CN210936667U - 一种零部件精密冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种零部件精密冲切模具，属于机械技术领域，包括底座，底座顶端的一侧固定安装有下模，下模顶端的中部固定安装有固定块，固定块的四个边侧设有与下模固定连接的复位弹簧，四个复位弹簧的顶端与放置板底端的四个边角处固定连接，放置板顶端的中部开设有放置槽，放置槽底端两侧均开设有冲孔，放置槽的两侧槽壁均固定安装有两个电动伸缩杆。本实用新型一种零部件精密冲切模具，通过安装的电动伸缩杆控制固定板的伸缩，便于将需要冲切的精密零部件进行限位固定，避免在冲切的过程发生偏移，造成精密零部件损坏，同时能将零部件冲切产生的废料推入至废料收集腔中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲切模具，特别涉及一种零部件精密冲切模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
现有的精密零部件在使用冲切模具时具有以下缺点：1)、零部件在冲切的过程中，容易冲击力，容易造成零部件发生偏移，造成冲切错位，影响零部件的正常加工；2)、对冲切产生的废料没有回收，不仅造成工作环境脏乱，同时造成资源浪费，增加零部件生产成本；3)零部件在加工完成后，需要人为的进行输送，耗时耗力，影响零部件加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零部件精密冲切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件精密冲切模具，包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有下模，所述下模顶端的中部固定安装有固定块，所述固定块的四个边侧设有与下模固定连接的复位弹簧，四个所述复位弹簧的顶端与放置板底端的四个边角处固定连接，所述放置板顶端的中部开设有放置槽，所述放置槽底端两侧均开设有冲孔，所述放置槽的两侧槽壁均固定安装有两个电动伸缩杆，位于同侧的两侧所述电动伸缩杆的伸缩端与固定板一侧的两端固定连接，所述下模的内部开设有废料收集腔，所述废料收集腔的两侧腔壁通过嵌设的轴穿插连接有丝杆，所述丝杆的一端与步进电机的输出轴穿插连接，所述步进电机固定安装于废料收集腔一侧腔壁开设的电机槽内，所述丝杆的表面螺纹连接有推板，所述推板的顶端固定安装有滑块，所述滑块与废料收集腔顶端腔壁开设的滑槽滑动连接，所述下模顶端的一侧固定安装有两个第一电动液压缸，两个所述第一电动液压缸的液压端与上模底端一侧固定连接，所述上模的顶部固定安装有设备箱，所述设备箱的内部开设有空腔，所述空腔顶端腔壁的两侧均固定安装有第二电动液压缸，两个所述第二电动液压缸的液压端与横板的顶端两侧固定连接，所述横板的底端两侧均固定安装有切刀，两个所述切刀与空腔底端腔壁两侧开设的插孔穿插连接，所述空腔的两侧腔壁均开设有限位槽，两个所述限位槽分别与横板两侧安装的限位块滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端另一侧的中部固定安装有两个安装板，两个所述安装板之间通过嵌设的轴承等距穿插设有若干个转轴，若干个所述转轴的一端均套设有齿轮，若干个所述齿轮之间通过链条传动连接，其中一个所述转轴的一端与驱动电机的输出轴穿插连接，所述驱动电机通过螺钉固定安装于其中一个安装板的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的背面开设有出料口，所述出料口的两侧铰接有双开门，所述双开门的表面固定安装有把手，且所述双开门与出料口的连接处贴设有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料收集腔顶端腔壁的中部开设有两个与冲孔内径相匹配的进料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板的一侧均贴设有缓冲橡胶垫，两个所述缓冲橡胶垫的一侧均开设有均匀分布的防滑纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的尺寸与废料收集腔的内径相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的边侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电动液压缸控制开关、第二电动液压缸控制开关、电动伸缩杆控制开关、驱动电机控制开关和步进电机控制开关，所述第一电动液压缸、第二电动液压缸、电动伸缩杆、驱动电机和步进电机分别通过第一电动液压缸控制开关、第二电动液压缸控制开关、电动伸缩杆控制开关、驱动电机控制开关和步进电机控制开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)、通过安装的电动伸缩杆控制固定板的伸缩，便于将需要冲切的精密零部件进行限位固定，避免在冲切的过程发生偏移，造成精密零部件损坏，同时能将零部件冲切产生的废料推入至废料收集腔中；
