CN112547892B - 一种固定式拉刀全自动拉屑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固定式拉刀全自动拉屑模具，包括装置主体，所述装置主体上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面固定连接有加工机构，所述加工机构包括上模具、连接柱和下模具，所述上模具和下模具分别固定连接在连接柱的两端，所述上模具包括上基板和冲压头，所述冲压头固定连接在上基板下端面，所述下模具包括加工基座、下基座、支撑块和进料装置，所述下基座固定连接在支撑块上端面，所述加工基座固定连接在下基座上端面，所述加工基座包括下基板、定位块、走料板、加工槽、下料槽、拉屑模具、限位块、连接杆和第一液压机。该发明有效提高了拉屑模具的工作效率，同时提高了装置的稳定性，也使得拉屑模具在加工时产生的噪声更小。

Description

一种固定式拉刀全自动拉屑模具

技术领域

本发明涉及拉屑模具设备领域，具体为一种固定式拉刀全自动拉屑模具。

背景技术

零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件，称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件，而零件的加工离不开机器，拉屑模具就是应用于零件加工一种装置，在对零件加工时让零件一次性成型的加工工具。

现在的拉屑模具存在许多的问题，现有的拉屑模具，由模具上下模具共同运动合模加工，零件加工时经常容易被卡住，而且需要手动输送零件，加工效率受到严重的影响，同时拉屑模具在加工过程供料不稳定，导致加工过程中机器动作不定噪声大及机器易损坏，而且模具在对材料加工时无检测，加工时可能会出现加工材料方向错误以及误加工其他材料的问题，同时机械式提供动能会导致机器振动导致加工精度被影响，影响装置加工的良率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种固定式拉刀全自动拉屑模具，解决了上述提到的目前的拉屑模具，由模具上下模具共同运动合模加工，零件加工时经常容易被卡住，而且需要手动输送零件，加工效率受到严重的影响，同时拉屑模具在加工过程供料不稳定，导致加工过程中机器动作不定噪声大及机器易损坏，而且模具在对材料加工时无检测，加工时可能会出现加工材料方向错误以及误加工其他材料的问题，同时机械式提供动能会导致机器振动导致加工精度被影响，影响装置加工的良率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种固定式拉刀全自动拉屑模具，包括装置主体，所述装置主体上端面固定连接有工作台，所述工作台上端面固定连接有加工机构，所述加工机构包括上模具、连接柱和下模具，所述上模具和下模具分别固定连接在连接柱的两端，所述上模具包括上基板和冲压头，所述冲压头固定连接在上基板下端面，所述下模具包括加工基座、下基座、支撑块和进料装置，所述下基座固定连接在支撑块上端面，所述加工基座固定连接在下基座上端面，所述加工基座包括下基板、定位块、走料板、加工槽、下料槽、拉屑模具、限位块、连接杆和第一液压机，所述走料板固定连接在下基板上端面，所述定位块固定连接在下基板上端面后部，所述加工槽贯穿走料板开设在下基板上端面，所述下料槽开设在加工槽底部，所述拉屑模具固定连接在下料槽内部，所述限位块滑动连接在加工槽内部，所述连接杆固定连接在限位块侧端面，所述第一液压机固定连接在下基板侧端面，所述进料装置固定连接在下基座上端面前部，所述进料装置包括进料连接块、进料块、进料板、固定底座、推料辅助板、盖板、推料杆、过渡块、第二液压机、固定托板、辅助进料板、玻璃板和监测器，所述进料板固定连接在固定底座上端面，所述推料辅助板固定连接在进料板前端面，所述进料块固定连接在推料辅助板上端面，所述进料连接块固定连接在推料辅助板上端面，所述辅助进料板固定连接在进料连接块前端面上部，所述玻璃板滑动连接在辅助进料板上端面，所述监测器固定连接在辅助进料板侧端面，所述固定托板固定连接在进料连接块前端面，所述盖板固定连接在推料辅助板上端面，所述推料杆滑动连接在推料辅助板前端面，所述过渡块固定连接在推料杆下端面，所述第二液压机固定连接在推料辅助板侧端面，所述加工机构前端面固定连接有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括进料管、入料管、固定键和气泵，所述入料管固定连接在进料管上端面，所述固定键固定连接在进料管下端面一侧，所述气泵固定连接在进料管侧端面一侧，所述装置主体通过支撑柱固定连接有驱动机构，所述驱动机构下端面固定连接有气缸。

