CN214601496U - 一种冲压卷圆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压卷圆模具。本实用新型包括上固定座、下固定座、设置于上固定座的上模板和设置于下固定座的下模板，所述上固定座上设置有安装座；所述安装座上设置有用于压紧工件的压紧机构。本实用新型具有便于对工件进行冲压加工，使得工件不易发生跑偏的效果。

Description

一种冲压卷圆模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及一种冲压卷圆模具。

背景技术

在现有的工件卷圆加工工艺中，多通过工作人员在卷圆过程中通过冲压对待加工工件进行卷圆，在这一过程中，需要冲压模具对待加工工件施加压力，以使得待加工工件在冲压模具的压力下卷曲成为圆形工件。

现有的冲压卷圆模具内外部结构较为简单，包括上固定座、下固定座、上模板和下模板，通过驱动上固定座带动上模板下降对位于下模板上的工件进行加工。

但是在上述相关技术中，发明人认为在通过下模板对工件进行冲压的过程中，工件容易产生跑偏，不能很好的对待加工件进行卷圆，不能很好的满足人们的使用需求。

实用新型内容

为了便于对工件进行冲压加工，使得工件不易发生跑偏，本实用新型提供一种冲压卷圆模具。

本实用新型提供的一种冲压卷圆模具采用如下的技术方案：

一种冲压卷圆模具，包括上固定座、下固定座、设置于上固定座的上模板和设置于下固定座的下模板，所述上固定座上设置有安装座；所述安装座上设置有用于压紧工件的压紧机构。

本实用新型进一步设置为，所述安装座的下端面开设有竖直的滑槽；所述滑槽关于安装座的中轴线对称设置有多组；所述压紧机构包括滑动设置于滑槽内的压条；所述压条与滑槽的槽底之间连接有连接弹簧；所述压条的下端高于上模板的下端面。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽关于安装座的中轴线对称设置有四个。

本实用新型进一步设置为，所述滑槽包括第一槽和第二槽；所述第一槽开设于安装座的下端面；所述第二槽与第一槽相连通，且第二槽的槽径大于第一槽的槽径；所述压条与第一槽滑动配合；所述压条的上端设置有滑动设置于第二槽内的限位块所述连接弹簧的下端与限位块固定连接。

本实用新型进一步设置为，所述上固定座的下端面设置有导向柱；所述下固定座的上端面设置有与导向柱插接配合的导向筒。

本实用新型进一步设置为，所述导向柱关于上固定座的下端面矩形阵列有四个；四个所述导向柱分别位于上固定座的四个拐角处；所述导向筒关于下固定座的上端面矩形整列有四个，且四个导向筒与四个导向柱一一对应设置。

本实用新型进一步设置为，所述下模板的上端面设置有挡板；所述挡板设置有两个，且两个挡板分别位于下模板宽度方向的两边缘。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置压紧机构，能够便于在加工时及时对工件进行压紧，使得加工冲压工件时，工件不易发生跑偏，大大提高加工质量，便于对工件进行加工；

2、通过设置可伸缩的压条，在去驱动上固定座下降进行冲压时，使得压条先与工件的表面进行接触，对工件进行压紧，上模板继续下降对工件冲压时，压条能够始终与工件压紧；

3、设置导向柱，能够大大提高对工件冲压时的加工精度，使得上模板与下模板能够对齐，进而提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的下模板安装结构示意图。

附图标记说明：1、上固定座；11、安装座；12、滑槽；2、下固定座；3、上模板；4、下模板；41、挡板；5、压紧机构；51、压条；52、连接弹簧；53、限位块；54、橡胶垫；6、导向柱；7、导向筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种冲压卷圆模具，包括上固定座1、下固定座2、上模板3和下模板4，上固定座1与下固定座2相对设置，上固定座1的下端面固定安装有安装座11，上模板3固定于安装座11的下端面，且上固定座1与驱动装置连接，进而带动上模板3能够升降，实现对工件进行冲压的功能。下模板4固定安装于下固定座2的上端面，与上模板3配合使用，对工件进行冲压加工。

