CN209363374U - 一种用于表链加工的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种用于表链加工的冲压模具，本实用新型包括冲床主体、工作台、下模和上模，下模上开设有嵌设槽，嵌设槽底部开设有第一掉落槽，下模上开设有放置槽，放置槽的侧壁上转动连接有转动杆，转动杆上设有滑动件，冲床主体的冲头上设有驱动件。驱动件将随着冲头下降使得转动杆靠近表链一端的最低点高于卡在第一掉落槽内的表链最高点，上模将表链冲压至第一掉落槽内，表链侧壁上有可能会留有毛刺从而卡在第一掉落槽内，随着冲头的上升滑动件将滑动并带动转动杆转动，转动杆将卡在第一掉落槽内的表链打落，提高了冲压效率。本实用新型能够避免表链卡在掉落槽内从而提高冲压效率。

Description

一种用于表链加工的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种用于表链加工的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

现有的表链往往是通过模具冲压而成，模具分为上模和下模，冲床将胚料冲压成表链的形状，但是冲压完成的表链边部仍留有一部分边料，需要冲床对表链进行再次冲压使得边料与表链分离，表链将掉落到模具上的掉落槽内完成收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于冲压过程中表链的侧壁上有可能会产生一些毛刺，使得表链侧壁不平整，此时表链有可能卡在掉落槽内，若每次都需要人工将卡住的表链按压到掉落槽内，将大大的降低了冲压效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于表链加工的冲压模具，能够避免表链卡在掉落槽内从而提高冲压效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于表链加工的冲压模具，包括冲床主体、固定于冲床主体上的工作台、固定于工作台上的下模和用于将表链与边料分离的的上模，所述下模的上表面开设有供边料嵌设的嵌设槽，所述嵌设槽的底部开设有贯穿于下模和工作台的第一掉落槽，所述下模的侧壁上开设有连通于第一掉落槽的放置槽，所述放置槽的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆上设有通过滑动带动转动杆转动从而将卡在第一掉落槽内的表链打落的滑动件，所述冲床主体的冲头上设有带动转动杆转动从而使得转动杆靠近表链一端的最低点高于卡在第一掉落槽内的表链最高点的驱动件。

通过采用上述技术方案，当冲床主体的冲头对表链进行冲压时，驱动件将随着冲头下降并抵触于转动杆，转动杆将发生转动使得转动杆靠近表链一端的最低点高于卡在第一掉落槽内的表链最高点，上模将表链冲压至第一掉落槽内，表链侧壁上有可能会留有毛刺从而卡在第一掉落槽内，随着冲头的上升滑动件将滑动并带动转动杆转动，转动杆将卡在第一掉落槽内的表链打落，从而无需人工将卡在第一掉落槽内的表链取下，操作方便，提高了冲压效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定于冲床主体冲头上用于带动转动杆转动的驱动杆，所述驱动杆的端部固定有抵触于转动杆侧壁的第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，驱动杆将随着冲床主体上的冲头运动，驱动杆上的第一橡胶垫将抵触于转动杆的侧壁，并带动转动杆转动从而使得卡在第一掉落槽内的表链被打落，且第一橡胶垫将发生形变从而抵消了一部分冲头对转动杆的冲击力，有效地保护了转动杆，提高了转动杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑动件包括转动连接于转动杆侧壁的连接杆、开设于放置槽底部的第一滑槽、滑动嵌设于第一滑槽内且转动连接于连接杆的滑杆和驱动滑杆下降从而使得转动杆将卡在第一掉落槽内的表链打落的驱动弹簧，所述驱动弹簧的两端分别固定连接于第一滑槽的底部和滑杆的端部。

通过采用上述技术方案，当冲床主体对表链冲压时，驱动弹簧将处于拉伸状态，当表链冲压完成后，表链侧壁上有可能会留有毛刺从而卡在第一掉落槽内，驱动弹簧将会回弹并带动滑杆下降，滑杆将带动连接杆转动，连接杆将带动转动杆转动从而使得转动杆将卡在第一掉落槽内的表链打落，无需人工将卡在第一掉落槽内的表链取下，操作方便，提高了冲压效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽的底部固定有嵌设杆，所述滑杆的端部开设有供嵌设杆滑动嵌设的第二滑槽，所述驱动弹簧缠绕于嵌设杆外。