优选的，所述加工机构上端面与气缸固定连接，所述连接柱共四组，且对称在上模具的下端面四角。

优选的，所述走料板上端面开设有进料槽，所述定位块与走料板进料槽位置相配。

优选的，所述加工槽为十字状，且所述加工槽大小与冲压头相适配，所述加工槽底部与下料槽连通。

优选的，所述加工槽侧壁开设有槽，所述槽大小与限位块大小位置相配，所述连接杆两端分别连接限位块和第一液压机。

优选的，所述进料连接块与辅助进料板上端面开设有进料槽，所述辅助进料板上端面一侧开设有滑槽，所述玻璃板通过滑槽滑动连接在辅助进料板上端面，所述监测器一端处于滑槽内部。

优选的，所述进料板与推料辅助板上端面开设有进料槽，所述进料板、推料辅助板和走料板上端面进料槽处于同水平。

优选的，所述进料块前端面开设有叠料槽，所述叠料槽与进料连接块上端面进料槽位置对应，且叠料槽处于推料辅助板上端面进料槽上方，所述进料块下端面开设有固定槽，所述固定槽大小与推料辅助板相适配。

优选的，所述推料杆一端固定连接有滑杆，所述滑杆大小与进料槽相配，所述推料杆与过渡块与第二液压机一端固定连接。

优选的，所述进料管与辅助进料板上端面进料槽位置对应。

(三)有益效果

本发明提供了一种固定式拉刀全自动拉屑模具，具备以下有益效果：

1、装置通过装置主体上端面固定连接工作台，在工作台上端面固定连接加工机构，同时装置主体和驱动机构通过支撑柱固定连接，在驱动机构下端面固定连接气缸，而且气缸与加工机构的上端面固定连接，通过气缸给加工机构提供加工的动力，同时在加工机构的前端面固定连接辅助进料机构，在辅助进料机构背离加工机构的一端固定连接气泵，在辅助进料机构上端面固定连接入料管，通过气泵可将由入料管进入进料管的零件有前进的动力，因此零件放入机器后可自动进行加工，完成零件到成品的改变，从而解决了现有拉屑模具，需要手动输送零件，加工效率低下的问题。

2、通过设有加工基座，在加工基座上端面固定连接走料板，同时在走料板上端面开设有进料槽，而且在走料板上端面有贯穿走料板开设在加工基座上端面的加工槽，在加工槽底部开设有下料槽，在下料槽内部固定连接拉屑模具，可以通过冲压头与拉屑模具合模在加工槽内部对零件进行加工，同时在加工槽内部开设有槽，在槽的内部滑动有限位块，限位块通过连接杆与第一液压机固定连接，使得限位块可在加工槽内部滑动，因此零件进入加工槽后将在限位块上端面，在冲压头下降后限位块收缩与零件分离，使得零件由冲压头提供下落加工的动力，防止零件自动下落被卡住，从而解决了现有拉屑装置，由模具上下模具共同运动合模，导致零件加工时经常被卡住，严重影响加工效率的问题。

3、通过设置有进料装置，其中进料连接块和进料块固定连接在推料辅助板上端面，在进料连接块的前端面上部固定连接辅助进料板，同时在进料连接块和辅助进料板开设位置对应的进料槽，在进料块前端面开设与进料连接块进料槽位置对应的叠料槽，零件运动到进料块前端面时，会通过叠料槽下落并堆叠在叠料槽内部，同时在推料辅助板上端面开设处于叠料槽下方的进料槽，同时在推料辅助板的叠料槽内部滑动连接有大小相配的推料杆，而且推料杆通过过渡块与第二液压机固定连接，通过第二液压机可控制推料杆在推料辅助板内部的来回滑动，使得叠料槽内的零件不断被推料杆推送至加工基座上端面加工，使得加工速率可自动控制，从而解决了现有加工装置在加工过程供料不稳定，导致加工过程中机器动作不定噪声大及机器易损坏的问题。

4、通过设有辅助进料板，在辅助进料板上端面开设有槽，玻璃板通过槽滑动连接在辅助进料板上端面，且监测器一端固定在槽内，使得零件从辅助进料板上端面进料槽通过时，被监测器监测，保证加工材料的准确性，使得装置在加工时不会出现加工材料方向错误以及误加其他材料的问题。

5、通过设有辅助进料机构，辅助进料机构与加工机构通过固定键固定连接，同时进料管背离气泵的一端与辅助进料板上端面进料槽位置相配，在进料管上端面固定连接入料管，使得材料进入进料管时保持水平，同时气泵将给进入进料管内部的零件提高动力，保证零件平稳进入加工机构，气泵为气动式推力，有效防止在进料时导致加工机构振动导致加工精度被影响，提高的装置加工的良率。

