斜面，所述第二镶块的一侧设置有圆弧槽，所述第一冲头和所述第一镶块将产品的一侧冲压成阶梯状，所述第二冲头和所述第二镶块将产品的阶梯状冲压成R角。

本实用新型中，所述第一冲压平台上还设置有对称且用于限位产品的第一限位柱。

本实用新型中，所述第一限位柱分别位于所述第一冲头的两侧。

本实用新型中，所述第二冲压平台上还设置有对称且用于限位产品的第二限位柱。

本实用新型中，所述第二限位柱分别位于所述第二冲头的两侧。

本实用新型中，产品上设置有与所述第一限位柱和所述第二限位柱相匹配的限位槽。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的冲压模具成型结构，其通过将产品放置在第一冲压平台上，第一冲头通过第一镶块将产品的一侧冲压成阶梯状，将冲压后的产品放置在第二冲压平台上，第二冲头通过第二镶块将产品的阶梯状冲压成R角，不仅加工方式简单，且加工效率更快，经济成本也更低，加快了生产和加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的冲压模具成型结构的立体图。

图2为本实用新型的冲压模具成型结构的爆炸图。

图3为本实用新型的冲压模具成型结构的第一冲压平台的立体图。

图4为本实用新型的冲压模具成型结构的第二冲压平台的立体图。

图5为本实用新型的冲压模具成型结构的产品的立体图。

图6为本实用新型的冲压模具成型结构的产品的立体图。

第一冲压平台11

第一冲头12

第二冲压平台13

第二冲头14

产品15

第一镶块16

第二镶块17

第一限位柱111

台阶斜面161

第二限位柱131

圆弧槽171

限位槽151

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中对于一些面积较大、厚度较厚的板材或产品进行加工R角时，一般采用CNC加工技术进行加工，使用CNC加工技术加工时不仅耗时，而且加工效率不高，花费的成本也较高，不利于大规格进行加工，降低加工的效率。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的冲压模具成型结构的优选实施例。

请参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中图1为本实用新型的冲压模具成型结构的立体图，图2为本实用新型的冲压模具成型结构的爆炸图，图3为本实用新型的冲压模具成型结构的第一冲压平台的立体图，图4为本实用新型的冲压模具成型结构的第二冲压平台的立体图，图5为本实用新型的冲压模具成型结构的产品的立体图，图6为本实用新型的冲压模具成型结构的产品的立体图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的一种冲压模具成型结构，包括第一冲压平台11、位于第一冲压平台11上方且用于冲压产品15的第一冲头12、位于第一冲压平台11上的第一镶块16、位于第一冲压平台11一侧的第二冲压平台13、位于第二冲压平台13上方且用于冲压产品15的第二冲头14、以及位于第二冲压平台13上的第二镶块17，第一镶块16的一侧设置有台阶斜面161，第二镶块17的一侧设置有圆弧槽171，第一冲头12和第一镶块16将产品15的一侧冲压成阶梯状，第二冲头14和第二镶块17将产品15的阶梯状冲压成R角，第一冲压平台11用于放置第一镶块16和产品15，第一冲头12用于对第一冲压平台11上的产品15进行冲压，第二冲压平台13用于放置第二镶块17和产品15，第二冲头14用于对第二冲压平台13上的产品15的进行冲压，第一镶块16靠近产品15的一侧设置有台阶斜面161，第二镶块17靠近产品15的一侧设置有圆弧槽171，对产品15冲压时，将产品15放置在第一冲压平台11上，产品15的一侧位于台阶斜面161上，第一冲头12下移并挤压产品15，将产品15的一侧挤压成与台阶斜面161相匹配的阶梯状，冲压完成后的产品15放置在第二冲压平台13上，产品15上阶梯状的一面放置在圆弧槽171内，第二冲头14下移并挤压产品15，由于产品15的一侧已经为阶梯状，当第二冲头14对产品15进行挤压时，能够快速的对产品15进行挤压变形为与圆弧槽171相匹配的R角形状，加工方式简单快捷，加工的效率快，便于大规模进行生产加工，提高了加工生产的效率。

第一冲压平台11上还设置有对称且用于限位产品15的第一限位柱111，第一限位柱111用于限位产品15，在冲压产品15的过程中防止产品15移动。

第一限位柱111分别位于第一冲头12的两侧，第一冲头12在冲压产品15的过程中，防止第一冲头12挤压第一限位柱111，同时，第一限位柱111位于第一冲头12的两侧，加固了产品15的稳定性，防止产品15的一侧翘起。