通过采用上述技术方案，使得驱动弹簧在拉伸或回弹时不易发生扭曲，提高了驱动弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面开设有贯穿于工作台的第二掉落槽，所述第二掉落槽的宽度大于第一掉落槽的宽度，所述第二掉落槽的长度大于第一掉落槽的长度。

通过采用上述技术方案，当转动杆将卡在第一掉落槽内的表链打落后，表链将进入到第二掉落槽内，避免表链被再次卡住。

本实用新型进一步设置为：所述上模的下表面固定有竖杆，所述下模的上表面开设有供竖杆滑动嵌设的第三滑槽，所述竖杆的下表面固定有抵紧于第三滑槽底部的第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，将上模扣合于下模，并使得竖杆滑动嵌设于第三滑槽内，从而使得冲床主体对表链进行冲压时上模仅可竖直下降，避免上模发生晃动，保证了表链的冲压质量；

当冲头对表链进行冲压时，上模将下降使得表链与边料分离，第二橡胶垫将同时发生形变，当表链冲压完成后，第二橡胶垫将回弹使得上模上升，从而避免上模完全贴合于下模，便于将上模取下。

本实用新型进一步设置为：所述上模的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部开设有贯穿于上模的限位槽，所述第二凹槽内滑动嵌设有限位柱，所述限位槽内滑动嵌设有固定于限位柱下表面的限位杆和固定于限位杆下端且用于将表链与边料分离的凸模部，所述限位柱的直径大于限位杆的直径。

通过采用上述技术方案，当表链在冲压时，冲头将抵触于限位柱使得限位柱竖直下降，限位杆将在限位槽内向下滑动，凸模部将抵触于表链并使得表链与边料分离，且限位柱的直径大于限位杆的直径，从而避免上模在被拿起时限位杆和凸模部脱离于上模，保证了限位杆与凸模部的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述上模和下模上均设有便于上模与下模对齐的标号。

通过采用上述技术方案，通过标号便于将上模对准扣合在下模上，操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 转动杆和滑动件的设置，无需人工即可将卡在第一掉落槽内的表链取下，操作方便，提高了冲压效率；

2. 竖杆和第二橡胶垫的设置，避免上模发生晃动，保证了表链的冲压质量，且避免上模完全贴合于下模，便于将上模取下；

3. 标号的设置，便于将上模对准扣合在下模上，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示上模与下模的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中：1、冲床主体；11、工作台；111、第二掉落槽；2、下模；21、嵌设槽；22、第一掉落槽；23、放置槽；231、第一滑槽；24、转动杆；25、第三滑槽；3、上模；31、竖杆；32、第二橡胶垫；33、第二凹槽；34、限位槽；35、限位柱；36、凸模部；37、限位杆；4、滑动件；41、连接杆；42、滑杆；421、第二滑槽；43、驱动弹簧；44、嵌设杆；5、驱动杆；51、第一橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于表链加工的冲压模具，包括冲床主体1、固定于冲床主体1上的工作台11、固定于工作台11上的下模2和用于将表链与边料分离的的上模3。

上模3和下模2上均设有便于上模3与下模2对齐的标号，通过标号便于将上模3对准扣合在下模2上，操作方便。

如图2和图3所示，上模3的下表面固定有竖杆31，下模2的上表面开设有供竖杆31滑动嵌设的第三滑槽25，使得冲床主体1对表链进行冲压时上模3仅可竖直下降，避免上模3发生晃动，保证了表链的冲压质量，竖杆31的下表面固定有抵紧于第三滑槽25底部的第二橡胶垫32，当表链冲压完成后，第二橡胶垫32将回弹使得上模3上升，从而避免上模3完全贴合于下模2，便于将上模3取下。

