CN102886439B - 一种壳体拉伸成型后修正模具 - Google Patents

一种壳体拉伸成型后修正模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种壳体拉伸成型后修正模具,包括有相互配合的上模、下模,其特征在于:所述下模的中部设有与待修正壳体内孔配合的圆形凸台,所述上模的中部设有与待修正壳体外壁配合的圆形凹腔,且上模的上端设有把手。本发明结构设计合理,制模效率高,对拉伸成型后的壳体进行修正,过程中操作方便,省时省力,工作效率高,满足了使用要求。

Description

一种壳体拉伸成型后修正模具
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种壳体拉伸成型后修正模具。
背景技术
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
制备滤清器壳体成型后需要进行修正,其修正模具的结构会影响到模具的加工和使用性能,已有的修正模具结构设计不合理,制模效率低,同时操作费时费力,工作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种壳体拉伸成型后修正模具,解决了已有的修正模具结构设计不合理,制模效率低,同时操作费时费力,工作效率低等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种壳体拉伸成型后修正模具,包括有相互配合的上模、下模,其特征在于:所述上模的中部设有与待修正壳体内孔配合的圆形凸台,所述下模的中部设有与待修正壳体外壁配合的圆形凹腔,且上模的上端设有把手。
所述的下模的下端面分布有限位孔。
所述的圆形凸台的外圆面和圆形凹腔的内圆面上分别设有润滑层。
1、所述的上模、下模采用以下模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料化学成份的重量百分比为:C 0.85~1.15%、Si 0.8~1.5%、Mn 0.5~1.2%、Cr 4.5~5.5%、Mo 1.8~2.5%、Ni:0.4-1.1%、Ti: 0.05-0.2%、W 0.8~3.0%、V 0.8~3.0%、Al 0.3~2.0%,余量为Fe和少量杂质,再将模具钢坯料加热至950-990℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3小时,再加热至820-890℃,保温3小时,再以40℃/小时冷却至400℃,再以18℃/小时冷却至120℃;如此反复三次;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的坯料,再加热至1080℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温20-23h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢加热到320-400℃,保温24-25小时,然后喷雾冷却处理;
c、将热处理后的模具钢抛丸处理;
d、磷化处理,在常温下将模具钢在温度为280-300℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1-2min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将模具钢置于78-100℃的热水中处理0.5-1min;
e、将磷化处理的模具钢包装。
本发明结构设计合理,制模效率高,通过上模和下模中的圆形凸台、圆形凹腔和把手的结构设计,对拉伸成型后的壳体进行修正,过程中操作方便,省时省力,工作效率高,满足了使用要求。
本发明的优点是:
本发明结构设计合理,制模效率高,对拉伸成型后的壳体进行修正,过程中操作方便,省时省力,工作效率高,满足了使用要求。
附图说明
图1 为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种壳体拉伸成型后修正模具,包括有相互配合的上模2、下模1,上模2的中部设有与待修正壳体内孔配合的圆形凸台3,下模1的中部设有与待修正壳体外壁配合的圆形凹腔4,且上模2的上端设有把手5;下模1的下端面分布有限位孔6;圆形凸台3的外圆面和圆形凹腔4的内圆面上分别设有润滑层7。
所述的上模2、下模1采用以下模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料化学成份的重量百分比为:C 0.85~1.15%、Si 0.8~1.5%、Mn 0.5~1.2%、Cr 4.5~5.5%、Mo 1.8~2.5%、Ni:0.4-1.1%、Ti: 0.05-0.2%、W 0.8~3.0%、V 0.8~3.0%、Al 0.3~2.0%,余量为Fe和少量杂质,再将模具钢坯料加热至950-990℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3小时,再加热至820-890℃,保温3小时,再以40℃/小时冷却至400℃,再以18℃/小时冷却至120℃;如此反复三次;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的坯料,再加热至1080℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温20-23h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢加热到320-400℃,保温24-25小时,然后喷雾冷却处理;
c、将热处理后的模具钢抛丸处理;
d、磷化处理,在常温下将模具钢在温度为280-300℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1-2min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将模具钢置于78-100℃的热水中处理0.5-1min;
e、将磷化处理的模具钢包装。
上模、下模经检测性能指标如下:
硬度HRC:60-65
抗弯强度:2000-2400Mpa
冲击韧性:60-74J/cm2
抗压强度:1800-2100 Mpa
耐磨性:达到D2

Claims (3)

1.一种壳体拉伸成型后修正模具,包括有相互配合的上模、下模,其特征在于:所述上模的中部设有与待修正壳体内孔配合的圆形凸台,所述下模的中部设有与待修正壳体外壁配合的圆形凹腔,且上模的上端设有把手;
所述的上模、下模采用以下模具钢材料制成:
a、浇注模具钢坯料步骤
模具钢坯料化学成份的重量百分比为:C 0.85~1.15%、Si 0.8~1.5%、Mn 0.5~1.2%、Cr 4.5~5.5%、Mo 1.8~2.5%、Ni:0.4-1.1%、Ti: 0.05-0.2%、W 0.8~3.0%、V 0.8~3.0%、Al 0.3~2.0%,余量为Fe和少量杂质,再将模具钢坯料加热至950-990℃,保温5-6小时,炉冷至280-320℃,保温3-5小时,再加热至650-690℃,保温3小时,再加热至820-890℃,保温3小时,再以40℃/小时冷却至400℃,再以18℃/小时冷却至120℃;如此反复三次;
b、热处理步骤
对步骤a中得到的坯料,再加热至1080℃并保温1-2h,油冷至不高于100℃后重新加热至680℃-710℃的温度范围并保温20-23h,之后水冷;经过回火处理后,再将模具钢加热到320-400℃,保温24-25小时,然后喷雾冷却处理;
c、将热处理后的模具钢抛丸处理;
d、磷化处理,在常温下将模具钢在温度为280-300℃,采用PH值为8的表面调整剂处理1-2min,经滴空1-2min后,采用磷化剂处理15-20min,再经滴空1-2min后,采用清水清洗1-2min,再滴空1-2min后,以将模具钢置于78-100℃的热水中处理0.5-1min;
e、将磷化处理的模具钢包装。
2.根据权利要求1所述的壳体拉伸成型后修正模具,其特征在于:所述的下模的下端面分布有限位孔。
3.根据权利要求1所述的壳体拉伸成型后修正模具,其特征在于:所述的圆形凸台的外圆面和圆形凹腔的内圆面上分别设有润滑层。
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