CN216226448U - 一种换热器板片边角弯折冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种换热器板片边角弯折冲压模具，包括平行设置的下模板和上模板，下模板上设置有凹模和多个第一导向柱，多个第一导向柱分布于凹模的周侧，上模板上贯穿开设有导向孔，第一导向柱滑移连接于导向孔，上模板上设置有模柄，上模板的底面设置有退料板，退料板与上模板间设置有弹性件，上模板的底面还设置有冲切凸模和用于弯折板片边角的压边凸模，退料板上贯穿开设有冲切工作孔和压边工作孔。本申请能够提高带有弯折边角的换热器板片的生产效率。

Description

一种换热器板片边角弯折冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种换热器板片边角弯折冲压模具。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

为了使换热器板片的叠放更加整齐，如图1所示，在板片的四个边角均压出一个折角01，在相邻板片叠放时，折角01相互配合，叠放效果好，板片上还开设有用于将板片装设于换热器上的卡接口02。

针对上述中的相关技术，发明人认为，换热器板片波纹纹路的加工与板片边角折角的加工分步进行，浪费人力物力，带有弯折边角的换热器板片存在有生产效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高带有弯折边角的换热器板片的生产效率，本申请提供一种换热器板片边角弯折冲压模具。

本申请提供的一种换热器板片边角弯折冲压模具采用如下的技术方案：

一种换热器板片边角弯折冲压模具，包括平行设置的下模板和上模板，所述下模板上设置有凹模和多个第一导向柱，多个所述第一导向柱分布于所述凹模的周侧，所述上模板上贯穿开设有导向孔，所述第一导向柱滑移连接于所述导向孔，所述上模板上设置有模柄，所述上模板的底面设置有退料板，所述退料板与所述上模板间设置有弹性件，所述上模板的底面还设置有冲切凸模和用于弯折板片边角的压边凸模，所述退料板上贯穿开设有冲切工作孔和压边工作孔。

通过采用上述技术方案，在冲压模具工作的过程中，退料板与凹模挤压原料板，以将原料板加工成带有波纹纹路的换热器板片，与此同时，冲切凸模向下贯穿冲切工作孔，并在板片上加工出卡接口，以便板片卡接在换热器中，压边凸模向下贯穿压边工作孔，并在板片的边角处加工出折角，综上所述，在板片上，折角与波纹纹路同时加工，从而有效提高了带有弯折边角的换热器板片的生产效率，节省了人力物力。

优选的，所述上模板与所述退料板间平行设置有固定板，所述弹性件位于所述上模板与所述固定板间，所述退料板可拆卸连接于所述固定板的底面，所述冲切工作孔与所述压边工作孔均贯穿所述固定板。

通过采用上述技术方案，将退料板可拆卸连接于固定板的下底面，使得固定板上能够装设不同的退料板，以便在原料板上加工出不同的波纹纹路，从而提高了冲压模具的适应性，除此之外，可拆卸连接于固定板的退料板也为退料板的维修更换提供了便利。

优选的，所述上模板与所述固定板间水平设置有垫板，所述垫板固定连接于所述上模板的下底面，所述模柄贯穿所述上模板，并抵接于所述垫板，所述冲切凸模和所述压边凸模均固定连接于所述垫板的下底面。

通过采用上述技术方案，设置于上模板下底面的垫板，具有保护上模板的作用，能够分散缓冲从下方结构向上传递的力，以降低上模板因局部应力过大而损坏的概率。

优选的，所述垫板与所述固定板间设置有多个第二导向柱，所述第二导向柱的底端固定连接于所述固定板，所述第二导向柱的顶端贯穿并滑移连接于垫板和上模板，且所述第二导向柱的顶端设置有卡接片，所述卡接片抵接于所述上模板的上顶面，所述垫板与所述固定板间还竖直设置有弹簧，弹簧的两端分别抵接于所述垫板和所述固定板，且所述弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，第二导向柱具有导向的作用，能够提高固定板和退料板上下移动时的稳定性，以及退料板和凹模压合时的精准度，从而有效提高了板片的加工成型质量。

优选的，所述弹簧套设于所述第二导向柱。

通过采用上述技术方案，弹簧套设于第二导向柱，第二导向柱对弹簧有限位的作用，降低了弹簧在压缩的过程中朝向一侧弯曲的概率，使得弹簧在工作过程中沿轴向伸缩，从而提高了弹簧的工作寿命。