上模3的上表面开设有第二凹槽33，第二凹槽33的底部开设有贯穿于上模3的限位槽34，第二凹槽33内滑动嵌设有限位柱35，限位槽34内滑动嵌设有固定于限位柱35下表面的限位杆37和固定于限位杆37下端且用于将表链与边料分离的凸模部36，限位柱35的直径大于限位杆37的直径。

当表链在冲压时，冲头将抵触于限位柱35使得限位柱35竖直下降，限位杆37将在限位槽34内向下滑动，凸模部36将抵触于表链并使得表链与边料分离，且限位柱35的直径大于限位杆37的直径，从而避免上模3在被拿起时限位杆37和凸模部36脱离于上模3，保证了限位杆37与凸模部36的正常使用。

下模2的上表面开设有供边料嵌设的嵌设槽21，嵌设槽21的底部开设有贯穿于下模2和工作台11的第一掉落槽22，下模2的侧壁上开设有连通于第一掉落槽22的放置槽23，放置槽23的侧壁上转动连接有转动杆24，转动杆24上设有通过滑动带动转动杆24转动从而将卡在第一掉落槽22内的表链打落的滑动件4，冲床主体1的冲头上设有带动转动杆24转动从而使得转动杆24靠近表链一端的最低点高于卡在第一掉落槽22内的表链最高点的驱动件。

驱动件包括固定于冲床主体1冲头上的驱动杆5（见图1），驱动杆5将随着冲床主体1上的冲头运动并带动转动杆24转动，使得转动杆24将卡在第一掉落槽22内的表链打落，驱动杆5的端部固定有抵触于转动杆24侧壁的第一橡胶垫51（见图1），第一橡胶垫51抵消了一部分冲头对转动杆24的冲击力，有效地保护了转动杆24，提高了转动杆24的使用寿命。

滑动件4包括转动连接于转动杆24侧壁的连接杆41、开设于放置槽23底部的第一滑槽231、滑动嵌设于第一滑槽231内且转动连接于连接杆41的滑杆42和驱动滑杆42下降从而使得转动杆24将卡在第一掉落槽22内的表链打落的驱动弹簧43，驱动弹簧43的两端分别固定连接于第一滑槽231的底部和滑杆42的端部。

当冲床主体1对表链冲压时，驱动弹簧43将处于拉伸状态，当表链冲压完成后，表链侧壁上有可能会留有毛刺从而卡在第一掉落槽22内，驱动弹簧43将会回弹并带动滑杆42下降，滑杆42将带动连接杆41转动，连接杆41将带动转动杆24转动从而使得转动杆24将卡内第一掉落槽22内的表链打落，无需人工将卡在第一掉落槽22内的表链取下，操作方便，提高了冲压效率。

第一滑槽231的底部固定有嵌设杆44，滑杆42的端部开设有供嵌设杆44滑动嵌设的第二滑槽421，驱动弹簧43缠绕于嵌设杆44外，使得驱动弹簧43在拉伸或回弹时不易发生扭曲，提高了驱动弹簧43的使用寿命。

工作台11的上表面开设有贯穿于工作台11的第二掉落槽111，第二掉落槽111的宽度大于第一掉落槽22的宽度，第二掉落槽111的长度大于第一掉落槽22的长度，避免表链被再次卡住。

本实施例的实施原理为：将表链和边料放置在嵌设槽21内，通过标号将上模3扣合于下模2，竖杆31将滑动嵌设于第三滑槽25内，避免上模3在被冲压时发生晃动，保证了表链的冲压质量。

冲床主体1将驱动冲头下降，冲头上的驱动杆5将下降并使得第一橡胶垫51抵触于转动杆24的侧壁，第一橡胶垫51将发生形变并抵消了一部分来自驱动杆5对转动杆24的冲击力，转动杆24将发生转动使得转动杆24靠近表链一端的最低点高于卡在第一掉落槽22内的表链最高点，滑杆42将上升并使得驱动弹簧43被拉伸。