如图1所示，为了提高加工质量，在安装座11上安装有压紧机构5，用于压紧工件。安装座11且位于上模板3的两侧均开设有滑槽12，滑槽12包括第一槽和第二槽，第一槽开设于安装座11的下端面，第二槽与第一槽相连通，且第二槽的槽径大于第一槽的槽径。滑槽12竖直设置，且滑槽12关于安装座11的中轴线对称设置有四个。压紧机构5包括压条51和连接弹簧52，压条51滑动设置于第一槽内，压条51的上端固定有限位块53，限位块53滑动设置于第二槽内。连接弹簧52的一端与第二槽的槽顶固定连接，连接弹簧52的另一端与限位块53的上端面固定连接。压条51的下端面高于上模板3的下端面。为了减少压条51对工件的损伤，在压条51的下端面固定粘接有橡胶垫54，且橡胶垫54底面较为平滑，在进行冲压加工时，工件能够相对橡胶垫54滑移，完成冲压变形。

如图1、图2，为了提高加工精度，使得上模板3与下模板4在加工时能够对齐，在上固定座1的下端面固定有导向柱6，导向柱6关于上固定座1的下端面矩形阵列有四个，四个导向柱6分别位于上固定座1的四个拐角处。下固定座2的上端面固定有导向筒7，导向筒7关于下固定座2的上端面矩形整列有四个，且四个导向筒7与四个导向柱6一一对应设置。导向柱6的下端成型有倒角，便于使得导向柱6插接于导向筒7内。

如图2所示，在下模板4的上端面固定有两个挡板41，且两个挡板41分别位于下模板4宽度方向的两边缘，能够对工件进行限位，便于放置工件进行加工。

本实施例的使用原理为：在需要进行冲压加工时，首先将工件放置于下模板4上，使得工件位于两个挡板41之间。再驱动上固定座1下降，带动安装座11下降，使得压条51先压紧于工件的上表面上，再继续驱动上固定座1下降，使得上模板3对工件进行冲压，使得工件相对压条51发生一定的滑移，工件发生冲压变形。加工好后，驱动上固定座1上升，带动上模板3脱离工件，完成加工。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种冲压卷圆模具，包括上固定座(1)、下固定座(2)、设置于上固定座(1)的上模板(3)和设置于下固定座(2)的下模板(4)，其特征是：所述上固定座(1)上设置有安装座(11)；所述安装座(11)上设置有用于压紧工件的压紧机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压卷圆模具，其特征是：所述安装座(11)的下端面开设有竖直的滑槽(12)；所述滑槽(12)关于安装座(11)的中轴线对称设置有多组；所述压紧机构(5)包括滑动设置于滑槽(12)内的压条(51)；所述压条(51)与滑槽(12)的槽底之间连接有连接弹簧(52)；所述压条(51)的下端高于上模板(3)的下端面。

3.根据权利要求2所述的一种冲压卷圆模具，其特征是：所述滑槽(12)关于安装座(11)的中轴线对称设置有四个。

4.根据权利要求2所述的一种冲压卷圆模具，其特征是：所述滑槽(12)包括第一槽和第二槽；所述第一槽开设于安装座(11)的下端面；所述第二槽与第一槽相连通，且第二槽的槽径大于第一槽的槽径；所述压条(51)与第一槽滑动配合；所述压条(51)的上端设置有滑动设置于第二槽内的限位块(53)所述连接弹簧(52)的下端与限位块(53)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压卷圆模具，其特征是：所述上固定座(1)的下端面设置有导向柱(6)；所述下固定座(2)的上端面设置有与导向柱(6)插接配合的导向筒(7)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压卷圆模具，其特征是：所述导向柱(6)关于上固定座(1)的下端面矩形阵列有四个；四个所述导向柱(6)分别位于上固定座(1)的四个拐角处；所述导向筒(7)关于下固定座(2)的上端面矩形整列有四个，且四个导向筒(7)与四个导向柱(6)一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种冲压卷圆模具，其特征是：所述下模板(4)的上端面设置有挡板(41)；所述挡板(41)设置有两个，且两个挡板(41)分别位于下模板(4)宽度方向的两边缘。

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