附图说明

图1为本发明装置本体的整体结构示意图；

图2为本发明装置本体的加工机构结构示意图；

图3为本发明装置本体的上模具结构示意图；

图4为本发明装置本体的下模具结构示意图；

图5为本发明装置本体的加工基座剖视结构示意图；

图6为本发明装置本体的进料装置结构示意图；

图7为本发明装置本体的进料装置爆炸结构示意图；

图8为本发明装置本体的辅助进料机构结构示意图。

图中：1驱动机构、2支撑柱、3加工机构、4装置主体、5工作台、6辅助进料机构、7气缸、8上模具、9连接柱、10下模具、11上基板、12冲压头、13加工基座、14下基座、15支撑块、16进料装置、17下基板、18定位块、19走料板、20加工槽、21下料槽、22拉屑模具、23限位块、24连接杆、25第一液压机、26进料连接块、27进料块、28进料板、29固定底座、30推料辅助板、31盖板、32推料杆、33过渡块、34第二液压机、35固定托板、36辅助进料板、37玻璃板、38监测器、39进料管、40入料管、41固定键、42气泵。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种固定式拉刀全自动拉屑模具，包括装置主体4，装置主体4上端面固定连接有工作台5，工作台5上端面固定连接有加工机构3，加工机构3包括上模具8、连接柱9和下模具10，上模具8和下模具10分别固定连接在连接柱9的两端，上模具8包括上基板11和冲压头12，冲压头12固定连接在上基板11下端面，下模具10包括加工基座13、下基座14、支撑块15和进料装置16，下基座14固定连接在支撑块15上端面，加工基座13固定连接在下基座14上端面，加工基座13包括下基板17、定位块18、走料板19、加工槽20、下料槽21、拉屑模具22、限位块23、连接杆24和第一液压机25，走料板19固定连接在下基板17上端面，定位块18固定连接在下基板17上端面后部，加工槽20贯穿走料板19开设在下基板17上端面，下料槽21开设在加工槽20底部，拉屑模具22固定连接在下料槽21内部，限位块23滑动连接在加工槽20内部，连接杆24固定连接在限位块23侧端面，第一液压机25固定连接在下基板17侧端面，进料装置16固定连接在下基座14上端面前部，进料装置16包括进料连接块26、进料块27、进料板28、固定底座29、推料辅助板30、盖板31、推料杆32、过渡块33、第二液压机34、固定托板35、辅助进料板36、玻璃板37和监测器38，进料板28固定连接在固定底座29上端面，推料辅助板30固定连接在进料板28前端面，进料块27固定连接在推料辅助板30上端面，进料连接块26固定连接在推料辅助板30上端面，辅助进料板36固定连接在进料连接块26前端面上部，玻璃板37滑动连接在辅助进料板36上端面，监测器38固定连接在辅助进料板36侧端面，固定托板35固定连接在进料连接块26前端面，盖板31固定连接在推料辅助板30上端面，推料杆32滑动连接在推料辅助板30前端面，过渡块33固定连接在推料杆32下端面，第二液压机34固定连接在推料辅助板30侧端面，加工机构3前端面固定连接有辅助进料机构6，辅助进料机构6包括进料管39、入料管40、固定键41和气泵42，入料管40固定连接在进料管39上端面，固定键41固定连接在进料管39下端面一侧，气泵42固定连接在进料管39侧端面一侧，装置主体4通过支撑柱2固定连接有驱动机构1，驱动机构1下端面固定连接有气缸7。

加工机构3上端面与气缸7固定连接，连接柱9共四组，且对称在上模具8的下端面四角，走料板19上端面开设有进料槽，定位块18与走料板19进料槽位置相配，加工槽20为十字状，且加工槽20大小与冲压头12相适配，加工槽20底部与下料槽21连通，加工槽20侧壁开设有槽，槽大小与限位块23大小位置相配，连接杆24两端分别连接限位块23和第一液压机25，进料连接块26与辅助进料板36上端面开设有进料槽，辅助进料板36上端面一侧开设有滑槽，玻璃板37通过滑槽滑动连接在辅助进料板36上端面，监测器38一端处于滑槽内部，进料板28与推料辅助板30上端面开设有进料槽，进料板28、推料辅助板30和走料板19上端面进料槽处于同水平，进料块27前端面开设有叠料槽，叠料槽与进料连接块26上端面进料槽位置对应，且叠料槽处于推料辅助板30上端面进料槽上方，进料块27下端面开设有固定槽，固定槽大小与推料辅助板30相适配，推料杆32一端固定连接有滑杆，滑杆大小与进料槽相配，推料杆32与过渡块33与第二液压机34一端固定连接，进料管39与辅助进料板36上端面进料槽位置对应。