然后冲头将抵触于上模3的上表面使得上模3下降，竖杆31将滑动嵌设于第三滑槽25内并使得第二橡胶垫32被压缩形变，凸模部36将抵触于表链使得表链与边料分离，冲头将上升复位。

表链侧壁上有可能会留有毛刺从而卡在第一掉落槽22内，驱动弹簧43将回弹使得滑杆42下降，滑杆42将带动连接杆41转动，连接杆41将带动转动杆24转动，转动杆24将卡在第一掉落槽22内的表链打落到第二掉落槽111内从而便于表链的收集。

同时第二橡胶垫32将回弹使得竖杆31上升，避免上模3完全贴合于下模2，便于将上模3取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于表链加工的冲压模具，包括冲床主体（1）、固定于冲床主体（1）上的工作台（11）、固定于工作台（11）上的下模（2）和用于将表链与边料分离的上模（3），所述下模（2）的上表面开设有供边料嵌设的嵌设槽（21），所述嵌设槽（21）的底部开设有贯穿于下模（2）和工作台（11）的第一掉落槽（22），其特征在于：所述下模（2）的侧壁上开设有连通于第一掉落槽（22）的放置槽（23），所述放置槽（23）的侧壁上转动连接有转动杆（24），所述转动杆（24）上设有通过滑动带动转动杆（24）转动从而将卡在第一掉落槽（22）内的表链打落的滑动件（4），所述冲床主体（1）的冲头上设有带动转动杆（24）转动从而使得转动杆（24）靠近表链一端的最低点高于卡在第一掉落槽（22）内的表链最高点的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种用于表链加工的冲压模具，其特征在于：所述驱动件包括固定于冲床主体（1）冲头上用于带动转动杆（24）转动的驱动杆（5），所述驱动杆（5）的端部固定有抵触于转动杆（24）侧壁的第一橡胶垫（51）。

3.根据权利要求1所述的一种用于表链加工的冲压模具，其特征在于：所述滑动件（4）包括转动连接于转动杆（24）侧壁的连接杆（41）、开设于放置槽（23）底部的第一滑槽（231）、滑动嵌设于第一滑槽（231）内且转动连接于连接杆（41）的滑杆（42）和驱动滑杆（42）下降从而使得转动杆（24）将卡在第一掉落槽（22）内的表链打落的驱动弹簧（43），所述驱动弹簧（43）的两端分别固定连接于第一滑槽（231）的底部和滑杆（42）的端部。

4.根据权利要求3所述的一种用于表链加工的冲压模具，其特征在于：所述第一滑槽（231）的底部固定有嵌设杆（44），所述滑杆（42）的端部开设有供嵌设杆（44）滑动嵌设的第二滑槽（421），所述驱动弹簧（43）缠绕于嵌设杆（44）外。

5.根据权利要求1所述的一种用于表链加工的冲压模具，其特征在于：所述工作台（11）的上表面开设有贯穿于工作台（11）的第二掉落槽（111），所述第二掉落槽（111）的宽度大于第一掉落槽（22）的宽度，所述第二掉落槽（111）的长度大于第一掉落槽（22）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种用于表链加工的冲压模具，其特征在于：所述上模（3）的下表面固定有竖杆（31），所述下模（2）的上表面开设有供竖杆（31）滑动嵌设的第三滑槽（25），所述竖杆（31）的下表面固定有抵紧于第三滑槽（25）底部的第二橡胶垫（32）。

7.根据权利要求1所述的一种用于表链加工的冲压模具，其特征在于：所述上模（3）的上表面开设有第二凹槽（33），所述第二凹槽（33）的底部开设有贯穿于上模（3）的限位槽（34），所述第二凹槽（33）内滑动嵌设有限位柱（35），所述限位槽（34）内滑动嵌设有固定于限位柱（35）下表面的限位杆（37）和固定于限位杆（37）下端且用于将表链与边料分离的凸模部（36），所述限位柱（35）的直径大于限位杆（37）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种用于表链加工的冲压模具，其特征在于：所述上模（3）和下模（2）上均设有便于上模（3）与下模（2）对齐的标号。