优选的，所述垫板的下底面固定连接有限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱限定了垫板与固定板间的最小距离，当弹簧压缩的一定程度时，限位柱抵接于固定板，以进一步提高退料板向下作用的压力，增大了退料板与凹模压合的最大作用力，除此之外，限位柱还限制了弹簧的最大压缩量，降低了弹簧产生严重塑性变形而损坏的概率。

优选的，所述上模板的下底面竖直设置有多个上止柱，所述上止柱均位于所述退料板的周侧，所述下模板的上顶面设置有多个下止柱，所述下止柱位于所述凹模的周侧，所述上止柱的底端抵接于所述下止柱的顶端。

通过采用上述技术方案，上止柱与下止柱的抵接配合，限定了上模板与下模板间的最小距离，进而限定了退料板与凹模间压合的最大作用力，从而降低了因压合力过大而损坏板片的概率。

优选的，所述凹模上设置有多个定位柱，所述定位柱靠近所述凹模的周侧设置。

通过采用上述技术方案，定位柱对原料板有定位的作用，有利于工作人员将原料板快速准确地放置于凹模上的作业位置，提高了生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 在冲压模具工作的过程中，退料板与凹模挤压原料板，以将原料板加工成带有波纹纹路的换热器板片，与此同时，冲切凸模向下贯穿冲切工作孔，并在板片上加工出卡接口，以便板片卡接在换热器中，压边凸模向下贯穿压边工作孔，并在板片的边角处加工出折角，综上所述，在板片上，折角与波纹纹路同时加工，从而有效提高了带有弯折边角的换热器板片的生产效率，节省了人力物力；

2. 第二导向柱具有导向的作用，能够提高固定板和退料板上下移动时的稳定性，以及退料板和凹模压合时的精准度，从而有效提高了板片的加工成型质量；

3. 限位柱限定了垫板与固定板间的最小距离，当弹簧压缩的一定程度时，限位柱抵接于固定板，以进一步提高退料板向下作用的压力，增大了退料板与凹模压合的最大作用力，除此之外，限位柱还限制了弹簧的最大压缩量，降低了弹簧产生严重塑性变形而损坏的概率。

附图说明

图1是换热器板片的结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中上模板处的结构示意图，用于展示上模板与退料板之间的结构关系；

图4是本申请实施例中上模板处的剖视图。

附图标记：01、折角；02、卡接口；1、下模板；11、第一导向柱；12、下止柱；2、上模板；21、导向孔；22、模柄；221、施力柱；222、施力盘；231、卡接槽；232、安装孔；24、上止柱；3、凹模；31、定位柱；4、垫板；41、冲切凸模；42、压边凸模；43、限位柱；5、固定板；51、第二导向柱；511、卡接片；52、弹簧；6、退料板；61、冲切工作孔；62、压边工作孔。

具体实施方式

以下结合附图2-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种换热器板片边角弯折冲压模具。

参照图2，换热器板片边角弯折冲压模具包括平行设置的下模板1和上模板2，下模板1和上模板2均设置为矩形板件，且大小相同，上模板2位于下模板1的上方。

下模板1的上顶面水平设置有凹模3，凹模3设置为矩形板件，凹模3位于下模板1上顶面的中部，且凹模3的长边平行于下模板1的长边设置，凹模3通过螺钉固定连接于下模板1的上顶面。

参照图2，凹模3的上顶面设置有用于加工换热器板片的纹理，纹理的周侧设置有多个定位柱31，定位柱31对原料板有定位的作用，有利于工作人员将原料板快速准确地放置于凹模3上的作业位置，以提高生产效率。

下模板1上还竖直设置有多个第一导向柱11，第一导向柱11设置为圆柱，本申请实施例中，第一导向柱11设置为四个，并分设于下模板1的四角。上模板2上开设有导向孔21，导向孔21也设置为四个，并与第一导向柱11一一对应，导向孔21与第一导向柱11同轴设置。第一导向柱11的底端固定连接于下模板1的上顶面，顶端贯穿并滑移连接于导向孔21。

