CN213290538U - 一种自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动冲压装置，涉及密封垫片生产技术领域。该自动冲压装置包括支架、上模组件和下模组件。支架包括顶板、底板和多个侧杆。上模组件，上模组件包括升降杆、连接座、活动板、上模板和多个导杆。下模组件包括两个支撑杆、下模板、两个转轴、振动电机、接料板和升降气缸。升降杆、连接座、活动板、上模板和导杆的设置，方便通过升降杆带动上模板沿导杆上下移动。支撑杆、下模板、转轴、振动电机、接料板和升降气缸的设置，能够在密封垫片冲压完成后，将下模板翻转180度，通过振动电机的振动使密封垫片脱模；脱模后的密封垫片掉落在接料板上，待工人取走。自动冲压装置的脱模方便，有利于减少人力消耗、保证生产节奏。

Description

一种自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及密封垫片生产技术领域，尤其是涉及一种自动冲压装置。

背景技术

密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。

目前的密封垫片大多采用冲压成型，但是在冲压成型的过程中，普遍存在着脱模困难的问题。为了使冲压成型后的密封垫片顺利脱模，需要工人消耗大量的时间和精力，这拖慢了生产节奏，增加了生产成本。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动冲压装置，解决了现有密封垫片在冲压成型后，难以顺利脱模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动冲压装置，主要可以包括：支架、上模组件和下模组件。

支架，支架包括顶板、底板和多个侧杆。侧杆的两端分别固定在顶板和底板上。

上模组件，上模组件包括升降杆、连接座、活动板、上模板和多个导杆。升降杆的一端穿过顶板固定在连接座上。连接座位于活动板和升降杆之间，并固定在活动板上。多个导杆固定在底板的四角处。活动板滑动连接在导杆上，上模板固定在活动板的下侧。

下模组件，下模组件包括两个支撑杆、下模板、两个转轴、振动电机、接料板和升降气缸。两个支撑杆分别固定在底板的上方两侧。下模板位于两个支撑杆之间，下模板的上侧具有与上模板匹配的凹槽。两个转轴分别固定在下模板的两侧，并转动连接在两个支撑杆上。振动电机固定在下模板的上侧。接料板位于下模板的下方，升降气缸的一端固定在底板的上侧，另一端固定在接料板的下侧。

升降杆、连接座、活动板、上模板和多个导杆的设置，方便通过升降杆带动上模板沿导杆上下移动。两个支撑杆、下模板、两个转轴、振动电机、接料板和升降气缸的设置，能够在密封垫片冲压完成后，将下模板翻转180度，通过振动电机的振动使密封垫片脱模；脱模后的密封垫片掉落在接料板上，待工人取走。自动冲压装置的脱模方便，有利于减少人力消耗、保证生产节奏。

在本实用新型的一些实施例中，上述多个导杆上均套设有滑套，活动板的四角处分别固定在相应的滑套上。

在本实用新型的一些实施例中，上述上模板和凹槽有多个。

多个上模板和凹槽的设置，有利于提高密封垫片的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，上述支撑杆上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴传动相连。

驱动电机的设置，能够通过驱动电机带动下模板翻转，以实现脱模，有利于减轻工人的劳动强度。

在本实用新型的一些实施例中，上述活动板的下侧固定有连接柱，连接柱的下端固定有安装板，安装板上开设有多个安装孔，安装板配置有与安装孔匹配的螺栓。上模板通过螺栓固定在安装板的下侧。

连接柱、安装板、安装孔和螺栓的设置，方便上模板安装、更换。

在本实用新型的一些实施例中，上述安装孔呈U形，安装孔的长度大于螺栓的直径。

安装孔呈U形，安装孔的长度大于螺栓的直径的设置，使安装板的下侧能够安装多种规格的上模板。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.升降杆、连接座、活动板、上模板和多个导杆的设置，方便通过升降杆带动上模板沿导杆上下移动。两个支撑杆、下模板、两个转轴、振动电机、接料板和升降气缸的设置，能够在密封垫片冲压完成后，将下模板翻转180度，通过振动电机的振动使密封垫片脱模；脱模后的密封垫片掉落在接料板上，待工人取走。自动冲压装置的脱模方便，有利于减少人力消耗、保证生产节奏。

2.连接柱、安装板、安装孔和螺栓的设置，方便上模板安装、更换。

3.安装孔呈U形，安装孔的长度大于螺栓的直径的设置，使安装板的下侧能够安装多种规格的上模板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动冲压装置的结构示意图；

图2为图1沿A向的结构示意图；

图3为图2中Ⅲ位置的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的安装孔的结构示意图。

图标：100-自动冲压装置；110-支架；111-顶板；113-底板；115-侧杆；130-上模组件；131-升降杆；133-连接座；135-活动板；137-上模板；139-导杆；141-滑套；142-连接柱；143-安装板；144-安装孔；145-螺栓；150-下模组件；151-支撑杆；153-下模板；154-凹槽；155-转轴；156-振动电机；157-接料板；158-升降气缸；159-驱动电机。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。目前的密封垫片大多采用冲压成型，但是在冲压成型的过程中，普遍存在着脱模困难的问题。为了使冲压成型后的密封垫片顺利脱模，需要工人消耗大量的时间和精力，这拖慢了生产节奏，增加了生产成本。