工作原理：全自动拉屑模具在使用时，将材料从入料管40放入，气泵42会将材料推动至辅助进料板36上端面的进料槽内，材料在辅助进料板36上端面通过时，将被监测器38监测材料的位置及形状是否符合要求，若不符合则机器报警并停止作业，材料检测无异常会进入玻璃板37前端面的叠料槽，同时推料杆32将会往复推动叠料槽内最低的材料，材料一个一个连续被推动，最终会被推至走料板19上端面的加工槽20内，此时材料将处于加工槽20内部限位块23的上端面，当冲压头12冲压时限位块23通过第一液压机25调节收缩，材料被冲压头12带动至与拉屑模具22合模，并通过下料槽21落下，合模后冲压头12抬起，限位块23被第一液压机25推入加工槽20内部，推料杆32推动下一个材料进入加工槽20内部，对多组材料进行连续加工。

综上，该全自动拉屑模具，首先，通过装置主体4上端面固定连接工作台5，在工作台5上端面固定连接加工机构3，同时装置主体4和驱动机构1通过支撑柱2固定连接，在驱动机构1下端面固定连接气缸7，而且气缸7与加工机构3的上端面固定连接，通过气缸7给加工机构3提供加工的动力，同时在加工机构3的前端面固定连接辅助进料机构6，在辅助进料机构6背离加工机构3的一端固定连接气泵42，在辅助进料机构6上端面固定连接入料管40，通过气泵42可将由入料管40进入进料管39的零件有前进的动力，因此零件放入机器后可自动进行加工，完成零件到成品的改变，从而解决了现有模具加工，需要手动输送零件，加工效率低下的问题。

其次，通过设有加工基座13，在加工基座13上端面固定连接走料板19，同时在走料板19上端面开设有进料槽，而且在走料板19上端面有贯穿走料板19开设在加工基座13上端面的加工槽20，在加工槽20底部开设有下料槽21，在下料槽21内部固定连接拉屑模具22，可以通过冲压头12与拉屑模具22合模在加工槽20内部对零件进行加工，同时在加工槽20内部开设有槽，在槽的内部滑动有限位块23，限位块23通过连接杆24与第一液压机25固定连接，使得限位块23可在加工槽20内部滑动，因此零件进入加工槽20后将在限位块23上端面，在冲压头12下降后限位块23收缩与零件分离，使得零件由冲压头12提供下落加工的动力，防止零件自动下落被卡住，从而解决了现有拉屑装置，由模具上下模具共同运动合模，导致零件加工时经常被卡住，严重影响加工效率的问题。

并且，通过设置有进料装置16，其中进料连接块26和进料块27固定连接在推料辅助板30上端面，在进料连接块26的前端面上部固定连接辅助进料板36，同时在进料连接块26和辅助进料板36开设位置对应的进料槽，在进料块27前端面开设与进料连接块26进料槽位置对应的叠料槽，零件运动到进料块27前端面时，会通过叠料槽下落并堆叠在叠料槽内部，同时在推料辅助板30上端面开设处于叠料槽下方的进料槽，同时在推料辅助板30的叠料槽内部滑动连接有大小相配的推料杆32，而且推料杆32通过过渡块33与第二液压机34固定连接，通过第二液压机34可控制推料杆32在推料辅助板30内部的来回滑动，使得叠料槽内的零件不断被推料杆32推送至加工基座13上端面加工，使得加工速率可自动控制，从而解决了现有加工装置在加工过程供料不稳定，导致加工过程中机器动作不定噪声大及机器易损坏的问题。

并且，通过设有辅助进料板36，在辅助进料板36上端面开设有槽，玻璃板37通过槽滑动连接在辅助进料板36上端面，且监测器38一端固定在槽内，使得零件从辅助进料板36上端面进料槽通过时，被监测器38监测，保证加工材料的准确性，使得装置在加工时不会出现加工材料方向错误以及误加其他材料的问题。