第二冲压平台13上还设置有对称且用于限位产品15的第二限位柱131，第二限位柱131用于限位产品15，在冲压产品15的过程中防止产品15移动。

第二限位柱131分别位于第二冲头14的两侧，第二冲头14在冲压产品15的过程中，防止第二冲头14挤压第一限位柱111，同时，第二限位柱131位于第二冲头14的两侧，加固了产品15的稳定性，防止产品15的一侧翘起。

产品15上设置有与第一限位柱111和第二限位柱131相匹配的限位槽151，限位槽151用于安装在第一限位柱111或第二限位柱131内，限位槽151与第一限位柱111或第二限位柱131相配合对产品15进行限位，加固产品15在冲压过程中的稳定性。

工作原理：

冲压模具成型结构包括第一冲压平台11、第一冲头12、第一镶块16、第二冲压平台13、第二冲头14、第二镶块17、以及冲压的产品15，第一镶块16位于第一冲压平台11上，第一冲头12位于第一冲压平台11的上方，第二镶块17位于第二冲压平台13上，第二冲头14位于第二冲压平台13的上方，第一冲压平台11上设置有对称的第一限位柱111，第一限位柱111分别位于第一冲头12的两侧，第二冲压平台13上设置有对称的第二限位柱131，第二限位柱131分别位于第二冲头14的两侧，第一镶块16上设置有台阶斜面161，第二镶块17上设置有圆弧槽171，产品15上设置有对称的限位槽151。

当对产品15进行冲压时，首先，将产品15放置在第一冲压平台11上，产品15的限位槽151套入第一冲压平台11上的第一限位柱111上，第一限位柱111对产品15进行限位，产品15的一侧位于第一镶块16的台阶斜面161上，驱动第一冲头12下移并挤压产品15，产品15发生形变并形成与台阶斜面161相匹配的阶梯状，取出冲压好后的产品15放置在第二冲压平台13上，将产品15的限位槽151套入第二冲压平台13的第二限位柱131上，产品15上阶梯状的一侧位于圆弧槽171内，驱动第二冲头14下移并挤压产品15，由于产品15的一侧已经为阶梯状，在第二冲头14挤压的过程中也时产品15上的阶梯状更易于形变，从而能轻易的将产品15上的阶梯状变为R角，不仅加工方式简单，且加工效率更快，经济成本也更低，加快了生产和加工的效率。

本优选实施例的冲压模具成型结构通过将产品放置在第一冲压平台上，第一冲头通过第一镶块将产品的一侧冲压成阶梯状，将冲压后的产品放置在第二冲压平台上，第二冲头通过第二镶块将产品的阶梯状冲压成R角，不仅加工方式简单，且加工效率更快，经济成本也更低，加快了生产和加工的效率。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种冲压模具成型结构，其特征在于，包括第一冲压平台、位于所述第一冲压平台上方且用于冲压产品的第一冲头、位于所述第一冲压平台上的第一镶块、位于所述第一冲压平台一侧的第二冲压平台、位于所述第二冲压平台上方且用于冲压产品的第二冲头、以及位于所述第二冲压平台上的第二镶块，所述第一镶块的一侧设置有台阶斜面，所述第二镶块的一侧设置有圆弧槽，所述第一冲头和所述第一镶块将产品的一侧冲压成阶梯状，所述第二冲头和所述第二镶块将产品的阶梯状冲压成R角。

2.根据权利要求1所述的冲压模具成型结构，其特征在于，所述第一冲压平台上还设置有对称且用于限位产品的第一限位柱。

3.根据权利要求2所述的冲压模具成型结构，其特征在于，所述第一限位柱分别位于所述第一冲头的两侧。

4.根据权利要求2所述的冲压模具成型结构，其特征在于，所述第二冲压平台上还设置有对称且用于限位产品的第二限位柱。

5.根据权利要求4所述的冲压模具成型结构，其特征在于，所述第二限位柱分别位于所述第二冲头的两侧。

6.根据权利要求4所述的冲压模具成型结构，其特征在于，产品上设置有与所述第一限位柱和所述第二限位柱相匹配的限位槽。

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