请参照图1-图4，为了解决上述问题本，实施例提供一种自动冲压装置100。自动冲压装置100主要可以包括：支架110、上模组件130和下模组件150。

支架110，支架110包括顶板111、底板113和多个侧杆115。侧杆115的两端分别固定在顶板111和底板113上。

上模组件130，上模组件130包括升降杆131、连接座133、活动板135、上模板137和多个导杆139。升降杆131的一端穿过顶板111固定在连接座133上。连接座133位于活动板135和升降杆131之间，并固定在活动板135上。多个导杆139固定在底板113的四角处。活动板135滑动连接在导杆139上，上模板137固定在活动板135的下侧。

升降杆131、连接座133、活动板135、上模板137和多个导杆139的设置，方便通过升降杆131带动上模板137沿导杆139上下移动。

下模组件150，下模组件150包括两个支撑杆151、下模板153、两个转轴155、振动电机156、接料板157和升降气缸158。两个支撑杆151分别固定在底板113的上方两侧。下模板153位于两个支撑杆151之间，下模板153的上侧具有与上模板137匹配的凹槽154。两个转轴155分别固定在下模板153的两侧，并转动连接在两个支撑杆151上。振动电机156固定在下模板153的上侧。接料板157位于下模板153的下方，升降气缸158的一端固定在底板113的上侧，另一端固定在接料板157的下侧。

两个支撑杆151、下模板153、两个转轴155、振动电机156、接料板157和升降气缸158的设置，能够在密封垫片冲压完成后，将下模板153翻转180度，通过振动电机156的振动使密封垫片脱模；脱模后的密封垫片掉落在接料板157上，待工人取走。自动冲压装置100的脱模方便，有利于减少人力消耗、保证生产节奏。

具体而言，多个导杆139上均套设有滑套141，活动板135的四角处分别固定在相应的滑套141上。

具体而言，上模板137和凹槽154有多个。多个上模板137和凹槽154的设置，有利于提高密封垫片的生产效率。

更具体的是，多个上模板137和凹槽154均匀排布设置。

具体而言，支撑杆151上安装有驱动电机159，驱动电机159的输出轴与转轴155传动相连。驱动电机159的设置，能够通过驱动电机159带动下模板153翻转，以实现脱模，有利于减轻工人的劳动强度。

具体而言，活动板135的下侧固定有连接柱142，连接柱142的下端固定有安装板143，安装板143上开设有多个安装孔144，安装板143配置有与安装孔144匹配的螺栓145。上模板137通过螺栓145固定在安装板143的下侧。连接柱142、安装板143、安装孔144和螺栓145的设置，方便上模板137安装、更换。

更具体的是，安装孔144呈U形，安装孔144的长度大于螺栓145的直径。安装孔144呈U形，安装孔144的长度大于螺栓145的直径的设置，使安装板143的下侧能够安装多种规格的上模板137。

自动冲压装置100的工作原理是：

在密封垫片冲压成型前，将升降杆131与外部动力设备相连，使得上模板137能够通过升降杆131的带动沿导杆139上下移动；启动升降气缸158，升降气缸158带动接料板157上移至接料板157抵接在下模板153的下侧。在密封垫片冲压成型时，将原料放入上模板137的凹槽154内，使上模板137下移并进入凹槽154内。在密封垫片冲压成型后，升降气缸158带动接料板157下移，再启动驱动电机159，驱动电机159带动转轴155转动，转轴155带动下模板153翻转180度后，升降气缸158带动接料板157上移，再启动振动电机156，以使密封垫片能够顺利从凹槽154内脱模，密封垫片脱模后，落在接料板157上，待工人取走。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动冲压装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括顶板、底板和多个侧杆；所述侧杆的两端分别固定在所述顶板和所述底板上；

上模组件，所述上模组件包括升降杆、连接座、活动板、上模板和多个导杆；所述升降杆的一端穿过所述顶板固定在所述连接座上；所述连接座位于所述活动板和所述升降杆之间，并固定在所述活动板上；多个所述导杆固定在所述底板的四角处；所述活动板滑动连接在所述导杆上，所述上模板固定在所述活动板的下侧；

下模组件，所述下模组件包括两个支撑杆、下模板、两个转轴、振动电机、接料板和升降气缸；两个所述支撑杆分别固定在所述底板的上方两侧；所述下模板位于两个所述支撑杆之间，所述下模板的上侧具有与所述上模板匹配的凹槽；两个所述转轴分别固定在所述下模板的两侧，并转动连接在两个所述支撑杆上；所述振动电机固定在所述下模板的上侧；所述接料板位于所述下模板的下方，所述升降气缸的一端固定在所述底板的上侧，另一端固定在所述接料板的下侧。

2.根据权利要求1所述的自动冲压装置，其特征在于，多个所述导杆上均套设有滑套，所述活动板的四角处分别固定在相应的所述滑套上。

3.根据权利要求1所述的自动冲压装置，其特征在于，所述上模板和所述凹槽有多个。

4.根据权利要求1所述的自动冲压装置，其特征在于，所述支撑杆上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴传动相连。

5.根据权利要求1所述的自动冲压装置，其特征在于，所述活动板的下侧固定有连接柱，所述连接柱的下端固定有安装板，所述安装板上开设有多个安装孔，所述安装板配置有与所述安装孔匹配的螺栓；所述上模板通过所述螺栓固定在所述安装板的下侧。

6.根据权利要求5所述的自动冲压装置，其特征在于，所述安装孔呈U形，所述安装孔的长度大于所述螺栓的直径。

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