并且，通过设有辅助进料机构6，辅助进料机构6与加工机构3通过固定键41固定连接，同时进料管39背离气泵42的一端与辅助进料板36上端面进料槽位置相配，在进料管39上端面固定连接入料管40，使得材料进入进料管39时保持水平，同时气泵42将给进入进料管39内部的零件提高动力，保证零件平稳进入加工机构3，气泵42为气动式推力，有效防止在进料时导致加工机构3振动导致加工精度被影响，提高的装置加工的良率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种固定式拉刀全自动拉屑模具，包括装置主体(4)，其特征在于：所述装置主体(4)上端面固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)上端面固定连接有加工机构(3)，所述加工机构(3)包括上模具(8)、连接柱(9)和下模具(10)，所述上模具(8)和下模具(10)分别固定连接在连接柱(9)的两端，所述上模具(8)包括上基板(11)和冲压头(12)，所述冲压头(12)固定连接在上基板(11)下端面，所述下模具(10)包括加工基座(13)、下基座(14)、支撑块(15)和进料装置(16)，所述下基座(14)固定连接在支撑块(15)上端面，所述加工基座(13)固定连接在下基座(14)上端面，所述加工基座(13)包括下基板(17)、定位块(18)、走料板(19)、加工槽(20)、下料槽(21)、拉屑模具(22)、限位块(23)、连接杆(24)和第一液压机(25)，所述走料板(19)固定连接在下基板(17)上端面，所述定位块(18)固定连接在下基板(17)上端面后部，所述走料板(19)上端面开设有进料槽，所述定位块(18)与走料板(19)进料槽位置相配，所述加工槽(20)贯穿走料板(19)开设在下基板(17)上端面，所述下料槽(21)开设在加工槽(20)底部，所述加工槽(20)为十字状，且所述加工槽(20)大小与冲压头(12)相适配，所述加工槽(20)底部与下料槽(21)连通，所述拉屑模具(22)固定连接在下料槽(21)内部，所述加工槽(20)侧壁开设有槽，所述槽大小与限位块(23)大小位置相配，所述连接杆(24)两端分别连接限位块(23)和第一液压机(25)，所述限位块(23)滑动连接在加工槽(20)内部，所述连接杆(24)固定连接在限位块(23)侧端面，所述第一液压机(25)固定连接在下基板(17)侧端面，所述进料装置(16)固定连接在下基座(14)上端面前部，所述进料装置(16)包括进料连接块(26)、进料块(27)、进料板(28)、固定底座(29)、推料辅助板(30)、盖板(31)、推料杆(32)、过渡块(33)、第二液压机(34)、固定托板(35)、辅助进料板(36)、玻璃板(37)和监测器(38)，所述进料板(28)固定连接在固定底座(29)上端面，所述推料辅助板(30)固定连接在进料板(28)前端面，所述进料块(27)固定连接在推料辅助板(30)上端面，所述进料板(28)与推料辅助板(30)上端面开设有进料槽，所述进料板(28)、推料辅助板(30)和走料板(19)上端面进料槽处于同水平，所述进料块(27)前端面开设有叠料槽，所述叠料槽与进料连接块(26)上端面进料槽位置对应，且叠料槽处于推料辅助板(30)上端面进料槽上方，所述进料块(27)下端面开设有固定槽，所述固定槽大小与推料辅助板(30)相适配，所述进料连接块(26)固定连接在推料辅助板(30)上端面，所述辅助进料板(36)固定连接在进料连接块(26)前端面上部，所述进料连接块(26)与辅助进料板(36)上端面开设有进料槽，所述辅助进料板(36)上端面一侧开设有滑槽，所述玻璃板(37)通过滑槽滑动连接在辅助进料板(36)上端面，所述监测器(38)一端处于滑槽内部，所述玻璃板(37)滑动连接在辅助进料板(36)上端面，所述监测器(38)固定连接在辅助进料板(36)侧端面，所述固定托板(35)固定连接在进料连接块(26)前端面，所述盖板(31)固定连接在推料辅助板(30)上端面，所述推料杆(32)滑动连接在推料辅助板(30)前端面，所述过渡块(33)固定连接在推料杆(32)下端面，所述推料杆(32)一端固定连接有滑杆，所述滑杆大小与推料辅助板上端面的进料槽相配，所述推料杆(32)与过渡块(33)与第二液压机(34)一端固定连接，所述第二液压机(34)固定连接在推料辅助板(30)侧端面，所述加工机构(3)前端面固定连接有辅助进料机构(6)，所述辅助进料机构(6)包括进料管(39)、入料管(40)、固定键(41)和气泵(42)，所述入料管(40)固定连接在进料管(39)上端面，所述固定键(41)固定连接在进料管(39)下端面一侧，所述气泵(42)固定连接在进料管(39)侧端面一侧，所述进料管(39)与辅助进料板(36)上端面进料槽位置对应，所述装置主体(4)通过支撑柱(2)固定连接有驱动机构(1)，所述驱动机构(1)下端面固定连接有气缸(7)。

2.根据权利要求1所述的一种固定式拉刀全自动拉屑模具，其特征在于：所述加工机构(3)上端面与气缸(7)固定连接，所述连接柱(9)共四组，且对称在上模具(8)的下端面四角。