参照图3和图4，上模板2上设置有模柄22，模柄22包括竖直设置的施力柱221和水平设置的施力盘222，施力柱221与施力盘222同轴设置，且施力柱221一体连接于施力盘222的上顶面。上模板2的下底面开设有开口竖直向下的卡接槽231，卡接槽231呈圆盘状设置，且与施力盘222的形状和大小均相同。卡接槽231的底面开设有安装孔232，安装孔232与卡接槽231同轴设置，并贯穿上模板2。施力柱221穿设于安装孔232，施力盘222卡接于卡接槽231，以实现模柄22在上模板2中的稳固安装。

上模板2的下底面水平设置有垫板4，垫板4设置为矩形板件，垫板4通过沉孔螺钉固定连接于上模板2的下底面，施力盘222抵接于垫板4的上顶面。垫板4具有保护上模板2的作用，能够分散缓冲从下方结构向上传递的力，以降低上模板2因局部应力过大而损坏的概率。

参照图3和图4，垫板4远离上模板2的一侧水平设置有固定板5，固定板5设置为矩形板件。固定板5与垫板4间竖直设置有多个第二导向柱51，第二导向柱51也设置为圆柱，本申请实施例中，第二导向柱51设置为八个，并呈矩形阵列均匀分布于固定板5与垫板4之间。

第二导向柱51的底端固定连接于固定板5的上底面，第二导向柱51的顶端贯穿并滑移连接于垫板4和上模板2，第二导向柱51的顶端一体设置有卡接片511，卡接片511抵接于上模板2的上顶面。第二导向柱51具有导向的作用，能够提高固定板5上下移动时的稳定性，以及压合作业的精准度，从而有效提高了板片的加工成型质量。

参照图3和图4，第二导向柱51上均套设有弹簧52，弹簧52的两端分别抵紧于垫板4的下底面和固定板5的上顶面，且弹簧52始终处于压缩状态。第二导向柱51对弹簧52有限位的作用，降低了弹簧52在压缩的过程中朝向一侧弯曲的概率，使得弹簧52在工作过程中沿轴向伸缩，从而提高了弹簧52的工作寿命。

固定板5远离垫板4的一侧水平设置有退料板6，退料板6设置为矩形板件，退料板6通过沉孔螺钉固定连接于固定板5的下底面。将退料板6可拆卸连接于固定板5的下底面，使得固定板5上能够装设不同的退料板6，以便在原料板上加工出不同的波纹纹路，从而提高了冲压模具的适应性，除此之外，可拆卸连接于固定板5的退料板6也为退料板6的维修更换提供了便利。

参照图3和图4，垫板4的下底面上固定连接有一个冲切凸模41和两个压边凸模42，冲切凸模41靠近垫板4长边的中部设置，两个压边凸模42沿垫板4的长度方向分设于冲切凸模41的两侧。相应地，退料板6上开设有冲切工作孔61和压边工作孔62，冲切工作孔61和压边工作孔62均贯穿退料板6和固定板5。

参照图3和图4，冲切工作孔61位于冲切凸模41的正下方，且冲切工作孔61的截面与冲切凸模41的截面相同，压边工作孔62设置为两个，并与冲切凸模41一一对应，压边工作孔62位于压边凸模42的正下方，且压边工作孔62的截面与压边凸模42的截面相同。

在退料板6与凹模3挤压原料板的同时，冲切凸模41向下贯穿冲切工作孔61，并在板片上加工出卡接口02，以便板片卡接在换热器中，压边凸模42向下贯穿压边工作孔62，并在板片的边角处加工出折角01。

参照图3和图4，垫板4的下底面设置有限位柱43，本申请实施例中，限位柱43设置为两个，限位柱43的顶端固定连接于垫板4的下底面，限位柱43的底端与固定板5间留有间隔。限位柱43限定了垫板4与固定板5间的最小距离，当弹簧52压缩的一定程度时，限位柱43抵接于固定板5，以进一步提高退料板6向下作用的压力，增大了退料板6与凹模3压合的最大作用力。除此之外，限位柱43还限制了弹簧52的最大压缩量，降低了弹簧52产生严重塑性变形而损坏的概率。

参照图1和图2，下模板1靠近上模板2的一侧竖直设置有多个下止柱12，本申请实施例中，下止柱12设置为四个，并分设于凹模3的两侧，下止柱12的底端固定连接于下模板1的上底面。上模板2靠近下模板1的一侧竖直设置有多个上止柱24，上止柱24的顶端固定连接于上模板2的下底面，上止柱24与下止柱12的数量相同，并一一对应。在每一对下止柱12和上止柱24中，下止柱12和上止柱24同轴设置。