2)、通过下模内部开设的废料收集腔，便于对冲切产生的废料进行收集处理，便于回收再加工，有效的节约资源，同时通过安装的步进带动丝杆转动，通过丝杆带动推板移动，方便废料收集腔内部的废料清理出；
3)、通过安装的转轴，便于对冲切完成的精密零部件进行输送，提高精密零部件加工的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的背面结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的放置板俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、下模；3、螺纹孔；4、第一电动液压缸；5、上模；6、放置板；7、放置槽；8、冲孔；9、设备箱；10、复位弹簧；11、固定块；12、安装板；13、转轴；14、链条；15、驱动电机；16、开关面板；17、切刀；18、出料口；19、双开门；20、把手；21、第二电动液压缸；22、横板；23、限位槽；24、限位块；25、电动伸缩杆；26、固定板；27、滑槽；28、丝杆；29、滑块；30、步进电机；31、推板；32、废料收集腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种零部件精密冲切模具，包括底座1，底座1顶端的一侧固定安装有下模2，下模2顶端的中部固定安装有固定块11，固定块11的四个边侧设有与下模2固定连接的复位弹簧10，四个复位弹簧10的顶端与放置板6底端的四个边角处固定连接，放置板6顶端的中部开设有放置槽7，放置槽7底端两侧均开设有冲孔8，放置槽7的两侧槽壁均固定安装有两个电动伸缩杆25，位于同侧的两侧电动伸缩杆25的伸缩端与固定板26一侧的两端固定连接，下模2的内部开设有废料收集腔32，废料收集腔32的两侧腔壁通过嵌设的轴穿插连接有丝杆28，丝杆28的一端与步进电机30的输出轴穿插连接，步进电机30固定安装于废料收集腔32一侧腔壁开设的电机槽内，丝杆28的表面螺纹连接有推板31，推板31的顶端固定安装有滑块29，滑块29与废料收集腔32顶端腔壁开设的滑槽27滑动连接，下模2顶端的一侧固定安装有两个第一电动液压缸4，两个第一电动液压缸4的液压端与上模5底端一侧固定连接，上模5的顶部固定安装有设备箱9，设备箱9的内部开设有空腔，空腔顶端腔壁的两侧均固定安装有第二电动液压缸21，两个第二电动液压缸21的液压端与横板22的顶端两侧固定连接，横板22的底端两侧均固定安装有切刀17，两个切刀17与空腔底端腔壁两侧开设的插孔穿插连接，空腔的两侧腔壁均开设有限位槽23，两个限位槽23分别与横板22两侧安装的限位块24滑动连接，通过安装的电动伸缩杆25控制固定板26的伸缩，便于将需要冲切的精密零部件进行限位固定，避免在冲切的过程发生偏移，造成精密零部件损坏，同时能将零部件冲切产生的废料推入至废料收集腔32中，底座1顶端另一侧的中部固定安装有两个安装板12，两个安装板12之间通过嵌设的轴承等距穿插设有若干个转轴13，若干个转轴13的一端均套设有齿轮，若干个齿轮之间通过链条14传动连接，其中一个转轴13的一端与驱动电机15的输出轴穿插连接，驱动电机15通过螺钉固定安装于其中一个安装板12的一侧，通过驱动电机15转动带动转轴13转动，便于对冲切完成的精密零部件进行输送，下模2的背面开设有出料口18，出料口18的两侧铰接有双开门19，双开门19的表面固定安装有把手20，且双开门19与出料口18的连接处贴设有密封圈，通过开设的出料口，便于将废料收集腔32内部废料清理出，废料收集腔32顶端腔壁的中部开设有两个与冲孔8内径相匹配的进料口，通过开设的进料口，便于对冲切产生的废料进行收集，两个固定板26的一侧均贴设有缓冲橡胶垫，两个缓冲橡胶垫的一侧均开设有均匀分布的防滑纹，通过贴设的缓冲橡胶垫，有效的保护精密零部件，底座1顶端的四个边角处均开设有螺纹孔3，四个螺纹孔3的内部均螺纹连接有紧固螺栓，通过开设的螺纹孔3，便于底座1的固定，推板31的尺寸与废料收集腔32的内径相匹配，通过推板31的尺寸与废料收集腔32的内径相匹配，便于将废料完全推出，底座1顶端的边侧固定安装有开关面板16，开关面板16的表面分别安装有第一电动液压缸控制开关、第二电动液压缸控制开关、电动伸缩杆控制开关、驱动电机控制开关和步进电机控制开关，第一电动液压缸4、第二电动液压缸21、电动伸缩杆25、驱动电机15和步进电机30分别通过第一电动液压缸控制开关、第二电动液压缸控制开关、电动伸缩杆控制开关、驱动电机控制开关和步进电机控制开关与外接电源电性连接。
具体使用时，本实用新型一种零部件精密冲切模具，当需要使用时该零部件精密冲切模具时，首先人为的将需要冲切的零部件放入至放置槽7中，接着通过电动伸缩杆控制开关打开电动伸缩杆25，通过电动伸缩杆25推动固定板26移动，通过固定板26将需要冲切的零部件进行限位固定，然后人为的通过第一电动液压缸控制开关打开第一电动液压缸4，通过第一电动液压缸4带动上模5向下运动，当上模5与放置板6顶端接触时停止，接着通过第二电动液压缸控制开关打开第二电动液压缸21，通过第二电动液压缸21推动横板22向下移动，通过横板22推动切刀17向下移动，对精密零部件进行冲切，冲切的过程中通过限位块24与限位槽23滑动，控制切刀17移动位置，保证冲切部位准确，同时冲切产生的废料通过冲孔8和通孔掉落至废料收集腔32内部存储，当冲切完成后，通过第一电动液压缸控制开关和第二电动液压缸控制开关分别关闭第一电动液压缸4和第二电动液压缸21，通过第一电动液压缸4收缩带动上模5与放置板6分离，通过第二电动液压缸21收缩，带动切刀17与冲孔8分离，完成精密零部件冲切，接着人为的将冲切完成后的零部件从放置槽7中取出，放入至转轴13的表面，进行输送，重复上述步骤，进行精密零部件冲切。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种零部件精密冲切模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧固定安装有下模(2)，所述下模(2)顶端的中部固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)的四个边侧设有与下模(2)固定连接的复位弹簧(10)，四个所述复位弹簧(10)的顶端与放置板(6)底端的四个边角处固定连接，所述放置板(6)顶端的中部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)底端两侧均开设有冲孔(8)，所述放置槽(7)的两侧槽壁均固定安装有两个电动伸缩杆(25)，位于同侧的两侧所述电动伸缩杆(25)的伸缩端与固定板(26)一侧的两端固定连接，所述下模(2)的内部开设有废料收集腔(32)，所述废料收集腔(32)的两侧腔壁通过嵌设的轴穿插连接有丝杆(28)，所述丝杆(28)的一端与步进电机(30)的输出轴穿插连接，所述步进电机(30)固定安装于废料收集腔(32)一侧腔壁开设的电机槽内，所述丝杆(28)的表面螺纹连接有推板(31)，所述推板(31)的顶端固定安装有滑块(29)，所述滑块(29)与废料收集腔(32)顶端腔壁开设的滑槽(27)滑动连接，所述下模(2)顶端的一侧固定安装有两个第一电动液压缸(4)，两个所述第一电动液压缸(4)的液压端与上模(5)底端一侧固定连接，所述上模(5)的顶部固定安装有设备箱(9)，所述设备箱(9)的内部开设有空腔，所述空腔顶端腔壁的两侧均固定安装有第二电动液压缸(21)，两个所述第二电动液压缸(21)的液压端与横板(22)的顶端两侧固定连接，所述横板(22)的底端两侧均固定安装有切刀(17)，两个所述切刀(17)与空腔底端腔壁两侧开设的插孔穿插连接，所述空腔的两侧腔壁均开设有限位槽(23)，两个所述限位槽(23)分别与横板(22)两侧安装的限位块(24)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：所述底座(1)顶端另一侧的中部固定安装有两个安装板(12)，两个所述安装板(12)之间通过嵌设的轴承等距穿插设有若干个转轴(13)，若干个所述转轴(13)的一端均套设有齿轮，若干个所述齿轮之间通过链条(14)传动连接，其中一个所述转轴(13)的一端与驱动电机(15)的输出轴穿插连接，所述驱动电机(15)通过螺钉固定安装于其中一个安装板(12)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：所述下模(2)的背面开设有出料口(18)，所述出料口(18)的两侧铰接有双开门(19)，所述双开门(19)的表面固定安装有把手(20)，且所述双开门(19)与出料口(18)的连接处贴设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：所述废料收集腔(32)顶端腔壁的中部开设有两个与冲孔(8)内径相匹配的进料口。
5.根据权利要求1所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：两个所述固定板(26)的一侧均贴设有缓冲橡胶垫，两个所述缓冲橡胶垫的一侧均开设有均匀分布的防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：所述底座(1)顶端的四个边角处均开设有螺纹孔(3)，四个所述螺纹孔(3)的内部均螺纹连接有紧固螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：所述推板(31)的尺寸与废料收集腔(32)的内径相匹配。
8.根据权利要求2所述的一种零部件精密冲切模具，其特征在于：所述底座(1)顶端的边侧固定安装有开关面板(16)，所述开关面板(16)的表面分别安装有第一电动液压缸控制开关、第二电动液压缸控制开关、电动伸缩杆控制开关、驱动电机控制开关和步进电机控制开关，所述第一电动液压缸(4)、第二电动液压缸(21)、电动伸缩杆(25)、驱动电机(15)和步进电机(30)分别通过第一电动液压缸控制开关、第二电动液压缸控制开关、电动伸缩杆控制开关、驱动电机控制开关和步进电机控制开关与外接电源电性连接。
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Cited By (2)
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