当退料板6和凹模3压合原料板时，下止柱12的顶端和上止柱24的底端相抵接，以限定上模板2与下模板1间的最小距离，进而限定了退料板6与凹模3间压合的最大作用力，从而降低了因压合力过大而损坏板片的概率。

本申请实施例一种换热器板片边角弯折冲压模具的实施原理为：

由工作人员将原料板放置于凹模3上指定的作业位置处，定位柱31的设置有利于工作人员快速精确地放置原料板。上模板2带动固定板5和退料板6向下移动，退料板6抵接于原料板，上模板2继续下压，弹簧52开始进一步压缩，以逐渐增大退料板6与凹模3间的压合力。当弹簧52压缩到一定程度时，限位柱43抵接于固定板5，以进一步增大退料板6与凹模3间的压合力，并最终将原料板加工成带有波纹纹路的换热器板片。

在退料板6与凹模3挤压原料板的同时，冲切凸模41向下贯穿冲切工作孔61，并在板片上加工出卡接口02，以便板片卡接在换热器中，压边凸模42向下贯穿压边工作孔62，并在板片的边角处加工出折角01，综上所述，在换热器板片上，折角01与波纹纹路同时加工，从而有效提高了带有弯折边角的换热器板片的生产效率，节省了人力物力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种换热器板片边角弯折冲压模具，包括平行设置的下模板(1)和上模板(2)，所述下模板(1)上设置有凹模(3)和多个第一导向柱(11)，多个所述第一导向柱(11)分布于所述凹模(3)的周侧，所述上模板(2)上贯穿开设有导向孔(21)，所述第一导向柱(11)滑移连接于所述导向孔(21)，所述上模板(2)上设置有模柄(22)，所述上模板(2)的底面设置有退料板(6)，其特征在于，所述退料板(6)与所述上模板(2)间设置有弹性件，所述上模板(2)的底面还设置有冲切凸模(41)和用于弯折板片边角的压边凸模(42)，所述退料板(6)上贯穿开设有冲切工作孔(61)和压边工作孔(62)。

2.根据权利要求1所述的一种换热器板片边角弯折冲压模具，其特征在于，所述上模板(2)与所述退料板(6)间平行设置有固定板(5)，所述弹性件位于所述上模板(2)与所述固定板(5)间，所述退料板(6)可拆卸连接于所述固定板(5)的底面，所述冲切工作孔(61)与所述压边工作孔(62)均贯穿所述固定板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种换热器板片边角弯折冲压模具，其特征在于，所述上模板(2)与所述固定板(5)间水平设置有垫板(4)，所述垫板(4)固定连接于所述上模板(2)的下底面，所述模柄(22)贯穿所述上模板(2)，并抵接于所述垫板(4)，所述冲切凸模(41)和所述压边凸模(42)均固定连接于所述垫板(4)的下底面。

4.根据权利要求3所述的一种换热器板片边角弯折冲压模具，其特征在于，所述垫板(4)与所述固定板(5)间设置有多个第二导向柱(51)，所述第二导向柱(51)的底端固定连接于所述固定板(5)，所述第二导向柱(51)的顶端贯穿并滑移连接于垫板(4)和上模板(2)，且所述第二导向柱(51)的顶端设置有卡接片(511)，所述卡接片(511)抵接于所述上模板(2)的上顶面，所述垫板(4)与所述固定板(5)间还竖直设置有弹簧(52)，弹簧(52)的两端分别抵接于所述垫板(4)和所述固定板(5)，且所述弹簧(52)始终处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种换热器板片边角弯折冲压模具，其特征在于，所述弹簧(52)套设于所述第二导向柱(51)。

6.根据权利要求4所述的一种换热器板片边角弯折冲压模具，其特征在于，所述垫板(4)的下底面固定连接有限位柱(43)。

7.根据权利要求1所述的一种换热器板片边角弯折冲压模具，其特征在于，所述上模板(2)的下底面竖直设置有多个上止柱(24)，所述上止柱(24)均位于所述退料板(6)的周侧，所述下模板(1)的上顶面设置有多个下止柱(12)，所述下止柱(12)位于所述凹模(3)的周侧，所述上止柱(24)的底端抵接于所述下止柱(12)的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种换热器板片边角弯折冲压模具，其特征在于，所述凹模(3)上设置有多个定位柱(31)，所述定位柱(31)靠近所述凹模(3)的周侧设置。

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